Términos de soldadura y sus definiciones

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Fundentes activos: los fundentes  activos producen cambios en la química del metal de soldadura cuando se cambia la soldadura. Los fundentes activos están restringidos a una sola o mínima soldadura de múltiples pasadas.

Soldadura aceptable:  una soldadura que cumple con los requisitos aplicables.

Garganta real:  la distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.

Envejecimiento:  proceso de mantener los metales o aleaciones a temperatura ambiente después de someterlos a conformación o tratamiento térmico, con el fin de aumentar la estabilidad dimensional o mejorar su dureza y resistencia mediante cambios estructurales, como por precipitación.

Arco de carbono de aire

Corte:  una variación del proceso de corte por arco de carbón que elimina el metal fundido con un chorro de aire.

Endurecimiento al aire:  característica del acero que se vuelve parcial o totalmente endurecido (martensítico) cuando se enfría en el aire por encima de su punto crítico. No necesariamente aplicable cuando el objeto a endurecer tiene un espesor considerable.

AISI –  Instituto Americano del Hierro y el Acero

Alotrópico:  un material en el que los átomos son capaces de transformarse en dos o más estructuras cristalinas a diferentes temperaturas.

Cambio alotrópico:  cambio de una estructura cristalina de un metal a otra que tiene diferentes propiedades físicas.

Alternativa:  una corriente eléctrica que viaja alternativamente en cualquier dirección en un conductor de corriente. En 60 ciclos por segundo (60 Hz) CA, la frecuencia utilizada en los EE. UU., La dirección de la corriente se invierte 120 veces por segundo.

Amperio:  unidad de la tasa de flujo eléctrico. El amperaje se conoce comúnmente como la ” corriente ” en un circuito eléctrico.

Recocido:  el proceso de calentar un metal a una temperatura por debajo del rango crítico, seguido de un ciclo de enfriamiento relativamente lento para inducir la suavidad y eliminar las tensiones.

Recocido:  sometido a tratamiento térmico. Esto generalmente implica calentar, seguido de un enfriamiento relativamente lento de metales o aleaciones con el fin de disminuir la dureza y aumentar la facilidad de mecanizado o las características de trabajo en frío. El recocido se puede utilizar para (a) eliminar los efectos del endurecimiento por deformación resultante del trabajo en frío, (b) eliminar las tensiones que se encuentran en piezas fundidas, forjas, soldaduras y metales trabajados en frío, (c) mejorar la maquinabilidad y las características de trabajo en frío, (d) mejorar las propiedades mecánicas y físicas cambiando la estructura interna, por ejemplo, mediante el refinamiento del grano, y para aumentar la uniformidad de la estructura y corregir la segregación, las bandas y otras características estructurales.

Carburo

–  La combinación química del carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico adopta la forma de cristales muy duros.

Arc Blow  : la soldadura con corriente continua puede crear un campo magnético en la placa de acero que se está soldando. Este campo magnético hace que el arco vibre y sople, creando dificultad para controlar el arco.

Energía del arco: hace  referencia a las características de combustión. La energía de arco moderada es típica de Atom Arc. Un electrodo 316L tiene menor energía de arco que un 7018, mientras que un 6010 tiene más.

Longitud del arco:  la distancia desde el electrodo hasta el punto de conexión en la pieza de trabajo.

Arc Time (Tiempo de arco):  el tiempo durante el cual se mantiene un arco al realizar una soldadura por arco.

Voltaje del arco:  el voltaje a través del arco de soldadura.

Eficiencia de deposición de soldadura por arco:  la relación entre el peso del metal de aportación depositado en la soldadura y el peso del metal de aportación fundido, expresado en porcentaje.

Soldadura por arco:  grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las piezas de trabajo al calentarlas con un arco. Los procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación.

Electrodo de soldadura por arco:  componente del circuito de soldadura a través del cual se conduce la corriente y que termina en el arco.

Pistola de soldadura por arco:  dispositivo que se utiliza para transferir corriente a un electrodo consumible de alimentación continua, guiar el electrodo y dirigir el gas protector.

Antorcha de soldadura por arco:  dispositivo que se utiliza para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas protector.

Como estructuras fundidas

–  La estructura cristalina antes del alivio de tensiones mediante laminación o forja con martillo.

Como soldada: relacionada  con la condición del metal de soldadura, las uniones soldadas y las soldaduras después de la soldadura, pero antes de cualquier tratamiento térmico, mecánico o químico posterior.

ASME –  Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos

ASTM –  Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales

Átomo:  la partícula más pequeña de un elemento que posee todas las características de ese elemento. Consiste en protones, neutrones y electrones.

Austenita 
: estructura cristalina de acero al carbono de alta temperatura o
estructura de acero al cromo-níquel a temperatura ambiente .

Desbaste posterior:  la eliminación del metal de soldadura y el metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta después de la soldadura posterior de ese lado.

Soldadura de revés:  técnica de soldadura en la que el soplete o la llama de la pistola se dirige hacia la soldadura terminada.

Anillo de respaldo:  respaldo en forma de anillo, generalmente utilizado en la soldadura de tuberías.

Metal base:  el metal o aleación que se suelda, suelda fuerte, suelda o cortada.

Bisel:  una forma de borde angular.

Ángulo de bisel:  el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la parte inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También denominado ángulo de corte).

Corte en bisel:  técnica de corte por arco de plasma que utiliza un soplete inclinado para producir un ángulo en el borde de las piezas que se cortan.

Soldadura de ranura en bisel:  un tipo de soldadura en ranura.

Aleación binaria  una aleación compuesta de dos elementos.

Espiráculo:  un defecto en el metal causado por el enfriamiento del metal caliente demasiado rápido cuando hay un contenido gaseoso excesivo. Específicamente, en la soldadura, una bolsa de gas en el metal de soldadura resultante de la solidificación del metal caliente sin que todos los gases hayan escapado a la superficie.

Fundentes adheridos: los fundentes  adheridos se fabrican uniendo una variedad de polvos y luego horneándolos a baja temperatura. La principal ventaja es que se pueden añadir a la mezcla ingredientes de aleación adicionales.

Soldadura fuerte una soldadura producida al calentar un conjunto a la temperatura de soldadura fuerte utilizando un metal de aportación que tiene un líquido por encima de 450 grados C (840 grados F) y por debajo del sólido del metal base. El metal de aportación se distribuye por capilaridad entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la junta.

Fragilidad
la tendencia de un material a fallar repentinamente al romperse, sin ninguna deformación permanente del material antes de fallar.

Acumulación:  una variación de la superficie en la que se deposita el material de la superficie para lograr las dimensiones requeridas. Véanse también enmantequillado, revestimiento y revestimiento duro.

Carburo:  combinación química del carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico adopta la forma de cristales muy duros.

Precipitación de carburo:  como resultado del calentamiento prolongado o del enfriamiento lento después de una transformación parcial o total, los átomos de carbono y un elemento metálico migran a los límites de los granos. Los átomos aquí se juntan y combinan como carburos. En las aleaciones con alto contenido de cromo, la afinidad (atracción) del cromo y el carbono entre sí conduce a la formación de una fina capa intergranular de carburos de cromo.

Precipitación de carburo  : formación de carburo de cromo en acero inoxidable austenítico que permite la corrosión intergranular en servicio corrosivo.

Acero al carbono:  acero cuyas propiedades físicas son principalmente el resultado del porcentaje de carbono que contiene; y aleación de hierro-carbono en la que el carbono es el constituyente más importante, oscilando entre el 0,04% y el -1,40%. También se conoce como acero al carbono simple o acero al carbono puro. Los elementos menores también presentes en el acero al carbono incluyen manganeso, fósforo, azufre y generalmente silicio.

Endurecimiento –  Un proceso de tratamiento térmico, aplicado al acero o aleaciones de hierro-carbono, mediante el cual se obtiene un exterior más duro sobre un interior más blando; la profundidad o dureza aumentada depende de la duración del tratamiento.

El molde de electrodos de soldadura continua  : el diámetro del círculo que asume una longitud del electrodo cuando está libre sobre una superficie lisa.

Acero  fundido: acero fundido enfriado y solidificado en un molde.

Celulosa  : una sustancia química de carbono, hidrógeno y oxígeno. Como se usa en los recubrimientos de electrodos de acero dulce, consiste en pulpa de madera o harina.

Cementita:  compuesto químico de hierro y carbono, que contiene 93,33% de hierro combinado con 6,67% de carbono en peso; también llamado carburo de hierro. La fórmula química de la cementita es Fe3C.

Prueba de viruta:  prueba que se utiliza para identificar un metal. El metal se corta con un cincel y un martillo. El patrón subyacente resultante en el metal es exclusivo de varias clases de metales ferrosos.

Chopper:  un diseño de fuente de energía de arco de plasma de alto rendimiento que utiliza técnicas de conmutación de semiconductores.

Revestimiento:  una variación de la superficie que deposita o aplica material de superficie generalmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor.

Charco claro:  un charco que no está lleno de escoria o un arco errático.

Concentricidad del revestimiento: se  refiere a un espesor de revestimiento igual en el alambre / varilla del núcleo.

Coeficiente de fricción:  un valor utilizado en los cálculos de ingeniería que es un indicador de la capacidad de un material para deslizarse sobre otro. Un bajo coeficiente de fricción indica una baja tasa de desgaste entre las superficies deslizantes.

Estirado en frío:  reducción de la sección transversal del metal haciéndolo pasar a través de un troquel mientras su temperatura está por debajo de la temperatura de recristalización.

Laminado en frío:  reducción de la sección transversal de un metal mediante un laminador mientras el metal está frío o por debajo de su temperatura de recristalización.

Trabajo en frío:  la deformación permanente o distorsión cristalina de un metal por debajo de su temperatura más baja de recristalización, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo.

Fusión completa:  fusión en todas las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura contiguos.

Penetración completa de la  junta: condición de raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.

Soldadura de penetración completa de la junta:  una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.

Electrodo compuesto:  un electrodo de metal de relleno utilizado en la soldadura por arco, que consta de más de un componente metálico combinado mecánicamente. Puede incluir o no materiales que protegen el metal fundido de la atmósfera, mejoran las propiedades del metal de soldadura o estabilizan el arco.

Resistencia a la compresión:  la resistencia de un material a una fuerza que tiende a deformarlo o fallar al aplastarlo.

Conductor:  un material que tiene una cantidad relativamente grande de electrones débilmente enlazados que pueden moverse libremente cuando se aplica un voltaje (presión eléctrica). Los metales son buenos conductores.

Corriente constante:  (aplicada a las máquinas de soldar). Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el amperaje a pesar de los cambios en el voltaje causados ​​por una longitud de arco variable. Se usa principalmente para soldar con electrodos revestidos.

Fuente de energía de corriente constante:  una fuente de energía de soldadura por arco con una relación voltio-amperio que produce un pequeño cambio en la corriente de soldadura a partir de un gran cambio en el voltaje del arco.

Voltaje constante:  (aplicado a las máquinas de soldar) Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el voltaje cuando el amperaje cambia sustancialmente. Se utiliza principalmente para soldar con electrodos sólidos o con núcleo de fundente.

Fuente de energía de voltaje constante:  una fuente de energía de soldadura por arco con una relación de voltampere que produce un cambio grande en la corriente de soldadura a partir de un cambio pequeño en el voltaje del arco.

Arco constreñido una columna de arco de plasma que tiene la forma del orificio de constricción en la boquilla de la antorcha de arco de plasma o la pistola de pulverización de plasma.

Consumibles:  piezas de la antorcha que están erosionadas o desgastadas durante las operaciones normales de corte o ranurado, como electrodos, boquillas, protectores, tapas y anillos giratorios.

Punta de contacto  : la parte de una pistola de soldadura por arco metálico con gas o una pistola de soldadura por arco con núcleo de fundente que transfiere la corriente de soldadura al alambre de soldadura inmediatamente antes de que el alambre entre en el arco.

Tubo de contacto:  dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo.

Retraso del tubo de contacto:  la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la boquilla de gas.

Soldadura de filete convexa:  una soldadura de filete que tiene una cara convexa.

Convexidad:  la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a una línea que une los dedos de la soldadura.

Electrodo cubierto:  un electrodo compuesto de metal de relleno que consiste en un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo con núcleo metálico al que se le ha aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. La cubierta puede contener materiales que brinden funciones tales como protección contra la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, y puede servir como fuente de adiciones metálicas a la soldadura.

Grieta:  una discontinuidad de tipo de fractura caracterizada por una punta afilada y una alta relación de longitud y ancho para el desplazamiento de la abertura.

Cráter:  depresión en la cara de soldadura al final de un cordón de soldadura.

Fluencia:  deformación lenta (por ejemplo, alargamiento) del metal bajo tensión prolongada. No debe confundirse con la deformación que se produce inmediatamente después de la aplicación de una tensión.

Tasa de enfriamiento crítica:  una tasa de enfriamiento que es lo suficientemente rápida como para transformar la austenita en martensita al 100%.

Temperaturas criogénicas: temperaturas  extremadamente bajas generalmente asociadas con gases licuados en el rango de -100 ° F a -400 ° F.

Corriente (soldadura):  la cantidad de carga eléctrica que pasa por un punto de circuito especificado por unidad de tiempo. La corriente es el parámetro principal para la soldadura y debe elegirse según el espesor de la placa y la velocidad de soldadura con respecto a la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura afecta la tasa de penetración y deposición. Una corriente alta da como resultado una soldadura más alta y más estrecha con una mayor profundidad de penetración. Una corriente de soldadura demasiado alta puede provocar cortes, una convexidad de soldadura desigual, quemaduras, grietas térmicas, un ángulo de fusión inadecuado con el material del cuerpo y cortes.

Densidad de corriente  : una medida del grado de constricción del arco que se logra con un soplete de plasma. Los amperios por pulgada cuadrada de un área de sección transversal de un electrodo. La alta densidad de corriente da como resultado una alta tasa de fusión del electrodo y un arco concentrado y de penetración profunda.

Ángulo de corte:  el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la parte inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También conocido como ángulo de bisel).

Gas de corte:  un gas dirigido al soplete para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla del soplete como un chorro de plasma. (También conocido como gas de plasma o gas de orificio).

Diseño de boquilla cilíndrica:  un orificio de medición cilíndrico simple. Estos funcionan a 25-60 PSIG dependiendo de la fabricación.

DCEN:  la disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura.

DCEP:  disposición de cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura.

Defecto:  una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud total de la grieta) hacen que una pieza o producto no pueda cumplir con los estándares o especificaciones de aceptación aplicables mínimos. El término designa la capacidad de rechazo.

Desoxidantes:  elementos, como manganeso, silicio, aluminio, titanio y circonio, que se utilizan en electrodos y alambres de soldadura para evitar que el oxígeno forme óxidos dañinos y porosidad en el metal de soldadura.

Metal depositado: metal de  aportación que se ha agregado durante la soldadura fuerte o la soldadura fuerte.

Eficiencia de deposición  : la relación del electrodo utilizado con la cantidad de metal de soldadura depositado, expresada en porcentaje, es decir; DE = Peso del metal de soldadura ÷ Peso del electrodo utilizado

Tasa de deposición  : el peso del metal de soldadura depositado en comparación con el tiempo de soldadura. Por lo general, se expresa en libras por hora.

Profundidad del bisel:  la distancia perpendicular desde la superficie del metal base hasta el borde de la raíz del comienzo de la cara de la raíz.

Profundidad de fusión:  la distancia que la fusión se extiende hacia el metal base o el cordón anterior desde la superficie derretida durante la soldadura.

Excavación: se  refiere a las características del arco que normalmente ve con un electrodo 6010. Un arco de “excavación” es aquel en el que puede ver el metal principal penetrado en el arco.

Dilución:  el cambio en la composición química de un metal de aportación de soldadura causado por la mezcla del metal base o el metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de metal base o metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura.

Corriente continua:  una corriente eléctrica que fluye en una sola dirección en un conductor. La dirección de la corriente depende de las conexiones eléctricas a la batería u otra fuente de alimentación de CC. Los terminales de todos los dispositivos de CC suelen estar marcados (+) o (-). La inversión de los cables invertirá la dirección del flujo de corriente.

Discontinuidad:  una interrupción de la estructura típica de un material, como la falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.

Distorsión:  todos los métodos de soldadura por fusión producen la soldadura moviendo un baño fundido a lo largo de la junta de soldadura. Cuando el metal calentado se enfría, la contracción introduce distorsión (o un cambio en la forma) de la estructura soldada.

Divergencia:  la parte cónica del orificio de oxígeno directamente detrás de la garganta en diseños de boquillas de alta presión (alta velocidad). La divergencia permite que la alta presión se acerque a la atmosférica antes de salir de la boquilla. Esto aumenta la velocidad del chorro y mejora la calidad del corte al mantener el chorro uniforme. El aumento de velocidad produce velocidades de corte entre un 10 y un 15% más altas.

Doble arco:  una condición en la que el arco de soldadura o corte de un soplete de arco de plasma no pasa a través del orificio de constricción sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Simultáneamente se establece un arco secundario entre la superficie exterior de la boquilla y la pieza de trabajo.

Descenso –  Soldadura con progresión descendente.

Arrastrar:  la distancia de compensación entre los puntos de entrada y salida de la corriente de gas en la placa que se está cortando, medida en el borde de corte. El arrastre aumentará y disminuirá con condiciones variables como la velocidad, la presión de oxígeno, el grosor de la placa, la pureza del oxígeno, etc.

Ángulo de arrastre:  el ángulo entre la línea central de la corriente en chorro que incide y una dirección perpendicular a la superficie de la placa.

Escoria:  metal fundido solidificado y óxidos que se adhieren al borde superior o inferior durante el corte térmico.

Ductilidad:  la capacidad de un material de deformarse permanentemente sin fallar.

Ciclo de trabajo:  una especificación de la fuente de alimentación que describe el porcentaje de tiempo que un sistema puede funcionar a un nivel de corriente determinado. Basado en un ciclo de diez minutos.

Preparación  de bordes: la preparación de los bordes de los miembros de la junta, mediante corte, limpieza, enchapado u otros medios.

Garganta efectiva:  la distancia mínima menos cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.

Límite elástico:  la tensión máxima a la que se puede someter un material sin deformación permanente o rotura por rotura.

Elasticidad:  la capacidad de un material para volver a su forma y dimensiones originales después de que se haya eliminado una carga deformante.

Saliente eléctrico  : en cualquier proceso de soldadura que utilice un alambre sólido o con núcleo de fundente, el saliente eléctrico es la distancia desde la punta de contacto hasta el extremo del electrodo sin fundir. A veces se denomina “cantidad de cable en resistencia”. Esta distancia influye en la velocidad de fusión, la penetración y la forma del cordón de soldadura.

Electrodo:  la parte del soplete de arco de plasma desde la que se emite la corriente del arco.

Recubrimiento de electrodos  : mezcla de sustancias químicas, minerales y aleaciones metálicas aplicadas al núcleo del alambre. El recubrimiento controla la corriente de soldadura, la posición de soldadura y proporciona una atmósfera de protección, desoxidantes para limpiar el metal de soldadura y la escoria de soldadura que absorbe las impurezas del metal de soldadura. También ayuda a dar forma al cordón de soldadura y se convierte en una manta aislante sobre el cordón de soldadura.

Alambre del núcleo del electrodo: el alambre de  acero sobre el que se aplica el revestimiento. El tamaño del electrodo está determinado por el diámetro del alambre del núcleo.

Extensión del electrodo:  la longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo del tubo de contacto.

Portaelectrodos:  dispositivo que se utiliza para sujetar mecánicamente y conducir corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte.

Electrón:  partículas cargadas negativamente que giran alrededor del núcleo cargado positivamente en un átomo.

Elemento:  una sustancia que no se puede descomponer en otras dos sustancias. Todo en la Tierra es una combinación de tales elementos, de los cuales solo hay 103.

Alargamiento:  extensión elástica permanente que sufre un metal durante la prueba de tracción; la cantidad de alargamiento generalmente se indica mediante el porcentaje de una longitud de calibre original.

Límite de resistencia:  la tensión máxima que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva.

Errático:  cuando las características del arco o de combustión no son suaves y difíciles de manejar. No puedo controlar a dónde va el charco.

Aleación eutéctica:  aleación de una composición que se solidifica a una temperatura más baja que los elementos individuales de la aleación y se congela o solidifica a una temperatura constante para formar una mezcla fina de cristal compuesta de dos o más fases.

Extrusión:  forzar el metal plástico a través de una matriz para producir una nueva forma.

Cara:  la parte del cordón de soldadura entre los “dedos”.

Prueba de flexión de cara:  prueba en la que la cara de soldadura se encuentra en la superficie convexa de un radio de flexión especificado.

Refuerzo de cara: refuerzo de  soldadura en el lado de la junta desde la que se soldaba.

Falla por fatiga:  el agrietamiento, rotura u otra falla de un material como resultado de tensiones repetidas o alternas por debajo de la resistencia máxima a la tracción del material.

Límite de fatiga:  el esfuerzo máximo que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva.

Resistencia a la fatiga:  la resistencia de un material a tensiones repetidas o alternas, sin fallas.

Ferrita  : la estructura cristalina normal del acero con bajo contenido de carbono a temperatura ambiente.

Ferrita en acero inoxidable austenítico  : la estructura cristalina magnética finamente dispersa en aceros austeníticos que hace que los granos de austenita se vuelvan más pequeños y resistentes a las grietas.

Número de  ferrita: los números de ferrita (FN) son las cifras aceptadas actualmente por la industria para especificar el contenido de ferrita en el metal de soldadura de acero inoxidable austenítico, según lo aprobado por el Welding Research Council (WRC), la American Welding Society (AWS) y otras organizaciones. Adoptado durante la década de 1970, el  “número de ferrita”  no debe confundirse con el  “porcentaje de ferrita”  que todavía se usa en algunos casos.

Ferroso:  contiene hierro. Ejemplo: acero al carbono, aceros de baja aleación, acero inoxidable.

Metal de relleno:  el metal o aleación que se agregará al hacer una unión soldada, soldada o soldada.

Alambre de  relleno: metal de relleno suministrado como alambre en carretes o carretes. El material y el diámetro del alambre varían con la aplicación de soldadura.

Soldadura de filete:  una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí en una junta traslapada, junta en T o junta de esquina.

Pata de soldadura de filete:  la distancia desde la raíz de la junta hasta la punta de la soldadura de filete.

Tamaño de la  soldadura de filete: para soldaduras de filete de pierna iguales, las longitudes de las piernas del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete de pierna desiguales, las longitudes de pierna del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal de soldadura de filete.

Pulverización con llama (FLSP):  proceso de pulverización térmica en el que una llama de gas oxi / combustible es la fuente de calor para derretir el material de la superficie. El gas comprimido puede usarse o no para atomizar y propulsar el material de superficie al sustrato.

Flashback – Cuando los gases “retroceden”, la llama retrocede desde el exterior (fuera de) la punta en uso hacia el cuerpo del soplete. Esa llama se dirigirá al punto donde se mezclan los gases. La llama continuará ardiendo en ese punto de mezcla siempre que haya combustible y oxígeno presentes y se permita fluir. Prácticamente todas las antorchas en el modo de retroceso “silbarán, aullarán, chirriarán”, etc. Si el operador NADA hace NADA, la antorcha comenzará a destruirse en cuestión de segundos, con la llama ardiendo a través de la antorcha en algún punto débil. Además, si no se controla, la llama puede continuar migrando corriente arriba en busca de combustible / oxígeno para seguir ardiendo. En última instancia, ese “frente de llamas” podría terminar en la propia fuente de gas destruyendo partes y piezas en el camino. Incluso si se apaga el gas combustible, con el oxígeno todavía fluyendo, las “entrañas” del soplete pueden seguir ardiendo.

Posición de soldadura plana:  la posición de soldadura utilizada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de soldadura es aproximadamente horizontal y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente horizontal.

Fundente  : en la soldadura por arco, los fundentes son formulaciones que, cuando se someten al arco, actúan como un agente de limpieza al disolver los óxidos, liberar los gases atrapados y la escoria y, en general, limpiar el metal de soldadura al hacer flotar las impurezas a la superficie donde se solidifican en la escoria. cubierta. El fundente también sirve para reducir las salpicaduras y contribuye a la forma del cordón de soldadura. El fundente puede ser el revestimiento del electrodo, dentro del electrodo como en los tipos con núcleo de fundente, o en forma granular como se usa en la soldadura por arco sumergido.

Electrodos con núcleo de fundente:  un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consta de una funda de metal y un núcleo de varios materiales en polvo, que produce una extensa cubierta de escoria en la cara de un cordón de soldadura. Puede ser necesario un blindaje externo.

Vacíos de fundente:  sección de un electrodo con núcleo de fundente que no contiene fundente. Los huecos pueden causar serios problemas, especialmente en los tipos de baja aleación.

Forja:  deformación en una nueva forma por fuerza de compresión.

Soldadura de derecha:  una técnica de soldadura en la que la antorcha de soldadura o la llama de la pistola se alejan de la soldadura terminada.

Soldadura por fricción y agitación:  proceso en el que los metales se sueldan entre sí mediante la fricción creada por una herramienta giratoria que ablanda pero no derrite el metal. En realidad, no se corta ningún metal.

Eficiencia de combustible:  el factor relacionado con el volumen de combustible en pies cúbicos. pies necesarios para duplicar la eficiencia del acetileno, que se designa como 1.0 cu. pie

Recocido completo:  calentamiento de aceros o aleaciones de hierro por encima de su rango de temperatura crítica, remojo a la temperatura de recocido hasta que se transforman en una estructura austenítica uniforme, seguido de enfriamiento a una velocidad predeterminada, según el tipo de aleación y estructura requerida; en general, la velocidad de enfriamiento es relativamente lenta.

Humos:  partículas sólidas en el aire generadas por el proceso de soldadura o corte. Las partículas de humo suelen tener un tamaño inferior a una micra y, por lo tanto, tienden a permanecer en el aire y a la deriva con las corrientes de aire.

Fundentes  fundidos: los fundentes fundidos son ingredientes fundidos que se han enfriado y molido a un tamaño de partícula particular. La ventaja de este tipo de fundente es la baja absorción de humedad y la mejora de las capacidades de reciclaje.

Fusión:  fusión del metal de aportación y el metal base, o solo del metal base, para producir una soldadura.

Zona de fusión: 
el área de metal base fundido según se determina en la sección transversal de una soldadura.

Grietas:  condición entre superficies de fricción donde los puntos altos o protuberancias en una superficie se sueldan por fricción a la superficie de contacto, lo que resulta en desconchados y un mayor deterioro.

Iones de  gas: átomos de gas protector que, en presencia de una corriente eléctrica, pierden uno o más electrones y, por lo tanto, llevan una carga eléctrica positiva. Proporcionan una ruta más conductora de la electricidad para el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Boquilla de gas:  un dispositivo en el extremo de salida del soplete o pistola que dirige el gas protector.

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo (consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene en su totalidad a partir de un gas suministrado externamente o una mezcla de gases. Algunos métodos de este proceso se denominan MIG (Metal Inert Gas) o soldadura con CO2. La soldadura MIG requiere el uso de un gas protector inerte.

Regulador de gas:  un dispositivo para controlar el suministro de gas a una presión sustancialmente constante.

Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce mediante el calentamiento con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases. Se puede usar presión o no y se puede usar o no metal de aportación. (Este proceso se denomina con frecuencia soldadura TIG).

Globular: se  refiere a la transferencia del arco cuando puede ver que los glóbulos se queman y caen en el charco en lugar de un “arco suave”.

Transferencia globular  : modo de transferencia de metal a través del arco donde se forma una bola fundida más grande que el diámetro del electrodo en la punta del electrodo. Al desprenderse, adquiere una forma irregular y cae hacia el charco de soldadura, a veces provocando un cortocircuito entre el electrodo y el trabajo a intervalos irregulares. Ocurre cuando se utilizan gases de protección distintos a los que contienen al menos un 80% de argón y en configuraciones de corriente media

Hierro gris:  hierro fundido con 2% -4% de carbono, en el que el carbono está principalmente en forma de grafito. Ángulo de ranura: el ángulo total incluido de la ranura entre piezas de trabajo.

Hadfield Steel:  el nombre que a veces se usa para el acero austenítico al manganeso derivado de su inventor.

Hafnio:  el metal que se usa más comúnmente para el emisor de electrodos para gases de plasma de aire o oxígeno.

Acero endurecible  : una aleación de hierro que está sujeta a endurecimiento cuando se enfría rápidamente.

Endurecimiento:  operación de temple de aceros del rango de temperatura austenítica para producir martensita o una estructura dura.

Fuerte: hace  referencia al arco de soldadura como ruidoso, salpicado o errático.

Zona afectada por el calor  : el área del metal base que no se fundió en el proceso de soldadura, pero que experimentó un cambio de microestructura como resultado del calor inducido en esa área. Si la ZAT en aceros endurecibles se enfría rápidamente, el área se vuelve excesivamente frágil.

Escudo térmico:  un dispositivo que se encuentra en la parte frontal de una antorcha mecanizada. Su propósito es proporcionar aislamiento eléctrico de la boquilla durante las operaciones de perforación y corte. Además, proporciona el camino en el que el gas protector incide en el arco en el orificio de salida del protector térmico.

Tratamiento térmico:  cualquier operación que implique el calentamiento y enfriamiento de metales o aleaciones.

Zona afectada por el calor:  la parte del metal base, adyacente a una soldadura, cuya estructura o propiedades han sido alteradas por el calor de la soldadura.

Hélice de electrodos de soldadura continua  : tendencia de una longitud del electrodo a formar una espiral cuando está libre sobre una superficie lisa.

Hertz:  Hertz (Hz) es el símbolo que ha reemplazado el término “ciclos por segundo”. Hoy, en lugar de decir 60 ciclos por segundo o simplemente 60 ciclos, decimos 60 Hertz o 60 Hz.

Aceros de alta aleación:  aceros que contienen más del 10% de contenido de aleación. El acero inoxidable se considera una alta aleación porque contiene más del 10% de cromo.

Acero con alto contenido de carbono acero con un contenido de carbono normalmente inferior al 1,3% de carbono, pero puede oscilar entre el 1,0% y el 2,0%.

Alta frecuencia  : (aplicada a la soldadura por arco de tungsteno y gas) Una corriente alterna que consta de más de 50.000 ciclos por segundo a alto voltaje y bajo amperaje que se superpone al circuito de soldadura en las fuentes de energía GTAW. Ioniza un camino para el arranque del arco sin contacto y estabiliza el arco cuando se suelda con corriente alterna.

Descarga de alta frecuencia:  energía de alto voltaje suministrada a la antorcha de plasma, que rompe el espacio de aire entre la boquilla y el electrodo para iniciar la corriente de plasma.

Diseño de boquilla de alta velocidad: funciona  entre 60 y 110 psig, según la marca. Utiliza alta presión y divergencia para producir velocidades de corte entre un 10 y un 15% más rápidas.

Acero con alto contenido de azufre:  acero que tiene un contenido de azufre que varía entre 0,12 y 0,33% y que luego exhibe propiedades de corte libre. Hecho para productos de máquina de tornillo

Acero de alta velocidad: acero de  aleación especial utilizado para herramientas de torneado y corte de alta velocidad, como brocas de torno; así, llamado así porque cualquier herramienta hecha con él es capaz de remover metal mucho más rápido que las herramientas de acero ordinario.

Hierro fundido de alta resistencia:  hierro gris fundido con una resistencia a la tracción superior a 30.000 psi (206.900 kN / M²).

Posición de soldadura horizontal:  la posición de soldadura en la que la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical y el eje de soldadura en el punto de soldadura es aproximadamente horizontal.

Hot Crack –  También conocido como “auto crack”, que resulta de la concentración de esfuerzos en un metal de soldadura relativamente delgado que es el último en congelarse. Tanto las grietas de la raíz como las grietas de los cráteres son formas de agrietamiento en caliente.

Enfriamiento en caliente:  enfriamiento de metales o aleaciones calentados en un baño de metal fundido o sal, en lugar de utilizar un medio de enfriamiento de agua o aceite.

Hot Short –  Metal que es frágil e impracticable por encima de la temperatura ambiente. El azufre en el acero provoca una condición de calor corto.

Inclusión:  material sólido extraño atrapado, como escoria, fundente, tungsteno u óxido.

Prueba de impacto:  medición de la cantidad de energía requerida para romper metales con cargas repentinas o de choque.

Fusión incompleta:  una discontinuidad de soldadura en la que no se produjo fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones de soldadura contiguos.

Penetración incompleta de la  junta: condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta.

Corriente inducida o inducción:  el fenómeno de hacer que una corriente eléctrica fluya a través de un conductor cuando ese conductor está sujeto a un campo magnético variable.

Inductancia  : (como se aplica a la soldadura por arco en cortocircuito) Una característica en las fuentes de poder de soldadura diseñadas para la soldadura por arco en cortocircuito para retardar la tasa de aumento de corriente cada vez que el electrodo toca el charco de soldadura.

Gas inerte:  un gas, como el helio o el argón, que no se combina químicamente con otros elementos. Tal gas sirve como un escudo eficaz del arco de soldadura y protege el metal de soldadura fundido contra la contaminación de la atmósfera hasta que se congela.

Lingote:  fundición de acero (con un peso de hasta 200 toneladas) formada en el molino a partir de la fusión de mineral, chatarra de piedra caliza, coque, etc.

Aislante:  un material que tiene un enlace de electrones estrecho, es decir, relativamente pocos electrones que se moverán cuando se aplique voltaje (presión eléctrica). La madera, el vidrio, la cerámica y la mayoría de los plásticos son buenos aislantes.

Temperatura entre pasadas:  cuando se realizan soldaduras de múltiples pasadas, la temperatura más baja del metal de soldadura depositado en el momento en que se inicia la siguiente pasada.

Fuente de alimentación del inversor:  un diseño de fuente de alimentación de plasma de alto rendimiento que aprovecha los circuitos semiconductores de potencia avanzados para reducir el tamaño y el peso del transformador y, por lo tanto, el tamaño total de la fuente de alimentación.

Geometría / diseño de la junta:  la forma y las dimensiones de una junta en sección transversal antes de soldar.

Penetración de juntas la distancia que se extiende el metal de soldadura desde la cara de soldadura hasta una junta, sin incluir el refuerzo de soldadura.

Raíz de unión: la  parte de una unión que se va a soldar donde los miembros se acercan se cierran entre sí. En la sección transversal, la raíz de la articulación puede ser un punto, una línea o un área.

Tipo de  junta: una clasificación de junta de soldadura basada en cinco configuraciones básicas de junta, como junta a tope, junta de esquina, junta de borde, junta traslapada y junta en T

Ranura –  Apertura a través de la placa donde se retira el material durante cualquier tipo de operación de corte.

Acero muerto:  acero que se ha desoxidado lo suficiente durante el ciclo de fusión para evitar que los gases se desarrollen durante el período de solidificación.

Kilovatio –  1,000 vatios

Falta de fusión:  término no estándar para la fusión incompleta.

Falta de penetración:  un término no estándar para la penetración incompleta de la junta.

Unión de solapamiento una unión entre dos miembros superpuestos en planos paralelos.

Herida a nivel:  metal de aporte enrollado o enrollado que se ha enrollado en capas distintas de modo que las vueltas adyacentes se toquen.

Discontinuidad lineal:  una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente mayor que su ancho.

Indicación lineal:  un resultado de prueba en el que una discontinuidad en el material que se está probando se muestra como una matriz lineal o alineada.

Precalentamiento local:  una parte específica de una estructura

Prueba de curvatura longitudinal:  prueba en la que una muestra se dobla a un radio de curvatura especificado.

Grieta longitudinal:  una grieta con la orientación de su eje principal aproximadamente paralela al eje de soldadura.

Aceros de baja aleación:  aceros que contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación (generalmente del 1½% al 5% del contenido total de aleación) que mejoran drásticamente sus propiedades.

Electrodos con bajo contenido de carbono:  un electrodo de metal sin relleno utilizado en la soldadura y corte por arco, que consiste en una varilla de carbono o grafito, que puede estar recubierta con cobre u otros materiales.

Electrodos de bajo contenido de hidrógeno: electrodos de  varilla que tienen ingredientes de revestimiento que tienen un contenido muy bajo de hidrógeno. El bajo nivel de hidrógeno se logra principalmente manteniendo el contenido de humedad del recubrimiento al mínimo.

Prueba de grabado macro:  prueba en la que se prepara una muestra con un acabado fino, se graba y se examina con un aumento reducido.

Maleableización:  operación de recocido utilizada en relación con el cambio de hierro fundido blanco a hierro fundido maleable.

Soldadura por arco manual  : soldadura con un electrodo revestido en el que la mano del operador controla la velocidad de desplazamiento y la tasa de alimentación del electrodo en el arco.

Martensita –  Una estructura resultante de la transformación de austenita a una temperatura considerablemente por debajo del rango habitual, lograda mediante un enfriamiento rápido. Está formado por cristales ultraduros en forma de aguja que son una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro.

Matriz:  el principal componente metálico físicamente continuo en el que están incrustados cristales o átomos libres de otros componentes. Sirve como aglutinante, manteniendo unida toda la masa.

Soldadura mecanizada –  Perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la operación, con el soplete, pistola, conjunto de guía de alambre o portaelectrodo sostenido por un dispositivo mecánico.

Derretir a través:  refuerzo de raíz visible producido en una junta soldada de un lado.

Soldadura con gas metal activo (MAG)  : similar a la soldadura con gas inerte metálico (MIG).

Aceros metalúrgicamente similares  : múltiples composiciones de acero que tienen esencialmente la misma estructura cristalina, como austenita o ferrita.

Metalurgia:  ciencia y tecnología de extraer metales de sus minerales, refinarlos y prepararlos para su uso.

Microestructura:  estructura que es visible solo con un gran aumento, con la ayuda de un microscopio después de la preparación, como el pulido o grabado.

Soldadura con gas inerte metálico (MIG):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo (consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene en su totalidad a partir de un gas suministrado externamente o una mezcla de gases. La soldadura MIG  requiere el uso de un gas protector inerte.

Acero dulce  : una aleación de principalmente hierro con bajo contenido de elementos de aleación como carbono y manganeso.

Escama  de laminación: revestimiento de óxido de hierro (Fe 2 O 3 ) que se encuentra normalmente en la superficie de los aceros laminados en caliente.

Soldadura por arco metálico manual (MMA):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo metálico cubierto (varilla) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de la descomposición del recubrimiento del electrodo. No se utiliza presión y el metal de aportación se obtiene del electrodo.

Hierro moteado:  hierro fundido con una estructura que consiste en una mezcla de cementita libre, grafito libre y perlita.

Llama neutra:  una llama de gas oxi / combustible que no tiene características ni oxidantes ni reductoras.

Flujos  neutros: los flujos neutros producen pocos cambios en las propiedades mecánicas cuando se ajusta el voltaje. Se utiliza mejor cuando se suelda en placas de una pulgada o más de espesor.

Examen no destructivo (NDE):  el acto de determinar la idoneidad de algún material o componente para su propósito previsto utilizando técnicas que no afectan su capacidad de servicio.

No ferroso:  no contiene hierro. Ejemplo: aluminio, cobre, aleaciones de cobre.

Arco no transferido:  un arco que se establece entre el electrodo y la boquilla de constricción del soplete de arco de plasma. La pieza de trabajo no está en el circuito eléctrico.

Boquilla:  una pieza “consumible” de la antorcha que contiene un orificio u orificio a través del cual pasa el arco.

Diámetro de la boquilla:  el diámetro de la boquilla a través del cual pasa el arco de plasma. (También denominado diámetro del orificio).

Fuera del centro: se  refiere a que el recubrimiento es excéntrico y más grueso en un lado del electrodo que en el lado opuesto. También se conoce como “clavar con los dedos”, que no siempre se debe a la excentricidad del revestimiento. También podría ser el resultado de la formulación.

Ohmio:  unidad de resistencia eléctrica al flujo de corriente.

Voltaje de circuito abierto:  el voltaje presente en el electrodo en el breve intervalo antes de que se encienda la antorcha y siempre que el arco se extinga con la fuente de energía aún activa.

Diámetro del orificio:  el diámetro de la boquilla a través del cual pasa el arco de plasma. (También denominado diámetro de la boquilla).

Gas de orificio:  gas dirigido al soplete para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla del soplete como un chorro de plasma. (También conocido como gas de plasma o gas de corte).

Soldaduras fuera de posición  : soldaduras realizadas en posiciones distintas a los filetes planos u horizontales.

Superposición:  la protuberancia del metal de soldadura más allá de la punta de soldadura o la raíz de soldadura.

Relación oxígeno / combustible:  la relación de cu. ft. de oxígeno a pies cúbicos pies de mezcla de gas combustible necesaria para alcanzar la temperatura máxima de llama. Esta relación varía con las características del combustible.

Orificio de oxígeno:  el orificio en la boquilla de corte a través del cual se dirige el oxígeno a la placa para cortar. Controla la cantidad de oxígeno consumido durante el corte.

Factor de oxígeno:  la eficiencia del combustible multiplicada por la relación oxígeno / combustible para un combustible determinado para determinar los múltiplos de oxígeno necesarios para duplicar el rendimiento del acetileno. El factor de oxígeno del acetileno es 1,5.

Pearlita –  Aleación eutectoide de hierro y 85% de carbono que consta de capas o placas de ferrita y cementita.

Peening:  trabajo mecánico del metal mediante golpes de martillo para aliviar tensiones y reducir la distorsión. Se recomienda el peening para secciones más gruesas (más de 1 ”o 2”) de algunas aleaciones en cada pasada sucesiva. La experiencia ha demostrado que el peening ayuda a reducir el agrietamiento. El peening puede disminuir la ductilidad y las propiedades de impacto; sin embargo, la siguiente pasada anulará esta condición. Por esta razón, las últimas capas superficiales no deben granularse.

Penetración:  (1) La profundidad debajo de la superficie del metal base a la que el calor de soldadura es suficiente para que el metal se derrita y se vuelva líquido o semilíquido. También se llama profundidad de fusión. (2) La capacidad del arco o electrodo para llegar a la raíz de la ranura entre dos miembros que se están soldando.

Transformación de fase:  los cambios en la estructura cristalina de los metales causados ​​por la temperatura y el tiempo.

Perforación:  método para iniciar un corte con arco de plasma en el que el arco se sumerge en y a través de la pieza de trabajo antes de comenzar el corte.

Arrabio –  El producto del alto horno fundido en bloques convenientes para su manipulación o almacenamiento; aleación de hierro recuperada del mineral. Un material quebradizo de alto contenido de carbono (5%).

Arco piloto:  un arco de baja corriente entre el electrodo y la boquilla de constricción del soplete de arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el inicio del arco de soldadura / corte.

Orificio piloto:  un orificio perforado en (cerca) del borde de la placa en el que se inicia el corte del arco de plasma.

Plasma  :  un gas que ha sido calentado por un arco hasta al menos una condición parcialmente ionizada, lo que le permite conducir una corriente eléctrica.

Corte por arco de plasma (PAC):  proceso de corte por arco que utiliza un arco constreñido y elimina el metal fundido en un chorro de gas ionizado de alta velocidad que sale del orificio de constricción. El corte por arco de plasma es un proceso de electrodo negativo de corriente continua (DCEN).

Gas de plasma:  un gas que se dirige a la antorcha para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla de la antorcha como chorro de plasma. (También denominado gas de orificio o gas de corte).

Ranurado por arco de plasma:  ranurado utilizando un arco de plasma para la remoción de metal. Un arco eléctrico contenido dentro de un escudo de gas pasa a través de un orificio de constricción para generar temperaturas extremadamente altas y una corriente de gas ionizado a alta velocidad. Esta corriente derrite rápidamente el metal en el que se enfoca y luego expulsa el material fundido.

Plasticidad:  capacidad de un estado metálico para sufrir una deformación permanente sin romperse.

Émbolo:  se instala detrás del asiento extraíble en un cabezal de antorcha de plasma para habilitar el interbloqueo de seguridad.

Porosidad:  presencia dispersa de bolsas de gas o inclusiones en un sólido metálico.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura recalentamiento de la soldadura de 1100 ° F a 1350 ° F después de soldar y mantenerla a esa temperatura durante un período de tiempo específico. El tratamiento térmico permite que se escape hidrógeno adicional, reduce las tensiones residuales debidas a la soldadura y restaura la tenacidad en la zona afectada por el calor.

Postcalentamiento:  calor aplicado al metal base después de soldar o cortar, con el propósito de templar, aliviar la tensión o recocer.

Fuente de energía:  un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuado para soldar, cortar, etc.

Precalentamiento  : el calentamiento de las partes de una estructura que se va a soldar antes de iniciar la soldadura para minimizar el choque térmico y disminuir la velocidad de enfriamiento.

Temperatura de precalentamiento:  la temperatura a la que se deben calentar muchos de los aceros de baja aleación antes de soldar. El precalentamiento retarda la velocidad de enfriamiento, permitiendo más tiempo para que escape el hidrógeno, lo que minimiza el agrietamiento debajo del talón. Las temperaturas de precalentamiento pueden variar de 10 ° F a 500 ° F en secciones de ½ ”a 300 ° F a 600 ° F en secciones pesadas, dependiendo de la aleación.

Precalentamiento:  calentamiento del metal base antes de soldar o cortar con el fin de minimizar el choque térmico y ralentizar la velocidad de enfriamiento.

Procedimiento:  los elementos detallados de un proceso o método utilizados para producir un resultado específico.

Protón:  partículas cargadas positivamente que forman parte del núcleo de los átomos.

Soldadura MIG pulsada: el  proceso se utiliza principalmente para soldar aluminio y acero inoxidable. El método de controlar la transferencia de las gotitas por pulsos de corriente desde la fuente de energía hace posible extender el rango de pulverización hacia abajo. El proceso proporciona un arco estable y sin salpicaduras.

Soldadura de potencia pulsada:  una variación del proceso de soldadura por arco en la que la potencia se programa cíclicamente a pulsos de modo que se puedan utilizar valores de potencia efectivos pero de corta duración. Estos valores de corta duración son significativamente diferentes del valor medio de potencia. Los términos equivalentes son soldadura de voltaje pulsado o corriente pulsada.

Transferencia de pulsos  : modo de transferencia de metal algo entre la pulverización y el cortocircuito. La fuente de energía específica tiene incorporados dos niveles de salida: un nivel de fondo estable y un nivel de salida alto (pico). El último permite la transferencia de metal a través del arco. Esta salida máxima se puede controlar entre valores altos y bajos hasta varios cientos de ciclos por segundo. El resultado de tal salida pico produce un arco de pulverización por debajo de la corriente de transición típica.

Ángulo de empuje:  el ángulo de desplazamiento cuando el electrodo apunta en la dirección de progresión de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Enfriamiento / Enfriamiento –  Proceso de enfriamiento rápido de metales o aleaciones como el acero en el proceso de endurecimiento, como enfriamiento por aire, enfriamiento por aceite, enfriamiento por agua, etc.

Grieta radial:  grieta que se origina en la zona de fusión y se extiende hacia el metal base, generalmente en ángulo recto con la línea de fusión. Este tipo de fisura se debe a las elevadas tensiones que conlleva el enfriamiento de una estructura rígida.

Calidad radiográfica:  solidez de una soldadura que no muestra grietas, huecos o inclusiones internas o debajo del lecho cuando se inspecciona mediante técnicas de rayos X o rayos gamma.

Rectificador:  dispositivo eléctrico que se utiliza para cambiar la corriente alterna a corriente continua.

Prueba de tensión de sección reducida:  prueba en la que una sección transversal de la soldadura se ubica en el centro de la sección reducida de la muestra.

Tensiones residuales:  tensiones internas que existen en un metal a temperatura ambiente como resultado de (1) calentamiento y expansión no uniformes previos, o (2) una estructura compuesta compuesta por un componente dúctil y uno quebradizo.

Polaridad inversa  : condición de soldadura cuando el electrodo está conectado al terminal positivo y el trabajo está conectado al terminal negativo de la fuente de poder de soldadura.

Raíz:  el punto más estrecho del espacio entre dos miembros que se van a soldar, o el punto del espacio más alejado del electrodo. Por lo general, estos puntos son uno y el mismo.

Prueba de curvatura de raíz:  prueba en la que la raíz de la soldadura se encuentra en la superficie convexa de un radio de curvatura especificado.

Grieta de la raíz:  una grieta de soldadura que se origina en el cordón de la raíz, que generalmente es más pequeña y con un contenido de carbono más alto que los cordones posteriores. El agrietamiento es causado por la contracción del metal de soldadura caliente a medida que se enfría, colocando el cordón de la raíz bajo tensión.

Apertura de la raíz : el espacio intencional entre los miembros que se unirán para asegurar una penetración del 100% en soldaduras de tipo ranura.

Root Pass  : el cordón de soldadura inicial depositado en una soldadura de múltiples pasadas que requiere una alta integridad de la soldadura.

Penetración de la raíz:  la distancia que el metal de soldadura se extiende hacia la raíz de la junta.

Radio de la raíz:  término no estándar para el radio de la ranura.

Refuerzo de la raíz: refuerzo de  soldadura opuesto al lado desde el que se realizó la soldadura.

Rutilo  : la forma natural del mineral dióxido de titanio (TiO2).

SAE –  Sociedad de Ingenieros Automotrices

Fuente de alimentación SCR:  tipo de fuente de alimentación que utiliza un dispositivo semiconductor conocido como rectificador controlado por silicio en el circuito de alimentación principal.

Gas secundario: a  diferencia del gas de plasma, el gas secundario (también denominado gas protector) no pasa a través del orificio de la boquilla. Pasa alrededor de la boquilla y forma un escudo alrededor del arco.

Aceros autoendurecibles:  aceros que se vuelven martensíticos o completamente duros por enfriamiento con aire desde su temperatura crítica o desde la temperatura de austenización.

Soldadura por arco con núcleo de fundente autoprotegido (FCAW-S):  una variación del proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente en la que el gas protector se obtiene exclusivamente del fundente dentro del electrodo

Soldadura semiautomática  : soldadura con alambre sólido continuo o electrodo con núcleo de fundente donde la velocidad de alimentación del alambre, la tasa de flujo de gas protector y el voltaje están preestablecidos en el equipo, y el operador guía la pistola de soldadura de mano a lo largo de la unión que se va a soldar.

Cortante –  Una fuerza que causa la deformación o fractura de un miembro al deslizar una sección contra otra en un plano o planos que son sustancialmente paralelos a la dirección de la fuerza.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal cubierto y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de la descomposición del recubrimiento del electrodo. No se utiliza presión y el metal de aportación se obtiene del electrodo.

Gas protector / protector: a  diferencia del gas de plasma, el gas secundario (también denominado gas secundario) no pasa a través del orificio de la boquilla. Pasa alrededor de la boquilla y forma un escudo alrededor del arco.

Soldadura por arco metálico con gas en cortocircuito (GMAW-S) variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en la que el electrodo consumible se deposita durante los cortocircuitos repetidos.

Transferencia de cortocircuito  : modo de transferencia de metal en la soldadura por arco metálico con gas a bajo voltaje y amperaje. La transferencia tiene lugar cada vez que el electrodo toca o cortocircuita el charco de soldadura, extinguiendo el arco. La corriente de cortocircuito hace que el electrodo baje, se derrita y luego repita el ciclo.

Escoria  : la masa frágil que se forma sobre el cordón de soldadura en las soldaduras hechas con electrodos revestidos, electrodos con núcleo de fundente, soldadura por arco sumergido y otros procesos de soldadura que producen escoria. Las soldaduras realizadas con los procesos de soldadura por arco metálico con gas y con arco de tungsteno con gas están libres de escoria. Por lo general, una menor oxidación dificulta la eliminación de la escoria. Reducir la velocidad suele ayudar.

Seguimiento de escoria: se  refiere a cómo la escoria sigue el charco. Si la escoria está cerca, se “amontona” el charco, lo que dificulta al soldador observar el arco. Si la escoria sigue rápido, permite velocidades de desplazamiento más rápidas. La escoria “buena” se produce cuando el charco está despejado con la velocidad de desplazamiento a una velocidad que mantiene el charco oblongo.

Inclusión de escoria  : un defecto de soldadura en el que la escoria queda atrapada en el metal de soldadura antes de que pueda flotar hacia la superficie.

Control de pendiente o pendiente  : una característica necesaria en las fuentes de poder de soldadura que se utilizan para la soldadura por arco de cortocircuito. Slope Control reduce la corriente de cortocircuito cada vez que el electrodo toca el charco de soldadura.

Suave:  la transferencia del arco es muy constante.

Descascarado:  pérdida de partículas o piezas de una superficie debido al agrietamiento.

Prueba de chispa:  prueba que se usa para identificar un metal. El metal se pone en contacto con una muela abrasiva de alta velocidad accionada por motor que produce patrones de chispas. Estos patrones son exclusivos de varias clases de metales ferrosos.

Salpicadura –  Refuerzo de soldadura opuesto al lado desde el cual se realizó la soldadura.

Soldadura por arco en espiral (SAW)  : proceso / procedimiento de soldadura por arco utilizado en la industria de las tuberías.

Soldadura por puntos:  método de soldadura por resistencia que se usa comúnmente para unir materiales de láminas delgadas mediante juntas superpuestas.

Transferencia de arco de pulverización  : modo de transferencia de metal a través del arco donde las gotas de metal fundido son más pequeñas que el diámetro del electrodo y se dirigen axialmente al charco de soldadura. Requiere configuraciones de alto voltaje y amperaje y un gas protector de al menos 80% de argón.

Soldadura por arco por pulverización:  proceso de soldadura mediante el cual el material fundido se transfiere en forma de muchas gotas pequeñas, cuyo diámetro es menor que el del alambre de relleno.

Acero inoxidable estabilizado: un acero con  alto contenido de cromo que no pierde su cromo de una solución sólida por precipitación, debido a la adición de elementos que tienen una mayor atracción por el carbono que el cromo.

Distancia de separación:  la distancia entre la parte más externa de la antorcha y la superficie de trabajo.

Guía de separación: se  utiliza con sopletes de plasma para cortar por arrastre. Mantiene una distancia fija desde la punta de la antorcha hasta la pieza de trabajo.

Acero:  una aleación de hierro con hasta un 1,4% de carbono, generalmente menos.

Polaridad recta  : condición de soldadura cuando el electrodo está conectado al terminal negativo y el trabajo está conectado al terminal positivo de la fuente de poder de soldadura.

Deformación:  el efecto físico de la tensión, generalmente evidenciado por estiramiento u otra deformación del material.

Estrés:  la carga, o cantidad de fuerza, aplicada a un material, que tiende a deformarlo o romperlo.

Grieta por tensión:  consulte “grieta radial”.

Estrés aliviado  : recalentamiento de una soldadura a una temperatura por debajo de la temperatura de transformación y manteniéndola durante un período de tiempo específico. Una temperatura y un tiempo de uso frecuente es 1150 ° F. durante 1 hora por pulgada de espesor. Este recalentamiento elimina la mayoría de las tensiones residuales puestas en la soldadura por el calentamiento y enfriamiento durante la soldadura.

Sobresaliente:  la longitud del electrodo sin fundir que se extiende más allá del extremo de la boquilla de gas.

Cordón de larguero:  cordón de soldadura recto opuesto a un cordón de tejido. En la superficie, el cordón de tejido produce menos dilución porque el charco de soldadura siempre está en contacto con la parte del cordón producida en la oscilación anterior en lugar del metal base.

Trozo:  la longitud corta del electrodo de metal de aporte, la varilla de soldadura o la varilla de soldadura fuerte que queda después de su uso para soldar o soldar.

Soldadura por arco sumergido:  proceso de soldadura por arco que utiliza un arco o arcos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo y el baño de soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por una capa de fundente granular en las piezas de trabajo. El proceso se utiliza sin presión y con metal de aportación del electrodo y, a veces, de una fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).

Deflector de remolino:  sirve como plataforma de montaje para la boquilla, establece una dirección de remolino del gas a través de los pequeños orificios en el deflector de remolino y lleva la corriente eléctrica a la pieza de trabajo.

Soldadura por puntos una soldadura hecha para mantener las partes de una soldadura en la alineación adecuada hasta que se realizan las soldaduras finales.

Temple –  (1) La cantidad de carbono presente en el acero: el temple 10 es 1,00% de carbono. (2) El grado de dureza que tiene una aleación después de un tratamiento térmico o trabajo en frío, a través de las aleaciones de aluminio. Esto generalmente reduce la dureza y la resistencia y aumenta la tenacidad del acero.

Temperamento de los electrodos de soldadura continua  : la rigidez o resistencia del electrodo.

Resistencia a la tracción:  la resistencia de un material a una fuerza que actúa para separarlo.

Prueba de tensión:  prueba en la que se carga una muestra en tensión hasta que se produce la falla.

Tungsteno toriado:  un metal que se utiliza como emisor de electrodo de corte de plasma para un gas de plasma no oxidante como el nitrógeno.

Garganta:  la parte cilíndrica del orificio que controla la cantidad de oxígeno que se consume.

Apretado: hace  referencia a la eliminación de escoria, apretado significa que no se libera fácilmente y requerirá un astillado moderado para eliminarlo.

Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno)  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de una mezcla de gas o gas. Se puede usar presión o no y se puede usar o no metal de aportación. (También llamada soldadura por arco de tungsteno con gas – GTAW)

Distancia de la punta al trabajo:  la distancia entre la parte más externa del tubo de contacto o la punta y la superficie de trabajo.

Titania  : la forma sintética del dióxido de titanio (TiO2). En este texto, los términos rutilo y titania tienen el mismo significado.

Unión en T:  una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí en forma de T.

Dedo del pie:  el punto del cordón de soldadura que se encuentra con el metal principal. Cada cordón de soldadura tiene dos “puntas”.

Grieta del dedo del pie:  una grieta que se origina en la unión entre la cara de la soldadura y el metal base. Puede ser de tres tipos: (1) grieta radial o por tensión; (2) fisura debajo del talón que se extiende a través de la zona endurecida por debajo de la línea de fusión; o (3) el resultado de una fusión deficiente entre el metal de aportación depositado y el metal base.

Distancia de la antorcha a la pieza de trabajo:  la distancia entre la parte más exterior de la antorcha y la superficie de trabajo.

Arco transferido:  un arco de plasma que se establece entre el electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza de trabajo.

Transformación:  los cambios en la estructura cristalina de los metales causados ​​por la temperatura y el tiempo.

Temperatura de transformación  : la temperatura a la que cambia la estructura cristalina del acero, generalmente alrededor de 1600 ° F.

Transformador:  dispositivo eléctrico que se utiliza para subir o bajar el voltaje y cambiar inversamente el amperaje.

Temperatura de transición  : la temperatura a la que cambia la estructura cristalina del acero, generalmente en el rango de 1500-1600 ° F.

Grieta transversal:  una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente perpendicular al eje de soldadura.

Muestra de prueba de soldadura transversal:  una muestra de prueba de soldadura con su eje mayor perpendicular al eje de la soldadura.

Ángulo de desplazamiento:  el ángulo de menos de 90 grados entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Trimix o Triple Mix  : un gas protector que consta de aproximadamente 90% de helio, 7-1 / 2% de argón y 2-1 / 2% de dióxido de carbono que se utiliza principalmente para la soldadura por arco de cortocircuito de aceros inoxidables. Mantiene la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y produce una buena humectación y una excelente forma del cordón de soldadura.

Electrodo de tungsteno:  un electrodo de metal sin relleno que se utiliza en la soldadura por arco, el corte por arco y la pulverización de plasma, fabricado principalmente con tungsteno.

Resistencia  máxima a la tracción: la fuerza de tracción máxima a la que se puede someter el material sin fallas.

Luz ultravioleta: luz de  longitud de onda corta emitida durante los procesos de soldadura y corte por arco que es dañina para los ojos y la piel.

Agrietamiento / agrietamiento debajo del cordón  : un defecto de soldadura que comienza en la zona afectada por el calor y es causado por un exceso de hidrógeno molecular atrapado en esa región. A veces se lo denomina agrietamiento en frío, ya que ocurre después de que el metal de soldadura se ha enfriado.

Socavado:  una ranura que se derrite en el metal base adyacente a la punta o la raíz de una soldadura y no se llena con el metal de soldadura.

Cuesta arriba –  Soldadura con progresión ascendente.

Soldadura vertical:  la posición de soldadura en la que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente vertical y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical.

Soldadura de ranura en V:  un tipo de soldadura de ranura.

Voltio:  unidad de fuerza electromotriz o presión eléctrica que hace que la corriente fluya en un circuito eléctrico.

Vórtice:  un gas en remolino intenso similar a un tornado. La mayoría de los sistemas de corte por arco de plasma desarrollan un vórtice de cierta extensión en la boquilla durante el corte.

Watt:  unidad de potencia eléctrica. Watts = Voltios x Amperios

Acero resistente a la intemperie: acero de  baja aleación que está especialmente formulado para formar una fina capa de óxido bien adherida. Esta capa inicial evita una mayor oxidación y, por lo tanto, se elimina la necesidad de pintar el acero. Las principales aleaciones de este acero son el cobre y el cromo.

Soldabilidad:  la capacidad del material para soldarse bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica diseñada adecuadamente y para funcionar satisfactoriamente en el servicio previsto.

Soldadura / Soldadura:  una coalescencia localizada de metales o no metales producida por calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación de presión sola y con o sin el uso de material de relleno.

Abrazadera de trabajo:  conjunto que se usa para sujetar la pieza de trabajo, generalmente usando presión hidráulica para la fuerza de sujeción.

Grieta de soldadura:  una grieta ubicada en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor.

Certificación de soldador:  verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras que cumplen con un estándar prescrito de rendimiento de soldador.

Cara de soldadura:  la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se realizó la soldadura.

Arco de soldadura:  una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que se forma y mantiene mediante el establecimiento de un medio conductor gaseoso, llamado arco de plasma.

Metal de relleno de soldadura:  el metal o aleación que se agregará al hacer una junta soldada que se alea con el metal base para formar metal de soldadura en una junta soldada por fusión.

Operador de soldadura:  alguien que opera equipos de soldadura de control adaptativo, automático, mecanizado o robótico.

Fuente de poder de soldadura:  un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuado para soldar

Procedimiento de soldadura:  los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de una pieza soldada.

Varilla de soldadura:  una forma de metal de relleno de soldadura, normalmente empaquetado en tramos rectos, que no conduce la corriente de soldadura.

Símbolo de soldadura:  una representación gráfica de una soldadura.

Técnica de soldadura:  los detalles de un procedimiento de soldadura que son controlados por el soldador o el operador de soldadura.

Alambre de soldadura:  una forma de metal de relleno de soldadura, normalmente empaquetado como bobinas o carretes que pueden conducir o no corriente eléctrica según el proceso de soldadura con el que se utilice.

Pieza soldada:  conjunto cuyos componentes se unen mediante soldadura.

Metal de soldadura:  la parte de una soldadura por fusión que se ha derretido por completo durante la soldadura.

Pase de soldadura:  una sola progresión de soldadura a lo largo de una junta. El resultado de una pasada es un cordón o capa de soldadura.

Charco de soldadura:  el volumen localizado de metal fundido en una soldadura antes de su solidificación como metal de soldadura.

Charco de soldadura:  término no estándar para charco de soldadura.

Refuerzo de soldadura:  suelde metal en exceso de la cantidad necesaria para llenar una junta.

Humectación:  fenómeno por el cual un metal de relleno líquido o fundente se esparce y se adhiere en una capa delgada continua sobre un metal base sólido.

Velocidad de alimentación de alambre:  la velocidad a la que se consume alambre en el corte por arco, la pulverización térmica o la soldadura.

Ángulo de trabajo:  el ángulo inferior a 90 grados. entre una línea que es perpendicular a la superficie de la tubería cilíndrica en el punto de intersección del eje de soldadura y la extensión del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la tubería en el mismo punto. En una junta en T, la línea es perpendicular al miembro que no se topa. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Endurecimiento por trabajo:  la capacidad de un material para endurecerse como resultado del laminado en frío u otro trabajo en frío que implique la deformación del metal, como la formación, el doblado o el estirado.

Pieza de trabajo –  La pieza de material a cortar o Gouged

Hierro forjado:  una forma comercial de hierro que es resistente, maleable y relativamente suave; menos del 0,3% de carbono.

Resistencia a  la fluencia: el punto de tensión en el que se produce la deformación permanente.

Circonio:  elemento que se utiliza en algunos electrodos como emisor de electrodo de corte por arco de plasma. Aunque es similar al hafnio, el circonio proporciona una vida útil más corta.

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Fundentes activos: los fundentes  activos producen cambios en la química del metal de soldadura cuando se cambia la soldadura. Los fundentes activos están restringidos a una sola o mínima soldadura de múltiples pasadas.

Soldadura aceptable:  una soldadura que cumple con los requisitos aplicables.

Garganta real:  la distancia más corta entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.

Envejecimiento:  proceso de mantener los metales o aleaciones a temperatura ambiente después de someterlos a conformación o tratamiento térmico, con el fin de aumentar la estabilidad dimensional o mejorar su dureza y resistencia mediante cambios estructurales, como por precipitación.

Arco de carbono de aire

Corte:  una variación del proceso de corte por arco de carbón que elimina el metal fundido con un chorro de aire.

Endurecimiento al aire:  característica del acero que se vuelve parcial o totalmente endurecido (martensítico) cuando se enfría en el aire por encima de su punto crítico. No necesariamente aplicable cuando el objeto a endurecer tiene un espesor considerable.

AISI –  Instituto Americano del Hierro y el Acero

Alotrópico:  un material en el que los átomos son capaces de transformarse en dos o más estructuras cristalinas a diferentes temperaturas.

Cambio alotrópico:  cambio de una estructura cristalina de un metal a otra que tiene diferentes propiedades físicas.

Alternativa:  una corriente eléctrica que viaja alternativamente en cualquier dirección en un conductor de corriente. En 60 ciclos por segundo (60 Hz) CA, la frecuencia utilizada en los EE. UU., La dirección de la corriente se invierte 120 veces por segundo.

Amperio:  unidad de la tasa de flujo eléctrico. El amperaje se conoce comúnmente como la ” corriente ” en un circuito eléctrico.

Recocido:  el proceso de calentar un metal a una temperatura por debajo del rango crítico, seguido de un ciclo de enfriamiento relativamente lento para inducir la suavidad y eliminar las tensiones.

Recocido:  sometido a tratamiento térmico. Esto generalmente implica calentar, seguido de un enfriamiento relativamente lento de metales o aleaciones con el fin de disminuir la dureza y aumentar la facilidad de mecanizado o las características de trabajo en frío. El recocido se puede utilizar para (a) eliminar los efectos del endurecimiento por deformación resultante del trabajo en frío, (b) eliminar las tensiones que se encuentran en piezas fundidas, forjas, soldaduras y metales trabajados en frío, (c) mejorar la maquinabilidad y las características de trabajo en frío, (d) mejorar las propiedades mecánicas y físicas cambiando la estructura interna, por ejemplo, mediante el refinamiento del grano, y para aumentar la uniformidad de la estructura y corregir la segregación, las bandas y otras características estructurales.

Carburo

–  La combinación química del carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico adopta la forma de cristales muy duros.

Arc Blow  : la soldadura con corriente continua puede crear un campo magnético en la placa de acero que se está soldando. Este campo magnético hace que el arco vibre y sople, creando dificultad para controlar el arco.

Energía del arco: hace  referencia a las características de combustión. La energía de arco moderada es típica de Atom Arc. Un electrodo 316L tiene menor energía de arco que un 7018, mientras que un 6010 tiene más.

Longitud del arco:  la distancia desde el electrodo hasta el punto de conexión en la pieza de trabajo.

Arc Time (Tiempo de arco):  el tiempo durante el cual se mantiene un arco al realizar una soldadura por arco.

Voltaje del arco:  el voltaje a través del arco de soldadura.

Eficiencia de deposición de soldadura por arco:  la relación entre el peso del metal de aportación depositado en la soldadura y el peso del metal de aportación fundido, expresado en porcentaje.

Soldadura por arco:  grupo de procesos de soldadura que produce la coalescencia de las piezas de trabajo al calentarlas con un arco. Los procesos se utilizan con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aportación.

Electrodo de soldadura por arco:  componente del circuito de soldadura a través del cual se conduce la corriente y que termina en el arco.

Pistola de soldadura por arco:  dispositivo que se utiliza para transferir corriente a un electrodo consumible de alimentación continua, guiar el electrodo y dirigir el gas protector.

Antorcha de soldadura por arco:  dispositivo que se utiliza para transferir corriente a un electrodo de soldadura fijo, colocar el electrodo y dirigir el flujo de gas protector.

Como estructuras fundidas

–  La estructura cristalina antes del alivio de tensiones mediante laminación o forja con martillo.

Como soldada: relacionada  con la condición del metal de soldadura, las uniones soldadas y las soldaduras después de la soldadura, pero antes de cualquier tratamiento térmico, mecánico o químico posterior.

ASME –  Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos

ASTM –  Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales

Átomo:  la partícula más pequeña de un elemento que posee todas las características de ese elemento. Consiste en protones, neutrones y electrones.

Austenita 
: estructura cristalina de acero al carbono de alta temperatura o
estructura de acero al cromo-níquel a temperatura ambiente .

Desbaste posterior:  la eliminación del metal de soldadura y el metal base del lado de la raíz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusión completa y la penetración completa de la junta después de la soldadura posterior de ese lado.

Soldadura de revés:  técnica de soldadura en la que el soplete o la llama de la pistola se dirige hacia la soldadura terminada.

Anillo de respaldo:  respaldo en forma de anillo, generalmente utilizado en la soldadura de tuberías.

Metal base:  el metal o aleación que se suelda, suelda fuerte, suelda o cortada.

Bisel:  una forma de borde angular.

Ángulo de bisel:  el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la parte inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También denominado ángulo de corte).

Corte en bisel:  técnica de corte por arco de plasma que utiliza un soplete inclinado para producir un ángulo en el borde de las piezas que se cortan.

Soldadura de ranura en bisel:  un tipo de soldadura en ranura.

Aleación binaria  una aleación compuesta de dos elementos.

Espiráculo:  un defecto en el metal causado por el enfriamiento del metal caliente demasiado rápido cuando hay un contenido gaseoso excesivo. Específicamente, en la soldadura, una bolsa de gas en el metal de soldadura resultante de la solidificación del metal caliente sin que todos los gases hayan escapado a la superficie.

Fundentes adheridos: los fundentes  adheridos se fabrican uniendo una variedad de polvos y luego horneándolos a baja temperatura. La principal ventaja es que se pueden añadir a la mezcla ingredientes de aleación adicionales.

Soldadura fuerte una soldadura producida al calentar un conjunto a la temperatura de soldadura fuerte utilizando un metal de aportación que tiene un líquido por encima de 450 grados C (840 grados F) y por debajo del sólido del metal base. El metal de aportación se distribuye por capilaridad entre las superficies de contacto estrechamente ajustadas de la junta.

Fragilidad
la tendencia de un material a fallar repentinamente al romperse, sin ninguna deformación permanente del material antes de fallar.

Acumulación:  una variación de la superficie en la que se deposita el material de la superficie para lograr las dimensiones requeridas. Véanse también enmantequillado, revestimiento y revestimiento duro.

Carburo:  combinación química del carbono con algún otro elemento. Un carburo metálico adopta la forma de cristales muy duros.

Precipitación de carburo:  como resultado del calentamiento prolongado o del enfriamiento lento después de una transformación parcial o total, los átomos de carbono y un elemento metálico migran a los límites de los granos. Los átomos aquí se juntan y combinan como carburos. En las aleaciones con alto contenido de cromo, la afinidad (atracción) del cromo y el carbono entre sí conduce a la formación de una fina capa intergranular de carburos de cromo.

Precipitación de carburo  : formación de carburo de cromo en acero inoxidable austenítico que permite la corrosión intergranular en servicio corrosivo.

Acero al carbono:  acero cuyas propiedades físicas son principalmente el resultado del porcentaje de carbono que contiene; y aleación de hierro-carbono en la que el carbono es el constituyente más importante, oscilando entre el 0,04% y el -1,40%. También se conoce como acero al carbono simple o acero al carbono puro. Los elementos menores también presentes en el acero al carbono incluyen manganeso, fósforo, azufre y generalmente silicio.

Endurecimiento –  Un proceso de tratamiento térmico, aplicado al acero o aleaciones de hierro-carbono, mediante el cual se obtiene un exterior más duro sobre un interior más blando; la profundidad o dureza aumentada depende de la duración del tratamiento.

El molde de electrodos de soldadura continua  : el diámetro del círculo que asume una longitud del electrodo cuando está libre sobre una superficie lisa.

Acero  fundido: acero fundido enfriado y solidificado en un molde.

Celulosa  : una sustancia química de carbono, hidrógeno y oxígeno. Como se usa en los recubrimientos de electrodos de acero dulce, consiste en pulpa de madera o harina.

Cementita:  compuesto químico de hierro y carbono, que contiene 93,33% de hierro combinado con 6,67% de carbono en peso; también llamado carburo de hierro. La fórmula química de la cementita es Fe3C.

Prueba de viruta:  prueba que se utiliza para identificar un metal. El metal se corta con un cincel y un martillo. El patrón subyacente resultante en el metal es exclusivo de varias clases de metales ferrosos.

Chopper:  un diseño de fuente de energía de arco de plasma de alto rendimiento que utiliza técnicas de conmutación de semiconductores.

Revestimiento:  una variación de la superficie que deposita o aplica material de superficie generalmente para mejorar la resistencia a la corrosión o al calor.

Charco claro:  un charco que no está lleno de escoria o un arco errático.

Concentricidad del revestimiento: se  refiere a un espesor de revestimiento igual en el alambre / varilla del núcleo.

Coeficiente de fricción:  un valor utilizado en los cálculos de ingeniería que es un indicador de la capacidad de un material para deslizarse sobre otro. Un bajo coeficiente de fricción indica una baja tasa de desgaste entre las superficies deslizantes.

Estirado en frío:  reducción de la sección transversal del metal haciéndolo pasar a través de un troquel mientras su temperatura está por debajo de la temperatura de recristalización.

Laminado en frío:  reducción de la sección transversal de un metal mediante un laminador mientras el metal está frío o por debajo de su temperatura de recristalización.

Trabajo en frío:  la deformación permanente o distorsión cristalina de un metal por debajo de su temperatura más baja de recristalización, lo que resulta en un endurecimiento por trabajo.

Fusión completa:  fusión en todas las caras de fusión y entre todos los cordones de soldadura contiguos.

Penetración completa de la  junta: condición de raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.

Soldadura de penetración completa de la junta:  una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura se extiende a través del espesor de la junta.

Electrodo compuesto:  un electrodo de metal de relleno utilizado en la soldadura por arco, que consta de más de un componente metálico combinado mecánicamente. Puede incluir o no materiales que protegen el metal fundido de la atmósfera, mejoran las propiedades del metal de soldadura o estabilizan el arco.

Resistencia a la compresión:  la resistencia de un material a una fuerza que tiende a deformarlo o fallar al aplastarlo.

Conductor:  un material que tiene una cantidad relativamente grande de electrones débilmente enlazados que pueden moverse libremente cuando se aplica un voltaje (presión eléctrica). Los metales son buenos conductores.

Corriente constante:  (aplicada a las máquinas de soldar). Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el amperaje a pesar de los cambios en el voltaje causados ​​por una longitud de arco variable. Se usa principalmente para soldar con electrodos revestidos.

Fuente de energía de corriente constante:  una fuente de energía de soldadura por arco con una relación voltio-amperio que produce un pequeño cambio en la corriente de soldadura a partir de un gran cambio en el voltaje del arco.

Voltaje constante:  (aplicado a las máquinas de soldar) Una fuente de poder de soldadura que producirá un cambio relativamente pequeño en el voltaje cuando el amperaje cambia sustancialmente. Se utiliza principalmente para soldar con electrodos sólidos o con núcleo de fundente.

Fuente de energía de voltaje constante:  una fuente de energía de soldadura por arco con una relación de voltampere que produce un cambio grande en la corriente de soldadura a partir de un cambio pequeño en el voltaje del arco.

Arco constreñido una columna de arco de plasma que tiene la forma del orificio de constricción en la boquilla de la antorcha de arco de plasma o la pistola de pulverización de plasma.

Consumibles:  piezas de la antorcha que están erosionadas o desgastadas durante las operaciones normales de corte o ranurado, como electrodos, boquillas, protectores, tapas y anillos giratorios.

Punta de contacto  : la parte de una pistola de soldadura por arco metálico con gas o una pistola de soldadura por arco con núcleo de fundente que transfiere la corriente de soldadura al alambre de soldadura inmediatamente antes de que el alambre entre en el arco.

Tubo de contacto:  dispositivo que transfiere corriente a un electrodo continuo.

Retraso del tubo de contacto:  la distancia desde el tubo de contacto hasta el extremo de la boquilla de gas.

Soldadura de filete convexa:  una soldadura de filete que tiene una cara convexa.

Convexidad:  la distancia máxima desde la cara de una soldadura de filete convexa perpendicular a una línea que une los dedos de la soldadura.

Electrodo cubierto:  un electrodo compuesto de metal de relleno que consiste en un núcleo de un electrodo desnudo o un electrodo con núcleo metálico al que se le ha aplicado una cubierta suficiente para proporcionar una capa de escoria sobre el metal de soldadura. La cubierta puede contener materiales que brinden funciones tales como protección contra la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, y puede servir como fuente de adiciones metálicas a la soldadura.

Grieta:  una discontinuidad de tipo de fractura caracterizada por una punta afilada y una alta relación de longitud y ancho para el desplazamiento de la abertura.

Cráter:  depresión en la cara de soldadura al final de un cordón de soldadura.

Fluencia:  deformación lenta (por ejemplo, alargamiento) del metal bajo tensión prolongada. No debe confundirse con la deformación que se produce inmediatamente después de la aplicación de una tensión.

Tasa de enfriamiento crítica:  una tasa de enfriamiento que es lo suficientemente rápida como para transformar la austenita en martensita al 100%.

Temperaturas criogénicas: temperaturas  extremadamente bajas generalmente asociadas con gases licuados en el rango de -100 ° F a -400 ° F.

Corriente (soldadura):  la cantidad de carga eléctrica que pasa por un punto de circuito especificado por unidad de tiempo. La corriente es el parámetro principal para la soldadura y debe elegirse según el espesor de la placa y la velocidad de soldadura con respecto a la calidad de la soldadura. La corriente de soldadura afecta la tasa de penetración y deposición. Una corriente alta da como resultado una soldadura más alta y más estrecha con una mayor profundidad de penetración. Una corriente de soldadura demasiado alta puede provocar cortes, una convexidad de soldadura desigual, quemaduras, grietas térmicas, un ángulo de fusión inadecuado con el material del cuerpo y cortes.

Densidad de corriente  : una medida del grado de constricción del arco que se logra con un soplete de plasma. Los amperios por pulgada cuadrada de un área de sección transversal de un electrodo. La alta densidad de corriente da como resultado una alta tasa de fusión del electrodo y un arco concentrado y de penetración profunda.

Ángulo de corte:  el ángulo formado entre la superficie de corte y un plano teórico perpendicular a la superficie de la placa. El corte por arco de plasma tiende a eliminar más metal de la parte superior que de la parte inferior, lo que produce un ángulo de corte. (También conocido como ángulo de bisel).

Gas de corte:  un gas dirigido al soplete para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla del soplete como un chorro de plasma. (También conocido como gas de plasma o gas de orificio).

Diseño de boquilla cilíndrica:  un orificio de medición cilíndrico simple. Estos funcionan a 25-60 PSIG dependiendo de la fabricación.

DCEN:  la disposición de los cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo negativo y la pieza de trabajo es el polo positivo del arco de soldadura.

DCEP:  disposición de cables de soldadura por arco de corriente continua en la que el electrodo es el polo positivo y la pieza de trabajo es el polo negativo del arco de soldadura.

Defecto:  una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o efecto acumulado (por ejemplo, longitud total de la grieta) hacen que una pieza o producto no pueda cumplir con los estándares o especificaciones de aceptación aplicables mínimos. El término designa la capacidad de rechazo.

Desoxidantes:  elementos, como manganeso, silicio, aluminio, titanio y circonio, que se utilizan en electrodos y alambres de soldadura para evitar que el oxígeno forme óxidos dañinos y porosidad en el metal de soldadura.

Metal depositado: metal de  aportación que se ha agregado durante la soldadura fuerte o la soldadura fuerte.

Eficiencia de deposición  : la relación del electrodo utilizado con la cantidad de metal de soldadura depositado, expresada en porcentaje, es decir; DE = Peso del metal de soldadura ÷ Peso del electrodo utilizado

Tasa de deposición  : el peso del metal de soldadura depositado en comparación con el tiempo de soldadura. Por lo general, se expresa en libras por hora.

Profundidad del bisel:  la distancia perpendicular desde la superficie del metal base hasta el borde de la raíz del comienzo de la cara de la raíz.

Profundidad de fusión:  la distancia que la fusión se extiende hacia el metal base o el cordón anterior desde la superficie derretida durante la soldadura.

Excavación: se  refiere a las características del arco que normalmente ve con un electrodo 6010. Un arco de “excavación” es aquel en el que puede ver el metal principal penetrado en el arco.

Dilución:  el cambio en la composición química de un metal de aportación de soldadura causado por la mezcla del metal base o el metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura. Se mide por el porcentaje de metal base o metal de soldadura anterior en el cordón de soldadura.

Corriente continua:  una corriente eléctrica que fluye en una sola dirección en un conductor. La dirección de la corriente depende de las conexiones eléctricas a la batería u otra fuente de alimentación de CC. Los terminales de todos los dispositivos de CC suelen estar marcados (+) o (-). La inversión de los cables invertirá la dirección del flujo de corriente.

Discontinuidad:  una interrupción de la estructura típica de un material, como la falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto.

Distorsión:  todos los métodos de soldadura por fusión producen la soldadura moviendo un baño fundido a lo largo de la junta de soldadura. Cuando el metal calentado se enfría, la contracción introduce distorsión (o un cambio en la forma) de la estructura soldada.

Divergencia:  la parte cónica del orificio de oxígeno directamente detrás de la garganta en diseños de boquillas de alta presión (alta velocidad). La divergencia permite que la alta presión se acerque a la atmosférica antes de salir de la boquilla. Esto aumenta la velocidad del chorro y mejora la calidad del corte al mantener el chorro uniforme. El aumento de velocidad produce velocidades de corte entre un 10 y un 15% más altas.

Doble arco:  una condición en la que el arco de soldadura o corte de un soplete de arco de plasma no pasa a través del orificio de constricción sino que se transfiere a la superficie interior de la boquilla. Simultáneamente se establece un arco secundario entre la superficie exterior de la boquilla y la pieza de trabajo.

Descenso –  Soldadura con progresión descendente.

Arrastrar:  la distancia de compensación entre los puntos de entrada y salida de la corriente de gas en la placa que se está cortando, medida en el borde de corte. El arrastre aumentará y disminuirá con condiciones variables como la velocidad, la presión de oxígeno, el grosor de la placa, la pureza del oxígeno, etc.

Ángulo de arrastre:  el ángulo entre la línea central de la corriente en chorro que incide y una dirección perpendicular a la superficie de la placa.

Escoria:  metal fundido solidificado y óxidos que se adhieren al borde superior o inferior durante el corte térmico.

Ductilidad:  la capacidad de un material de deformarse permanentemente sin fallar.

Ciclo de trabajo:  una especificación de la fuente de alimentación que describe el porcentaje de tiempo que un sistema puede funcionar a un nivel de corriente determinado. Basado en un ciclo de diez minutos.

Preparación  de bordes: la preparación de los bordes de los miembros de la junta, mediante corte, limpieza, enchapado u otros medios.

Garganta efectiva:  la distancia mínima menos cualquier convexidad entre la raíz de la soldadura y la cara de una soldadura de filete.

Límite elástico:  la tensión máxima a la que se puede someter un material sin deformación permanente o rotura por rotura.

Elasticidad:  la capacidad de un material para volver a su forma y dimensiones originales después de que se haya eliminado una carga deformante.

Saliente eléctrico  : en cualquier proceso de soldadura que utilice un alambre sólido o con núcleo de fundente, el saliente eléctrico es la distancia desde la punta de contacto hasta el extremo del electrodo sin fundir. A veces se denomina “cantidad de cable en resistencia”. Esta distancia influye en la velocidad de fusión, la penetración y la forma del cordón de soldadura.

Electrodo:  la parte del soplete de arco de plasma desde la que se emite la corriente del arco.

Recubrimiento de electrodos  : mezcla de sustancias químicas, minerales y aleaciones metálicas aplicadas al núcleo del alambre. El recubrimiento controla la corriente de soldadura, la posición de soldadura y proporciona una atmósfera de protección, desoxidantes para limpiar el metal de soldadura y la escoria de soldadura que absorbe las impurezas del metal de soldadura. También ayuda a dar forma al cordón de soldadura y se convierte en una manta aislante sobre el cordón de soldadura.

Alambre del núcleo del electrodo: el alambre de  acero sobre el que se aplica el revestimiento. El tamaño del electrodo está determinado por el diámetro del alambre del núcleo.

Extensión del electrodo:  la longitud del electrodo que se extiende más allá del extremo del tubo de contacto.

Portaelectrodos:  dispositivo que se utiliza para sujetar mecánicamente y conducir corriente a un electrodo durante la soldadura o el corte.

Electrón:  partículas cargadas negativamente que giran alrededor del núcleo cargado positivamente en un átomo.

Elemento:  una sustancia que no se puede descomponer en otras dos sustancias. Todo en la Tierra es una combinación de tales elementos, de los cuales solo hay 103.

Alargamiento:  extensión elástica permanente que sufre un metal durante la prueba de tracción; la cantidad de alargamiento generalmente se indica mediante el porcentaje de una longitud de calibre original.

Límite de resistencia:  la tensión máxima que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva.

Errático:  cuando las características del arco o de combustión no son suaves y difíciles de manejar. No puedo controlar a dónde va el charco.

Aleación eutéctica:  aleación de una composición que se solidifica a una temperatura más baja que los elementos individuales de la aleación y se congela o solidifica a una temperatura constante para formar una mezcla fina de cristal compuesta de dos o más fases.

Extrusión:  forzar el metal plástico a través de una matriz para producir una nueva forma.

Cara:  la parte del cordón de soldadura entre los “dedos”.

Prueba de flexión de cara:  prueba en la que la cara de soldadura se encuentra en la superficie convexa de un radio de flexión especificado.

Refuerzo de cara: refuerzo de  soldadura en el lado de la junta desde la que se soldaba.

Falla por fatiga:  el agrietamiento, rotura u otra falla de un material como resultado de tensiones repetidas o alternas por debajo de la resistencia máxima a la tracción del material.

Límite de fatiga:  el esfuerzo máximo que un material soportará indefinidamente en condiciones de carga variable y repetitiva.

Resistencia a la fatiga:  la resistencia de un material a tensiones repetidas o alternas, sin fallas.

Ferrita  : la estructura cristalina normal del acero con bajo contenido de carbono a temperatura ambiente.

Ferrita en acero inoxidable austenítico  : la estructura cristalina magnética finamente dispersa en aceros austeníticos que hace que los granos de austenita se vuelvan más pequeños y resistentes a las grietas.

Número de  ferrita: los números de ferrita (FN) son las cifras aceptadas actualmente por la industria para especificar el contenido de ferrita en el metal de soldadura de acero inoxidable austenítico, según lo aprobado por el Welding Research Council (WRC), la American Welding Society (AWS) y otras organizaciones. Adoptado durante la década de 1970, el  “número de ferrita”  no debe confundirse con el  “porcentaje de ferrita”  que todavía se usa en algunos casos.

Ferroso:  contiene hierro. Ejemplo: acero al carbono, aceros de baja aleación, acero inoxidable.

Metal de relleno:  el metal o aleación que se agregará al hacer una unión soldada, soldada o soldada.

Alambre de  relleno: metal de relleno suministrado como alambre en carretes o carretes. El material y el diámetro del alambre varían con la aplicación de soldadura.

Soldadura de filete:  una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ángulo recto entre sí en una junta traslapada, junta en T o junta de esquina.

Pata de soldadura de filete:  la distancia desde la raíz de la junta hasta la punta de la soldadura de filete.

Tamaño de la  soldadura de filete: para soldaduras de filete de pierna iguales, las longitudes de las piernas del triángulo rectángulo isósceles más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal de la soldadura de filete. Para soldaduras de filete de pierna desiguales, las longitudes de pierna del triángulo rectángulo más grande que se puede inscribir dentro de la sección transversal de soldadura de filete.

Pulverización con llama (FLSP):  proceso de pulverización térmica en el que una llama de gas oxi / combustible es la fuente de calor para derretir el material de la superficie. El gas comprimido puede usarse o no para atomizar y propulsar el material de superficie al sustrato.

Flashback – Cuando los gases “retroceden”, la llama retrocede desde el exterior (fuera de) la punta en uso hacia el cuerpo del soplete. Esa llama se dirigirá al punto donde se mezclan los gases. La llama continuará ardiendo en ese punto de mezcla siempre que haya combustible y oxígeno presentes y se permita fluir. Prácticamente todas las antorchas en el modo de retroceso “silbarán, aullarán, chirriarán”, etc. Si el operador NADA hace NADA, la antorcha comenzará a destruirse en cuestión de segundos, con la llama ardiendo a través de la antorcha en algún punto débil. Además, si no se controla, la llama puede continuar migrando corriente arriba en busca de combustible / oxígeno para seguir ardiendo. En última instancia, ese “frente de llamas” podría terminar en la propia fuente de gas destruyendo partes y piezas en el camino. Incluso si se apaga el gas combustible, con el oxígeno todavía fluyendo, las “entrañas” del soplete pueden seguir ardiendo.

Posición de soldadura plana:  la posición de soldadura utilizada para soldar desde el lado superior de la junta en un punto donde el eje de soldadura es aproximadamente horizontal y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente horizontal.

Fundente  : en la soldadura por arco, los fundentes son formulaciones que, cuando se someten al arco, actúan como un agente de limpieza al disolver los óxidos, liberar los gases atrapados y la escoria y, en general, limpiar el metal de soldadura al hacer flotar las impurezas a la superficie donde se solidifican en la escoria. cubierta. El fundente también sirve para reducir las salpicaduras y contribuye a la forma del cordón de soldadura. El fundente puede ser el revestimiento del electrodo, dentro del electrodo como en los tipos con núcleo de fundente, o en forma granular como se usa en la soldadura por arco sumergido.

Electrodos con núcleo de fundente:  un electrodo de metal de relleno tubular compuesto que consta de una funda de metal y un núcleo de varios materiales en polvo, que produce una extensa cubierta de escoria en la cara de un cordón de soldadura. Puede ser necesario un blindaje externo.

Vacíos de fundente:  sección de un electrodo con núcleo de fundente que no contiene fundente. Los huecos pueden causar serios problemas, especialmente en los tipos de baja aleación.

Forja:  deformación en una nueva forma por fuerza de compresión.

Soldadura de derecha:  una técnica de soldadura en la que la antorcha de soldadura o la llama de la pistola se alejan de la soldadura terminada.

Soldadura por fricción y agitación:  proceso en el que los metales se sueldan entre sí mediante la fricción creada por una herramienta giratoria que ablanda pero no derrite el metal. En realidad, no se corta ningún metal.

Eficiencia de combustible:  el factor relacionado con el volumen de combustible en pies cúbicos. pies necesarios para duplicar la eficiencia del acetileno, que se designa como 1.0 cu. pie

Recocido completo:  calentamiento de aceros o aleaciones de hierro por encima de su rango de temperatura crítica, remojo a la temperatura de recocido hasta que se transforman en una estructura austenítica uniforme, seguido de enfriamiento a una velocidad predeterminada, según el tipo de aleación y estructura requerida; en general, la velocidad de enfriamiento es relativamente lenta.

Humos:  partículas sólidas en el aire generadas por el proceso de soldadura o corte. Las partículas de humo suelen tener un tamaño inferior a una micra y, por lo tanto, tienden a permanecer en el aire y a la deriva con las corrientes de aire.

Fundentes  fundidos: los fundentes fundidos son ingredientes fundidos que se han enfriado y molido a un tamaño de partícula particular. La ventaja de este tipo de fundente es la baja absorción de humedad y la mejora de las capacidades de reciclaje.

Fusión:  fusión del metal de aportación y el metal base, o solo del metal base, para producir una soldadura.

Zona de fusión: 
el área de metal base fundido según se determina en la sección transversal de una soldadura.

Grietas:  condición entre superficies de fricción donde los puntos altos o protuberancias en una superficie se sueldan por fricción a la superficie de contacto, lo que resulta en desconchados y un mayor deterioro.

Iones de  gas: átomos de gas protector que, en presencia de una corriente eléctrica, pierden uno o más electrones y, por lo tanto, llevan una carga eléctrica positiva. Proporcionan una ruta más conductora de la electricidad para el arco entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Boquilla de gas:  un dispositivo en el extremo de salida del soplete o pistola que dirige el gas protector.

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo (consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene en su totalidad a partir de un gas suministrado externamente o una mezcla de gases. Algunos métodos de este proceso se denominan MIG (Metal Inert Gas) o soldadura con CO2. La soldadura MIG requiere el uso de un gas protector inerte.

Regulador de gas:  un dispositivo para controlar el suministro de gas a una presión sustancialmente constante.

Soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce mediante el calentamiento con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de un gas o una mezcla de gases. Se puede usar presión o no y se puede usar o no metal de aportación. (Este proceso se denomina con frecuencia soldadura TIG).

Globular: se  refiere a la transferencia del arco cuando puede ver que los glóbulos se queman y caen en el charco en lugar de un “arco suave”.

Transferencia globular  : modo de transferencia de metal a través del arco donde se forma una bola fundida más grande que el diámetro del electrodo en la punta del electrodo. Al desprenderse, adquiere una forma irregular y cae hacia el charco de soldadura, a veces provocando un cortocircuito entre el electrodo y el trabajo a intervalos irregulares. Ocurre cuando se utilizan gases de protección distintos a los que contienen al menos un 80% de argón y en configuraciones de corriente media

Hierro gris:  hierro fundido con 2% -4% de carbono, en el que el carbono está principalmente en forma de grafito. Ángulo de ranura: el ángulo total incluido de la ranura entre piezas de trabajo.

Hadfield Steel:  el nombre que a veces se usa para el acero austenítico al manganeso derivado de su inventor.

Hafnio:  el metal que se usa más comúnmente para el emisor de electrodos para gases de plasma de aire o oxígeno.

Acero endurecible  : una aleación de hierro que está sujeta a endurecimiento cuando se enfría rápidamente.

Endurecimiento:  operación de temple de aceros del rango de temperatura austenítica para producir martensita o una estructura dura.

Fuerte: hace  referencia al arco de soldadura como ruidoso, salpicado o errático.

Zona afectada por el calor  : el área del metal base que no se fundió en el proceso de soldadura, pero que experimentó un cambio de microestructura como resultado del calor inducido en esa área. Si la ZAT en aceros endurecibles se enfría rápidamente, el área se vuelve excesivamente frágil.

Escudo térmico:  un dispositivo que se encuentra en la parte frontal de una antorcha mecanizada. Su propósito es proporcionar aislamiento eléctrico de la boquilla durante las operaciones de perforación y corte. Además, proporciona el camino en el que el gas protector incide en el arco en el orificio de salida del protector térmico.

Tratamiento térmico:  cualquier operación que implique el calentamiento y enfriamiento de metales o aleaciones.

Zona afectada por el calor:  la parte del metal base, adyacente a una soldadura, cuya estructura o propiedades han sido alteradas por el calor de la soldadura.

Hélice de electrodos de soldadura continua  : tendencia de una longitud del electrodo a formar una espiral cuando está libre sobre una superficie lisa.

Hertz:  Hertz (Hz) es el símbolo que ha reemplazado el término “ciclos por segundo”. Hoy, en lugar de decir 60 ciclos por segundo o simplemente 60 ciclos, decimos 60 Hertz o 60 Hz.

Aceros de alta aleación:  aceros que contienen más del 10% de contenido de aleación. El acero inoxidable se considera una alta aleación porque contiene más del 10% de cromo.

Acero con alto contenido de carbono acero con un contenido de carbono normalmente inferior al 1,3% de carbono, pero puede oscilar entre el 1,0% y el 2,0%.

Alta frecuencia  : (aplicada a la soldadura por arco de tungsteno y gas) Una corriente alterna que consta de más de 50.000 ciclos por segundo a alto voltaje y bajo amperaje que se superpone al circuito de soldadura en las fuentes de energía GTAW. Ioniza un camino para el arranque del arco sin contacto y estabiliza el arco cuando se suelda con corriente alterna.

Descarga de alta frecuencia:  energía de alto voltaje suministrada a la antorcha de plasma, que rompe el espacio de aire entre la boquilla y el electrodo para iniciar la corriente de plasma.

Diseño de boquilla de alta velocidad: funciona  entre 60 y 110 psig, según la marca. Utiliza alta presión y divergencia para producir velocidades de corte entre un 10 y un 15% más rápidas.

Acero con alto contenido de azufre:  acero que tiene un contenido de azufre que varía entre 0,12 y 0,33% y que luego exhibe propiedades de corte libre. Hecho para productos de máquina de tornillo

Acero de alta velocidad: acero de  aleación especial utilizado para herramientas de torneado y corte de alta velocidad, como brocas de torno; así, llamado así porque cualquier herramienta hecha con él es capaz de remover metal mucho más rápido que las herramientas de acero ordinario.

Hierro fundido de alta resistencia:  hierro gris fundido con una resistencia a la tracción superior a 30.000 psi (206.900 kN / M²).

Posición de soldadura horizontal:  la posición de soldadura en la que la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical y el eje de soldadura en el punto de soldadura es aproximadamente horizontal.

Hot Crack –  También conocido como “auto crack”, que resulta de la concentración de esfuerzos en un metal de soldadura relativamente delgado que es el último en congelarse. Tanto las grietas de la raíz como las grietas de los cráteres son formas de agrietamiento en caliente.

Enfriamiento en caliente:  enfriamiento de metales o aleaciones calentados en un baño de metal fundido o sal, en lugar de utilizar un medio de enfriamiento de agua o aceite.

Hot Short –  Metal que es frágil e impracticable por encima de la temperatura ambiente. El azufre en el acero provoca una condición de calor corto.

Inclusión:  material sólido extraño atrapado, como escoria, fundente, tungsteno u óxido.

Prueba de impacto:  medición de la cantidad de energía requerida para romper metales con cargas repentinas o de choque.

Fusión incompleta:  una discontinuidad de soldadura en la que no se produjo fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones de soldadura contiguos.

Penetración incompleta de la  junta: condición de la raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta.

Corriente inducida o inducción:  el fenómeno de hacer que una corriente eléctrica fluya a través de un conductor cuando ese conductor está sujeto a un campo magnético variable.

Inductancia  : (como se aplica a la soldadura por arco en cortocircuito) Una característica en las fuentes de poder de soldadura diseñadas para la soldadura por arco en cortocircuito para retardar la tasa de aumento de corriente cada vez que el electrodo toca el charco de soldadura.

Gas inerte:  un gas, como el helio o el argón, que no se combina químicamente con otros elementos. Tal gas sirve como un escudo eficaz del arco de soldadura y protege el metal de soldadura fundido contra la contaminación de la atmósfera hasta que se congela.

Lingote:  fundición de acero (con un peso de hasta 200 toneladas) formada en el molino a partir de la fusión de mineral, chatarra de piedra caliza, coque, etc.

Aislante:  un material que tiene un enlace de electrones estrecho, es decir, relativamente pocos electrones que se moverán cuando se aplique voltaje (presión eléctrica). La madera, el vidrio, la cerámica y la mayoría de los plásticos son buenos aislantes.

Temperatura entre pasadas:  cuando se realizan soldaduras de múltiples pasadas, la temperatura más baja del metal de soldadura depositado en el momento en que se inicia la siguiente pasada.

Fuente de alimentación del inversor:  un diseño de fuente de alimentación de plasma de alto rendimiento que aprovecha los circuitos semiconductores de potencia avanzados para reducir el tamaño y el peso del transformador y, por lo tanto, el tamaño total de la fuente de alimentación.

Geometría / diseño de la junta:  la forma y las dimensiones de una junta en sección transversal antes de soldar.

Penetración de juntas la distancia que se extiende el metal de soldadura desde la cara de soldadura hasta una junta, sin incluir el refuerzo de soldadura.

Raíz de unión: la  parte de una unión que se va a soldar donde los miembros se acercan se cierran entre sí. En la sección transversal, la raíz de la articulación puede ser un punto, una línea o un área.

Tipo de  junta: una clasificación de junta de soldadura basada en cinco configuraciones básicas de junta, como junta a tope, junta de esquina, junta de borde, junta traslapada y junta en T

Ranura –  Apertura a través de la placa donde se retira el material durante cualquier tipo de operación de corte.

Acero muerto:  acero que se ha desoxidado lo suficiente durante el ciclo de fusión para evitar que los gases se desarrollen durante el período de solidificación.

Kilovatio –  1,000 vatios

Falta de fusión:  término no estándar para la fusión incompleta.

Falta de penetración:  un término no estándar para la penetración incompleta de la junta.

Unión de solapamiento una unión entre dos miembros superpuestos en planos paralelos.

Herida a nivel:  metal de aporte enrollado o enrollado que se ha enrollado en capas distintas de modo que las vueltas adyacentes se toquen.

Discontinuidad lineal:  una discontinuidad con una longitud que es sustancialmente mayor que su ancho.

Indicación lineal:  un resultado de prueba en el que una discontinuidad en el material que se está probando se muestra como una matriz lineal o alineada.

Precalentamiento local:  una parte específica de una estructura

Prueba de curvatura longitudinal:  prueba en la que una muestra se dobla a un radio de curvatura especificado.

Grieta longitudinal:  una grieta con la orientación de su eje principal aproximadamente paralela al eje de soldadura.

Aceros de baja aleación:  aceros que contienen pequeñas cantidades de elementos de aleación (generalmente del 1½% al 5% del contenido total de aleación) que mejoran drásticamente sus propiedades.

Electrodos con bajo contenido de carbono:  un electrodo de metal sin relleno utilizado en la soldadura y corte por arco, que consiste en una varilla de carbono o grafito, que puede estar recubierta con cobre u otros materiales.

Electrodos de bajo contenido de hidrógeno: electrodos de  varilla que tienen ingredientes de revestimiento que tienen un contenido muy bajo de hidrógeno. El bajo nivel de hidrógeno se logra principalmente manteniendo el contenido de humedad del recubrimiento al mínimo.

Prueba de grabado macro:  prueba en la que se prepara una muestra con un acabado fino, se graba y se examina con un aumento reducido.

Maleableización:  operación de recocido utilizada en relación con el cambio de hierro fundido blanco a hierro fundido maleable.

Soldadura por arco manual  : soldadura con un electrodo revestido en el que la mano del operador controla la velocidad de desplazamiento y la tasa de alimentación del electrodo en el arco.

Martensita –  Una estructura resultante de la transformación de austenita a una temperatura considerablemente por debajo del rango habitual, lograda mediante un enfriamiento rápido. Está formado por cristales ultraduros en forma de aguja que son una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro.

Matriz:  el principal componente metálico físicamente continuo en el que están incrustados cristales o átomos libres de otros componentes. Sirve como aglutinante, manteniendo unida toda la masa.

Soldadura mecanizada –  Perteneciente al control de un proceso con equipo que requiere ajuste manual de los controles del equipo en respuesta a la observación visual de la operación, con el soplete, pistola, conjunto de guía de alambre o portaelectrodo sostenido por un dispositivo mecánico.

Derretir a través:  refuerzo de raíz visible producido en una junta soldada de un lado.

Soldadura con gas metal activo (MAG)  : similar a la soldadura con gas inerte metálico (MIG).

Aceros metalúrgicamente similares  : múltiples composiciones de acero que tienen esencialmente la misma estructura cristalina, como austenita o ferrita.

Metalurgia:  ciencia y tecnología de extraer metales de sus minerales, refinarlos y prepararlos para su uso.

Microestructura:  estructura que es visible solo con un gran aumento, con la ayuda de un microscopio después de la preparación, como el pulido o grabado.

Soldadura con gas inerte metálico (MIG):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo (consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene en su totalidad a partir de un gas suministrado externamente o una mezcla de gases. La soldadura MIG  requiere el uso de un gas protector inerte.

Acero dulce  : una aleación de principalmente hierro con bajo contenido de elementos de aleación como carbono y manganeso.

Escama  de laminación: revestimiento de óxido de hierro (Fe 2 O 3 ) que se encuentra normalmente en la superficie de los aceros laminados en caliente.

Soldadura por arco metálico manual (MMA):  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo metálico cubierto (varilla) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de la descomposición del recubrimiento del electrodo. No se utiliza presión y el metal de aportación se obtiene del electrodo.

Hierro moteado:  hierro fundido con una estructura que consiste en una mezcla de cementita libre, grafito libre y perlita.

Llama neutra:  una llama de gas oxi / combustible que no tiene características ni oxidantes ni reductoras.

Flujos  neutros: los flujos neutros producen pocos cambios en las propiedades mecánicas cuando se ajusta el voltaje. Se utiliza mejor cuando se suelda en placas de una pulgada o más de espesor.

Examen no destructivo (NDE):  el acto de determinar la idoneidad de algún material o componente para su propósito previsto utilizando técnicas que no afectan su capacidad de servicio.

No ferroso:  no contiene hierro. Ejemplo: aluminio, cobre, aleaciones de cobre.

Arco no transferido:  un arco que se establece entre el electrodo y la boquilla de constricción del soplete de arco de plasma. La pieza de trabajo no está en el circuito eléctrico.

Boquilla:  una pieza “consumible” de la antorcha que contiene un orificio u orificio a través del cual pasa el arco.

Diámetro de la boquilla:  el diámetro de la boquilla a través del cual pasa el arco de plasma. (También denominado diámetro del orificio).

Fuera del centro: se  refiere a que el recubrimiento es excéntrico y más grueso en un lado del electrodo que en el lado opuesto. También se conoce como “clavar con los dedos”, que no siempre se debe a la excentricidad del revestimiento. También podría ser el resultado de la formulación.

Ohmio:  unidad de resistencia eléctrica al flujo de corriente.

Voltaje de circuito abierto:  el voltaje presente en el electrodo en el breve intervalo antes de que se encienda la antorcha y siempre que el arco se extinga con la fuente de energía aún activa.

Diámetro del orificio:  el diámetro de la boquilla a través del cual pasa el arco de plasma. (También denominado diámetro de la boquilla).

Gas de orificio:  gas dirigido al soplete para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla del soplete como un chorro de plasma. (También conocido como gas de plasma o gas de corte).

Soldaduras fuera de posición  : soldaduras realizadas en posiciones distintas a los filetes planos u horizontales.

Superposición:  la protuberancia del metal de soldadura más allá de la punta de soldadura o la raíz de soldadura.

Relación oxígeno / combustible:  la relación de cu. ft. de oxígeno a pies cúbicos pies de mezcla de gas combustible necesaria para alcanzar la temperatura máxima de llama. Esta relación varía con las características del combustible.

Orificio de oxígeno:  el orificio en la boquilla de corte a través del cual se dirige el oxígeno a la placa para cortar. Controla la cantidad de oxígeno consumido durante el corte.

Factor de oxígeno:  la eficiencia del combustible multiplicada por la relación oxígeno / combustible para un combustible determinado para determinar los múltiplos de oxígeno necesarios para duplicar el rendimiento del acetileno. El factor de oxígeno del acetileno es 1,5.

Pearlita –  Aleación eutectoide de hierro y 85% de carbono que consta de capas o placas de ferrita y cementita.

Peening:  trabajo mecánico del metal mediante golpes de martillo para aliviar tensiones y reducir la distorsión. Se recomienda el peening para secciones más gruesas (más de 1 ”o 2”) de algunas aleaciones en cada pasada sucesiva. La experiencia ha demostrado que el peening ayuda a reducir el agrietamiento. El peening puede disminuir la ductilidad y las propiedades de impacto; sin embargo, la siguiente pasada anulará esta condición. Por esta razón, las últimas capas superficiales no deben granularse.

Penetración:  (1) La profundidad debajo de la superficie del metal base a la que el calor de soldadura es suficiente para que el metal se derrita y se vuelva líquido o semilíquido. También se llama profundidad de fusión. (2) La capacidad del arco o electrodo para llegar a la raíz de la ranura entre dos miembros que se están soldando.

Transformación de fase:  los cambios en la estructura cristalina de los metales causados ​​por la temperatura y el tiempo.

Perforación:  método para iniciar un corte con arco de plasma en el que el arco se sumerge en y a través de la pieza de trabajo antes de comenzar el corte.

Arrabio –  El producto del alto horno fundido en bloques convenientes para su manipulación o almacenamiento; aleación de hierro recuperada del mineral. Un material quebradizo de alto contenido de carbono (5%).

Arco piloto:  un arco de baja corriente entre el electrodo y la boquilla de constricción del soplete de arco de plasma para ionizar el gas y facilitar el inicio del arco de soldadura / corte.

Orificio piloto:  un orificio perforado en (cerca) del borde de la placa en el que se inicia el corte del arco de plasma.

Plasma  :  un gas que ha sido calentado por un arco hasta al menos una condición parcialmente ionizada, lo que le permite conducir una corriente eléctrica.

Corte por arco de plasma (PAC):  proceso de corte por arco que utiliza un arco constreñido y elimina el metal fundido en un chorro de gas ionizado de alta velocidad que sale del orificio de constricción. El corte por arco de plasma es un proceso de electrodo negativo de corriente continua (DCEN).

Gas de plasma:  un gas que se dirige a la antorcha para rodear el electrodo, que se ioniza con el arco para formar un plasma y sale de la boquilla de la antorcha como chorro de plasma. (También denominado gas de orificio o gas de corte).

Ranurado por arco de plasma:  ranurado utilizando un arco de plasma para la remoción de metal. Un arco eléctrico contenido dentro de un escudo de gas pasa a través de un orificio de constricción para generar temperaturas extremadamente altas y una corriente de gas ionizado a alta velocidad. Esta corriente derrite rápidamente el metal en el que se enfoca y luego expulsa el material fundido.

Plasticidad:  capacidad de un estado metálico para sufrir una deformación permanente sin romperse.

Émbolo:  se instala detrás del asiento extraíble en un cabezal de antorcha de plasma para habilitar el interbloqueo de seguridad.

Porosidad:  presencia dispersa de bolsas de gas o inclusiones en un sólido metálico.

Tratamiento térmico posterior a la soldadura recalentamiento de la soldadura de 1100 ° F a 1350 ° F después de soldar y mantenerla a esa temperatura durante un período de tiempo específico. El tratamiento térmico permite que se escape hidrógeno adicional, reduce las tensiones residuales debidas a la soldadura y restaura la tenacidad en la zona afectada por el calor.

Postcalentamiento:  calor aplicado al metal base después de soldar o cortar, con el propósito de templar, aliviar la tensión o recocer.

Fuente de energía:  un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuado para soldar, cortar, etc.

Precalentamiento  : el calentamiento de las partes de una estructura que se va a soldar antes de iniciar la soldadura para minimizar el choque térmico y disminuir la velocidad de enfriamiento.

Temperatura de precalentamiento:  la temperatura a la que se deben calentar muchos de los aceros de baja aleación antes de soldar. El precalentamiento retarda la velocidad de enfriamiento, permitiendo más tiempo para que escape el hidrógeno, lo que minimiza el agrietamiento debajo del talón. Las temperaturas de precalentamiento pueden variar de 10 ° F a 500 ° F en secciones de ½ ”a 300 ° F a 600 ° F en secciones pesadas, dependiendo de la aleación.

Precalentamiento:  calentamiento del metal base antes de soldar o cortar con el fin de minimizar el choque térmico y ralentizar la velocidad de enfriamiento.

Procedimiento:  los elementos detallados de un proceso o método utilizados para producir un resultado específico.

Protón:  partículas cargadas positivamente que forman parte del núcleo de los átomos.

Soldadura MIG pulsada: el  proceso se utiliza principalmente para soldar aluminio y acero inoxidable. El método de controlar la transferencia de las gotitas por pulsos de corriente desde la fuente de energía hace posible extender el rango de pulverización hacia abajo. El proceso proporciona un arco estable y sin salpicaduras.

Soldadura de potencia pulsada:  una variación del proceso de soldadura por arco en la que la potencia se programa cíclicamente a pulsos de modo que se puedan utilizar valores de potencia efectivos pero de corta duración. Estos valores de corta duración son significativamente diferentes del valor medio de potencia. Los términos equivalentes son soldadura de voltaje pulsado o corriente pulsada.

Transferencia de pulsos  : modo de transferencia de metal algo entre la pulverización y el cortocircuito. La fuente de energía específica tiene incorporados dos niveles de salida: un nivel de fondo estable y un nivel de salida alto (pico). El último permite la transferencia de metal a través del arco. Esta salida máxima se puede controlar entre valores altos y bajos hasta varios cientos de ciclos por segundo. El resultado de tal salida pico produce un arco de pulverización por debajo de la corriente de transición típica.

Ángulo de empuje:  el ángulo de desplazamiento cuando el electrodo apunta en la dirección de progresión de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Enfriamiento / Enfriamiento –  Proceso de enfriamiento rápido de metales o aleaciones como el acero en el proceso de endurecimiento, como enfriamiento por aire, enfriamiento por aceite, enfriamiento por agua, etc.

Grieta radial:  grieta que se origina en la zona de fusión y se extiende hacia el metal base, generalmente en ángulo recto con la línea de fusión. Este tipo de fisura se debe a las elevadas tensiones que conlleva el enfriamiento de una estructura rígida.

Calidad radiográfica:  solidez de una soldadura que no muestra grietas, huecos o inclusiones internas o debajo del lecho cuando se inspecciona mediante técnicas de rayos X o rayos gamma.

Rectificador:  dispositivo eléctrico que se utiliza para cambiar la corriente alterna a corriente continua.

Prueba de tensión de sección reducida:  prueba en la que una sección transversal de la soldadura se ubica en el centro de la sección reducida de la muestra.

Tensiones residuales:  tensiones internas que existen en un metal a temperatura ambiente como resultado de (1) calentamiento y expansión no uniformes previos, o (2) una estructura compuesta compuesta por un componente dúctil y uno quebradizo.

Polaridad inversa  : condición de soldadura cuando el electrodo está conectado al terminal positivo y el trabajo está conectado al terminal negativo de la fuente de poder de soldadura.

Raíz:  el punto más estrecho del espacio entre dos miembros que se van a soldar, o el punto del espacio más alejado del electrodo. Por lo general, estos puntos son uno y el mismo.

Prueba de curvatura de raíz:  prueba en la que la raíz de la soldadura se encuentra en la superficie convexa de un radio de curvatura especificado.

Grieta de la raíz:  una grieta de soldadura que se origina en el cordón de la raíz, que generalmente es más pequeña y con un contenido de carbono más alto que los cordones posteriores. El agrietamiento es causado por la contracción del metal de soldadura caliente a medida que se enfría, colocando el cordón de la raíz bajo tensión.

Apertura de la raíz : el espacio intencional entre los miembros que se unirán para asegurar una penetración del 100% en soldaduras de tipo ranura.

Root Pass  : el cordón de soldadura inicial depositado en una soldadura de múltiples pasadas que requiere una alta integridad de la soldadura.

Penetración de la raíz:  la distancia que el metal de soldadura se extiende hacia la raíz de la junta.

Radio de la raíz:  término no estándar para el radio de la ranura.

Refuerzo de la raíz: refuerzo de  soldadura opuesto al lado desde el que se realizó la soldadura.

Rutilo  : la forma natural del mineral dióxido de titanio (TiO2).

SAE –  Sociedad de Ingenieros Automotrices

Fuente de alimentación SCR:  tipo de fuente de alimentación que utiliza un dispositivo semiconductor conocido como rectificador controlado por silicio en el circuito de alimentación principal.

Gas secundario: a  diferencia del gas de plasma, el gas secundario (también denominado gas protector) no pasa a través del orificio de la boquilla. Pasa alrededor de la boquilla y forma un escudo alrededor del arco.

Aceros autoendurecibles:  aceros que se vuelven martensíticos o completamente duros por enfriamiento con aire desde su temperatura crítica o desde la temperatura de austenización.

Soldadura por arco con núcleo de fundente autoprotegido (FCAW-S):  una variación del proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente en la que el gas protector se obtiene exclusivamente del fundente dentro del electrodo

Soldadura semiautomática  : soldadura con alambre sólido continuo o electrodo con núcleo de fundente donde la velocidad de alimentación del alambre, la tasa de flujo de gas protector y el voltaje están preestablecidos en el equipo, y el operador guía la pistola de soldadura de mano a lo largo de la unión que se va a soldar.

Cortante –  Una fuerza que causa la deformación o fractura de un miembro al deslizar una sección contra otra en un plano o planos que son sustancialmente paralelos a la dirección de la fuerza.

Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de metal cubierto y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de la descomposición del recubrimiento del electrodo. No se utiliza presión y el metal de aportación se obtiene del electrodo.

Gas protector / protector: a  diferencia del gas de plasma, el gas secundario (también denominado gas secundario) no pasa a través del orificio de la boquilla. Pasa alrededor de la boquilla y forma un escudo alrededor del arco.

Soldadura por arco metálico con gas en cortocircuito (GMAW-S) variación del proceso de soldadura por arco metálico con gas en la que el electrodo consumible se deposita durante los cortocircuitos repetidos.

Transferencia de cortocircuito  : modo de transferencia de metal en la soldadura por arco metálico con gas a bajo voltaje y amperaje. La transferencia tiene lugar cada vez que el electrodo toca o cortocircuita el charco de soldadura, extinguiendo el arco. La corriente de cortocircuito hace que el electrodo baje, se derrita y luego repita el ciclo.

Escoria  : la masa frágil que se forma sobre el cordón de soldadura en las soldaduras hechas con electrodos revestidos, electrodos con núcleo de fundente, soldadura por arco sumergido y otros procesos de soldadura que producen escoria. Las soldaduras realizadas con los procesos de soldadura por arco metálico con gas y con arco de tungsteno con gas están libres de escoria. Por lo general, una menor oxidación dificulta la eliminación de la escoria. Reducir la velocidad suele ayudar.

Seguimiento de escoria: se  refiere a cómo la escoria sigue el charco. Si la escoria está cerca, se “amontona” el charco, lo que dificulta al soldador observar el arco. Si la escoria sigue rápido, permite velocidades de desplazamiento más rápidas. La escoria “buena” se produce cuando el charco está despejado con la velocidad de desplazamiento a una velocidad que mantiene el charco oblongo.

Inclusión de escoria  : un defecto de soldadura en el que la escoria queda atrapada en el metal de soldadura antes de que pueda flotar hacia la superficie.

Control de pendiente o pendiente  : una característica necesaria en las fuentes de poder de soldadura que se utilizan para la soldadura por arco de cortocircuito. Slope Control reduce la corriente de cortocircuito cada vez que el electrodo toca el charco de soldadura.

Suave:  la transferencia del arco es muy constante.

Descascarado:  pérdida de partículas o piezas de una superficie debido al agrietamiento.

Prueba de chispa:  prueba que se usa para identificar un metal. El metal se pone en contacto con una muela abrasiva de alta velocidad accionada por motor que produce patrones de chispas. Estos patrones son exclusivos de varias clases de metales ferrosos.

Salpicadura –  Refuerzo de soldadura opuesto al lado desde el cual se realizó la soldadura.

Soldadura por arco en espiral (SAW)  : proceso / procedimiento de soldadura por arco utilizado en la industria de las tuberías.

Soldadura por puntos:  método de soldadura por resistencia que se usa comúnmente para unir materiales de láminas delgadas mediante juntas superpuestas.

Transferencia de arco de pulverización  : modo de transferencia de metal a través del arco donde las gotas de metal fundido son más pequeñas que el diámetro del electrodo y se dirigen axialmente al charco de soldadura. Requiere configuraciones de alto voltaje y amperaje y un gas protector de al menos 80% de argón.

Soldadura por arco por pulverización:  proceso de soldadura mediante el cual el material fundido se transfiere en forma de muchas gotas pequeñas, cuyo diámetro es menor que el del alambre de relleno.

Acero inoxidable estabilizado: un acero con  alto contenido de cromo que no pierde su cromo de una solución sólida por precipitación, debido a la adición de elementos que tienen una mayor atracción por el carbono que el cromo.

Distancia de separación:  la distancia entre la parte más externa de la antorcha y la superficie de trabajo.

Guía de separación: se  utiliza con sopletes de plasma para cortar por arrastre. Mantiene una distancia fija desde la punta de la antorcha hasta la pieza de trabajo.

Acero:  una aleación de hierro con hasta un 1,4% de carbono, generalmente menos.

Polaridad recta  : condición de soldadura cuando el electrodo está conectado al terminal negativo y el trabajo está conectado al terminal positivo de la fuente de poder de soldadura.

Deformación:  el efecto físico de la tensión, generalmente evidenciado por estiramiento u otra deformación del material.

Estrés:  la carga, o cantidad de fuerza, aplicada a un material, que tiende a deformarlo o romperlo.

Grieta por tensión:  consulte “grieta radial”.

Estrés aliviado  : recalentamiento de una soldadura a una temperatura por debajo de la temperatura de transformación y manteniéndola durante un período de tiempo específico. Una temperatura y un tiempo de uso frecuente es 1150 ° F. durante 1 hora por pulgada de espesor. Este recalentamiento elimina la mayoría de las tensiones residuales puestas en la soldadura por el calentamiento y enfriamiento durante la soldadura.

Sobresaliente:  la longitud del electrodo sin fundir que se extiende más allá del extremo de la boquilla de gas.

Cordón de larguero:  cordón de soldadura recto opuesto a un cordón de tejido. En la superficie, el cordón de tejido produce menos dilución porque el charco de soldadura siempre está en contacto con la parte del cordón producida en la oscilación anterior en lugar del metal base.

Trozo:  la longitud corta del electrodo de metal de aporte, la varilla de soldadura o la varilla de soldadura fuerte que queda después de su uso para soldar o soldar.

Soldadura por arco sumergido:  proceso de soldadura por arco que utiliza un arco o arcos entre un electrodo o electrodos de metal desnudo y el baño de soldadura. El arco y el metal fundido están protegidos por una capa de fundente granular en las piezas de trabajo. El proceso se utiliza sin presión y con metal de aportación del electrodo y, a veces, de una fuente suplementaria (varilla de soldadura, fundente o gránulos metálicos).

Deflector de remolino:  sirve como plataforma de montaje para la boquilla, establece una dirección de remolino del gas a través de los pequeños orificios en el deflector de remolino y lleva la corriente eléctrica a la pieza de trabajo.

Soldadura por puntos una soldadura hecha para mantener las partes de una soldadura en la alineación adecuada hasta que se realizan las soldaduras finales.

Temple –  (1) La cantidad de carbono presente en el acero: el temple 10 es 1,00% de carbono. (2) El grado de dureza que tiene una aleación después de un tratamiento térmico o trabajo en frío, a través de las aleaciones de aluminio. Esto generalmente reduce la dureza y la resistencia y aumenta la tenacidad del acero.

Temperamento de los electrodos de soldadura continua  : la rigidez o resistencia del electrodo.

Resistencia a la tracción:  la resistencia de un material a una fuerza que actúa para separarlo.

Prueba de tensión:  prueba en la que se carga una muestra en tensión hasta que se produce la falla.

Tungsteno toriado:  un metal que se utiliza como emisor de electrodo de corte de plasma para un gas de plasma no oxidante como el nitrógeno.

Garganta:  la parte cilíndrica del orificio que controla la cantidad de oxígeno que se consume.

Apretado: hace  referencia a la eliminación de escoria, apretado significa que no se libera fácilmente y requerirá un astillado moderado para eliminarlo.

Soldadura TIG (gas inerte de tungsteno)  proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un solo electrodo de tungsteno (no consumible) y el trabajo. El blindaje se obtiene a partir de una mezcla de gas o gas. Se puede usar presión o no y se puede usar o no metal de aportación. (También llamada soldadura por arco de tungsteno con gas – GTAW)

Distancia de la punta al trabajo:  la distancia entre la parte más externa del tubo de contacto o la punta y la superficie de trabajo.

Titania  : la forma sintética del dióxido de titanio (TiO2). En este texto, los términos rutilo y titania tienen el mismo significado.

Unión en T:  una unión entre dos miembros ubicados aproximadamente en ángulo recto entre sí en forma de T.

Dedo del pie:  el punto del cordón de soldadura que se encuentra con el metal principal. Cada cordón de soldadura tiene dos “puntas”.

Grieta del dedo del pie:  una grieta que se origina en la unión entre la cara de la soldadura y el metal base. Puede ser de tres tipos: (1) grieta radial o por tensión; (2) fisura debajo del talón que se extiende a través de la zona endurecida por debajo de la línea de fusión; o (3) el resultado de una fusión deficiente entre el metal de aportación depositado y el metal base.

Distancia de la antorcha a la pieza de trabajo:  la distancia entre la parte más exterior de la antorcha y la superficie de trabajo.

Arco transferido:  un arco de plasma que se establece entre el electrodo de la antorcha de arco de plasma y la pieza de trabajo.

Transformación:  los cambios en la estructura cristalina de los metales causados ​​por la temperatura y el tiempo.

Temperatura de transformación  : la temperatura a la que cambia la estructura cristalina del acero, generalmente alrededor de 1600 ° F.

Transformador:  dispositivo eléctrico que se utiliza para subir o bajar el voltaje y cambiar inversamente el amperaje.

Temperatura de transición  : la temperatura a la que cambia la estructura cristalina del acero, generalmente en el rango de 1500-1600 ° F.

Grieta transversal:  una grieta con su eje mayor orientado aproximadamente perpendicular al eje de soldadura.

Muestra de prueba de soldadura transversal:  una muestra de prueba de soldadura con su eje mayor perpendicular al eje de la soldadura.

Ángulo de desplazamiento:  el ángulo de menos de 90 grados entre el eje del electrodo y una línea perpendicular al eje de la soldadura, en un plano determinado por el eje del electrodo y el eje de la soldadura. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Trimix o Triple Mix  : un gas protector que consta de aproximadamente 90% de helio, 7-1 / 2% de argón y 2-1 / 2% de dióxido de carbono que se utiliza principalmente para la soldadura por arco de cortocircuito de aceros inoxidables. Mantiene la resistencia a la corrosión del acero inoxidable y produce una buena humectación y una excelente forma del cordón de soldadura.

Electrodo de tungsteno:  un electrodo de metal sin relleno que se utiliza en la soldadura por arco, el corte por arco y la pulverización de plasma, fabricado principalmente con tungsteno.

Resistencia  máxima a la tracción: la fuerza de tracción máxima a la que se puede someter el material sin fallas.

Luz ultravioleta: luz de  longitud de onda corta emitida durante los procesos de soldadura y corte por arco que es dañina para los ojos y la piel.

Agrietamiento / agrietamiento debajo del cordón  : un defecto de soldadura que comienza en la zona afectada por el calor y es causado por un exceso de hidrógeno molecular atrapado en esa región. A veces se lo denomina agrietamiento en frío, ya que ocurre después de que el metal de soldadura se ha enfriado.

Socavado:  una ranura que se derrite en el metal base adyacente a la punta o la raíz de una soldadura y no se llena con el metal de soldadura.

Cuesta arriba –  Soldadura con progresión ascendente.

Soldadura vertical:  la posición de soldadura en la que el eje de soldadura, en el punto de soldadura, es aproximadamente vertical y la cara de soldadura se encuentra en un plano aproximadamente vertical.

Soldadura de ranura en V:  un tipo de soldadura de ranura.

Voltio:  unidad de fuerza electromotriz o presión eléctrica que hace que la corriente fluya en un circuito eléctrico.

Vórtice:  un gas en remolino intenso similar a un tornado. La mayoría de los sistemas de corte por arco de plasma desarrollan un vórtice de cierta extensión en la boquilla durante el corte.

Watt:  unidad de potencia eléctrica. Watts = Voltios x Amperios

Acero resistente a la intemperie: acero de  baja aleación que está especialmente formulado para formar una fina capa de óxido bien adherida. Esta capa inicial evita una mayor oxidación y, por lo tanto, se elimina la necesidad de pintar el acero. Las principales aleaciones de este acero son el cobre y el cromo.

Soldabilidad:  la capacidad del material para soldarse bajo las condiciones de fabricación impuestas en una estructura específica diseñada adecuadamente y para funcionar satisfactoriamente en el servicio previsto.

Soldadura / Soldadura:  una coalescencia localizada de metales o no metales producida por calentamiento de los materiales a la temperatura de soldadura, con o sin la aplicación de presión, o por la aplicación de presión sola y con o sin el uso de material de relleno.

Abrazadera de trabajo:  conjunto que se usa para sujetar la pieza de trabajo, generalmente usando presión hidráulica para la fuerza de sujeción.

Grieta de soldadura:  una grieta ubicada en el metal de soldadura o en la zona afectada por el calor.

Certificación de soldador:  verificación escrita de que un soldador ha producido soldaduras que cumplen con un estándar prescrito de rendimiento de soldador.

Cara de soldadura:  la superficie expuesta de una soldadura en el lado desde el cual se realizó la soldadura.

Arco de soldadura:  una descarga eléctrica controlada entre el electrodo y la pieza de trabajo que se forma y mantiene mediante el establecimiento de un medio conductor gaseoso, llamado arco de plasma.

Metal de relleno de soldadura:  el metal o aleación que se agregará al hacer una junta soldada que se alea con el metal base para formar metal de soldadura en una junta soldada por fusión.

Operador de soldadura:  alguien que opera equipos de soldadura de control adaptativo, automático, mecanizado o robótico.

Fuente de poder de soldadura:  un aparato para suministrar corriente y voltaje adecuado para soldar

Procedimiento de soldadura:  los métodos y prácticas detallados involucrados en la producción de una pieza soldada.

Varilla de soldadura:  una forma de metal de relleno de soldadura, normalmente empaquetado en tramos rectos, que no conduce la corriente de soldadura.

Símbolo de soldadura:  una representación gráfica de una soldadura.

Técnica de soldadura:  los detalles de un procedimiento de soldadura que son controlados por el soldador o el operador de soldadura.

Alambre de soldadura:  una forma de metal de relleno de soldadura, normalmente empaquetado como bobinas o carretes que pueden conducir o no corriente eléctrica según el proceso de soldadura con el que se utilice.

Pieza soldada:  conjunto cuyos componentes se unen mediante soldadura.

Metal de soldadura:  la parte de una soldadura por fusión que se ha derretido por completo durante la soldadura.

Pase de soldadura:  una sola progresión de soldadura a lo largo de una junta. El resultado de una pasada es un cordón o capa de soldadura.

Charco de soldadura:  el volumen localizado de metal fundido en una soldadura antes de su solidificación como metal de soldadura.

Charco de soldadura:  término no estándar para charco de soldadura.

Refuerzo de soldadura:  suelde metal en exceso de la cantidad necesaria para llenar una junta.

Humectación:  fenómeno por el cual un metal de relleno líquido o fundente se esparce y se adhiere en una capa delgada continua sobre un metal base sólido.

Velocidad de alimentación de alambre:  la velocidad a la que se consume alambre en el corte por arco, la pulverización térmica o la soldadura.

Ángulo de trabajo:  el ángulo inferior a 90 grados. entre una línea que es perpendicular a la superficie de la tubería cilíndrica en el punto de intersección del eje de soldadura y la extensión del eje del electrodo, y un plano determinado por el eje del electrodo y una línea tangente a la tubería en el mismo punto. En una junta en T, la línea es perpendicular al miembro que no se topa. Este ángulo también se puede utilizar para definir parcialmente la posición de pistolas, antorchas, varillas y vigas.

Endurecimiento por trabajo:  la capacidad de un material para endurecerse como resultado del laminado en frío u otro trabajo en frío que implique la deformación del metal, como la formación, el doblado o el estirado.

Pieza de trabajo –  La pieza de material a cortar o Gouged

Hierro forjado:  una forma comercial de hierro que es resistente, maleable y relativamente suave; menos del 0,3% de carbono.

Resistencia a  la fluencia: el punto de tensión en el que se produce la deformación permanente.

Circonio:  elemento que se utiliza en algunos electrodos como emisor de electrodo de corte por arco de plasma. Aunque es similar al hafnio, el circonio proporciona una vida útil más corta.