Soldadura de material P11, P11 a acero al carbono

¿Qué es el material P11?

P11 o T11 o F11 o ASTM A387 Gr. 11, también conocido como 1.25Cr-0.5 Mo (UNS No .: K11597) es un material de acero de baja aleación de alta temperatura utilizado principalmente en plantas de energía, campos de petróleo y gas para la fabricación de recipientes a presión, columnas y tuberías según la Sección ASME IX, Sección 1 y B31.3, etc. El cromo (Cr) proporciona resistencia a altas temperaturas, mejora la resistencia a la oxidación a altas temperaturas y aumenta la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza a temperatura ambiente. El molibdeno (Mo) en el material P11 aumenta la resistencia, el límite elástico, la resistencia al desgaste, las propiedades de tenacidad y la templabilidad. El molibdeno es muy importante para aumentar la resistencia a la fluencia a alta temperatura o la resistencia a la fluencia en los materiales, así como también mejora la resistencia a la corrosión del material.

La aleación de acero contiene 1,25% de cromo y 0,5% de molibdeno, de ahí el nombre dado como 1 1 / 4Cr-1 / 2Mo. Si el material se suministra en forma de tubería, se designa como P11, en forja se llama F11, el accesorio forjado es W11 y la fundición como WC6.

Especificación de material

La especificación del material P11 es A335 para tubería, A213 para tubo, A234 para accesorios forjados, para forjar A182, para fundición A217 y para material de placa es A387 como se muestra en la siguiente tabla.

Propiedades químicas y mecánicas del material P11

Electrodo de soldadura para material P11

La soldadura SMAW o con electrodo revestido de material P11 se realiza utilizando E8018-B2 (electrodos de baja aleación y bajo hidrógeno). E8018-B2 da el depósito de soldadura como el metal base y las propiedades correspondientes del metal base. La soldadura TIG o MIG se realiza con alambre de aporte ER80S-B2. Los electrodos SMAW deben hornearse antes de la soldadura. Haga clic a continuación para conocer los requisitos de horneado.

Las propiedades químicas y mecánicas del depósito de metal de soldadura mínimo típico de E8018-B2 se dan en la siguiente tabla.

Temperatura de precalentamiento y entre pasada para soldadura P11

La temperatura de precalentamiento y entre pasadas para la soldadura P11 es muy crítica ya que el metal de soldadura se puede endurecer al aire. Si no se aplica el precalentamiento adecuado, la soldadura se endurecerá y puede agrietarse por hidrógeno . Se debe aplicar la temperatura mínima de precalentamiento de 250 ° F (120 ° C) durante la soldadura.

La temperatura entre pasadas se mantiene como máximo a 315 ° C (600 ° F) para la soldadura de material P11.

Post calentamiento o PWHT

El poscalentamiento o PWHT de la soldadura P11 se lleva a cabo a una temperatura de 650 ° C a 705 ° C (1200 ° F a 1300 ° F). El tiempo de mantenimiento se mantiene en 1 h / 25 mm (1 h / in.) Y 15 como mínimo.

Soldadura de P11 a acero al carbono

La soldadura de P11 a acero al carbono se puede realizar utilizando SMAW o soldadura con electrodo revestido con E7018 o E8018-B2. Se recomienda E8018-B2 para proporcionar mejores propiedades de soldadura en comparación con E7018. La soldadura TIG o MIG de P11 se realiza con alambre de relleno ER70S-6 o ER80S-B2.

Soldadura de P11 a P22 y P91

La soldadura de P11 a P22 se puede realizar mediante SMAW o soldadura con electrodo revestido con E8018B3 o E8018-B2. Se recomienda E8018-B3. La soldadura TIG o MIG de P11 se realiza con alambre de relleno ER90S-B3 o ER80S-B2.

La soldadura P11 a P91 se realiza con alambre de relleno E8018-B8 o ER80S-B8.