Soudage des fontes Ni-Resist

Qu’est-ce que les fontes Ni-Resist

Les fontes Ni-Resist sont une famille d’alliages avec suffisamment de nickel pour produire une structure austénitique qui possède des propriétés uniques et supérieures. La famille est divisée en deux groupes.

  1. Les alliages de graphite standard ou lamellaire et le
  2. Alliages de graphite ductile ou sphéroïdal.

Caractéristiques des alliages de fonte austénitique Ni-Resist

  1. Résistance à la corrosion : Les Ni-Resists sont spécifiés pour la manipulation de solutions salines, d’eau de mer, d’acides doux, d’alcalis et de liquides de champs pétrolifères, à la fois doux et aigres. Leur résistance à la corrosion est de loin supérieure à celle des fontes normales et faiblement alliées.
  2. Résistance à l’usure : Ils offrent une excellente résistance à l’usure et au grippage.
  3. Résistance à l’érosion
  4. Ténacité et stabilité à basse température : Les alliages Ni-Resist sont bien supérieurs à la fonte grise, en particulier à basse température.
  5. Très bonne coulabilité et usinabilité par rapport à la fonte.
  6. Résistance à la chaleur et à l’oxydation
  7. Non magnétique

Spécification des matériaux pour les fontes Ni-Resist

Les tableaux ci-dessous indiquent les spécifications et les nuances des matériaux ASTM, ISO, DIN et BS pour les nuances de fonte Ni-resist.

Spécifications des matériaux pour les alliages de graphite en paillettes Ni-Resist
Spécifications matérielles pour les alliages de graphite sphéroïdal Ni-Resist

Propriétés chimiques de la fonte Ni-Resist

Les propriétés chimiques des fontes Ni-Resist sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Soudage de fonte Ni-resist

Le soudage de la fonte Ni Resist 1, 2, 3, 4, 5 et 6 ainsi que d’autres fontes Ni-resist série D doit être effectué à l’aide d’une électrode ENiFe-CI. ENiFe-CI est communément appelé électrode de soudage de type nickel-fer à 55 %.

Cette composition est utilisée pour le soudage de la fonte grise ordinaire et convient aux alliages Ni-Resist en graphite lamellaire. La plupart des électrodes nickel/fer à 55 % déposent du métal avec une résistance à la traction égale à celle des alliages Ni-Resist D-2, D-2B et D-2W. Cependant, ils manquent souvent de résistance aux chocs. Pour éviter ce problème, l’électrode choisie pour souder des alliages de graphite sphéroïdal doit être soigneusement évaluée pour fournir un dépôt avec une solidité, une ténacité et une usinabilité acceptables. La facilité d’utilisation et l’absence d’inclusions de scories dans le métal fondu sont également des propriétés importantes.

Préchauffage pour le soudage de fonte Ni-resist

Lors du soudage d’alliages Ni-Resist en graphite lamellaire, un préchauffage à 300-350°C (570-660°F) est recommandé. La température entre les passes doit également être maintenue à ce niveau. A la fin du soudage, il faut veiller à permettre un refroidissement lent à l’air calme. Pour les soudures complexes, le transfert dans un four ou un four préchauffé et un refroidissement lent dans des conditions contrôlées peuvent être avantageux.
Le préchauffage n’est normalement pas nécessaire lors du soudage d’alliages de graphite sphéroïdal. Cependant, dans la pratique, il est parfois avantageux d’utiliser un faible préchauffage à environ 100 °C (210 °F) lorsque les conditions de soudage ne sont pas idéales et que des courants d’air froid sont présents. Une basse température entre les passes de 150°C (300°F) est essentielle pour les Ni-Resists ductiles.

Traitement thermique de la fonte Ni-resist

Les traitements thermiques post-soudage ne sont généralement pas nécessaires pour la structure ou les propriétés d’un alliage Ni-Resist. Mais le soulagement des contraintes est souvent nécessaire, en particulier si les pièces moulées doivent être exposées à un environnement où la fissuration par corrosion sous contrainte est une possibilité. Les procédures de traitement thermique pour le soulagement des contraintes données précédemment doivent être suivies.