Soldadura con electrodo revestido frente a soldadura MIG. Cual es mas fuerte?

Stick vs MIG o TIG

Siempre hay una confusión con la mayoría de las personas: ¿MIG o TIG son más fuertes que la soldadura con electrodo revestido o la soldadura SMAW? o ¿La soldadura con electrodo revestido es más fuerte que MIG o TIG?

¿Es usted uno de esa persona que busca respuesta para esta consulta?

Primero, háganos saber la diferencia entre la soldadura con electrodo revestido y la soldadura MIG

Tanto la soldadura con electrodo revestido como la soldadura MIG son el tipo de proceso de soldadura por fusión. Los procesos de soldadura por fusión son un tipo de proceso de soldadura en el que el calor para soldar se genera mediante el arco de soldadura y el material se funde para producir una fusión de soldadura.

La diferencia entre la soldadura con electrodo revestido y la soldadura MIG es el tipo de electrodo de soldadura, ya sea sólido o varilla con núcleo de fundente. En la soldadura con electrodo revestido, el electrodo de soldadura es una varilla recubierta con fundente que generalmente tiene una longitud de 10 a 18 pulgadas (depende del tipo de electrodo, acero al carbono o acero inoxidable y diámetros del electrodo). El electrodo se mantiene en un portaelectrodos conectado con la máquina de soldar. En la soldadura con electrodo revestido, el arco se inicia raspando el electrodo en la pieza de trabajo y luego manteniendo un espacio de arco para completar la soldadura como se muestra en el siguiente diagrama.

configuración del equipo de soldadura smaw
Soldadura con electrodo revestido

En la soldadura MIG, la disposición es diferente. Aquí el electrodo tiene la forma de un carrete de alambre macizo de pequeño diámetro. Este carrete se coloca en un alimentador de alambre conectado con la máquina de soldar y se alimenta a la pieza de trabajo a través de un soplete de soldadura conectado con el alimentador de alambre. Cuando el soldador presiona el interruptor en la antorcha, el alambre se suministra desde el alimentador de alambre a la pieza de trabajo donde se funde y produce una unión soldada por fusión como se muestra en la imagen de abajo.

Configuración del equipo

Soldadura con electrodo revestido frente a la resistencia de la soldadura MIG

Como se indicó anteriormente, tanto la soldadura con electrodo revestido como la soldadura MIG son un tipo de proceso de soldadura por fusión, es decir, la soldadura se forma fundiendo el alambre de soldadura en el baño de soldadura y el metal base circundante. Por lo tanto, la fuerza de la soldadura dependerá del alambre de relleno o la fuerza del electrodo y no dependerá del proceso de soldadura que esté utilizando.

Por ejemplo, tiene un material de acero al carbono de 30 Ksi de fuerza y ​​lo soldó con un electrodo de soldadura de varilla de 40 Ksi de fuerza, por lo que la fuerza de la soldadura será de 40 Ksi. Ahora, si suelda usando el mismo material con un alambre MIG de 40 Ksi de fuerza, entonces también producirá el mismo metal de soldadura de 40 Ksi. Tanto la soldadura con electrodo revestido como la soldadura MIG producen la soldadura fundiendo el alambre de relleno o el electrodo o la varilla de soldadura y el metal base cercano.

Así que prácticamente, tanto la soldadura con electrodo revestido como la soldadura MIG o la soldadura TIG son igualmente fuertes. En general, la resistencia del metal de soldadura depende de dos factores:

  1. Resistencia de la varilla de soldadura
  2. La calidad de la soldadura, por ejemplo, la soldadura libre de cualquier defecto será más fuerte que la soldadura con defectos.
macro de soldadura

Por lo tanto, es la resistencia de la varilla de soldadura y la solidez de un depósito de soldadura lo que decide la resistencia de un metal de soldadura y no el proceso de soldadura.

Selección de un proceso de soldadura para la aplicación de soldadura

La selección del proceso de soldadura depende de

  1. tipo de material,
  2. máquina de soldadura disponible,
  3. ubicación de la soldadura, ya sea en el lugar de la soldadura o en el taller,
  4. disponibilidad del soldador,
  5. tipo de junta de soldadura
  6. Requisitos de productividad de soldadura
  7. tamaño de la pieza a soldar

También puede haber otros factores que pueden decidir el tipo de proceso de soldadura que se puede utilizar para aplicaciones de soldadura además de los enumerados anteriormente.