Signification FCAW-S vs FCAW-G, FCAW-S et FCAW-G

Qu’est-ce que le FCAW-G et sa signification ?

FCAW-G signifie soudage à l’arc sous flux-Gas Shielded & est la technique FCAW la plus utilisée dans l’industrie. Dans FCAW-G, un gaz de protection externe est utilisé de manière similaire au soudage GMAW (MIG-MAG). Comme le fil fourré a également un revêtement de flux pour créer des gaz de protection, ils ne sont pas suffisants pour fournir une protection complète et un gaz de protection externe (principalement du CO2 car il est moins cher) est fourni. Les mélanges argon + CO2 sont également utilisés comme gaz de protection. La disposition du FCAW-G est illustrée dans la figure ci-dessous. Habituellement, FCAW-G indique ou fait référence au CO2 comme gaz de protection à utiliser pour le soudage.

Les fils-électrodes fourrés sont plus chers que les fils-électrodes pleins. Par conséquent, ils ne sont utilisés que lorsque de bonnes propriétés de soudage et/ou des qualités de soudage élevées offrent un avantage.

Configuration de l’équipement FCAW

Le croquis 3D réel de la configuration de l’équipement FCAW-G est illustré ci-dessous.

Configuration de l’équipement FCAW

Qu’est-ce que le FCAW-S et sa signification ?

FCAW-S est également connu sous le nom de soudage à l’arc fourré auto-blindé. Les fils fourrés autoblindés sont utilisés dans la technique FCAW-S. Le fil est similaire à une baguette de soudage Stick mais rempli à l’intérieur de flux et sous la forme d’un rouleau. Les éléments de revêtement dans le fil ont suffisamment de flux pour créer une protection gazeuse suffisante sans avoir besoin d’un gaz de protection externe comme requis dans FCAW-G. Le flux dans le revêtement brûle et produit les gaz de protection et les scories qui se solidifient.

Scories dans le soudage FCAW

FCAW-S contre FCAW-G

 Les deux types de soudage à l’arc avec fil fourré FCAW-S et FCAW-G. La seule différence entre les deux est le type de fil fourré. Le FCAW-S produit les gaz de protection requis pour la soudure en quantité suffisante et le FCAW-G nécessite des gaz de protection supplémentaires fournis de l’extérieur pour protéger le bain de soudure.

Les FCAW-S et FCAW-G peuvent être soudés en utilisant la même machine à souder et aucune machine à souder séparée n’est requise.

Différence entre FCAW-G et FCAW-S

FCAW-G vs soudage MIG

Lorsque l’on compare le soudage FCAW-G au soudage MIG-MAG, la seule différence réside dans le type de fil de soudage. Alors que le soudage MIG utilise une bobine de fil solide, les FCAW-G sont des fils fourrés avec un flux rempli à l’intérieur. Les deux processus peuvent être utilisés avec la même machine à souder sans aucune modification. Comme nous le savons, MIG signifie Metal inert gas, donc le gaz de protection est utilisé dans l’argon pur, tandis que dans FCAW-G, nous utilisons généralement du CO2 ou un mélange de gaz Argon + CO2 comme protection.

Types de revêtement de flux dans le fil FCAW

Le remplissage de flux dans le fil FCAW se compose de plusieurs matières premières et, entre autres, de stabilisateurs d’arc pour atteindre une stabilité de processus élevée, d’éléments d’alliage pour l’utilisation de la métallurgie et d’éléments partiellement micro-alliés pour améliorer la qualité de la soudure métallique par nucléation. Ces éléments micro-alliés assurent également une structure à grains fins dans le dépôt de soudure.

Le revêtement de flux comprend également des agents de formation de gaz et des désoxydants.

L’élément d’enrobage principal définit le type de fil FCAW par exemple un enrobage rutile ou de type acide. Dans le revêtement de rutile, l’oxyde de titane (TiO2) est le principal élément de revêtement avec le carbonate de calcium qui produit un gaz de protection tel que le Co2 et le CO après avoir brûlé pendant le soudage. Les éléments d’alliage sont ajoutés à l’aide de leurs ferroproduits tels que le ferrosilicium, le ferromanganèse, le ferrobore, etc. qui assurent un dépôt de soudure avec respectivement Si, Mn et Bo par exemple.

Section transversale des fils fourrés

Selon la construction des sections de fil
, il existe des fils- électrodes fourrés sans soudure et à forme fermée , qui diffèrent également par la manière dont ils sont fabriqués. Différents types de section transversale sont utilisés dans la fabrication des fils fourrés ainsi que la dernière technologie de fil sans soudure adaptée par de nombreux nouveaux fabricants. Les différentes sections transversales des fils FCAW sont illustrées dans le schéma ci-dessous.

Types-de-Flux-Cored-Soudure-Fil

Comment le fil fourré est-il fabriqué ?

Le fil fourré est fabriqué par les entreprises de soudage et comme pré-matériau, pour les types fermés, une bande étroite d’un peu plus de 10 mm de largeur et de moins de 1 mm d’épaisseur est utilisée et mise en forme de U par le poing rouleaux de pliage. Après cela, un remplissage continu du flux mélangé principalement sec a lieu. Par la suite, la section transversale est fermée pour former le fil et est généralement réduite et comprimée par laminage.

Lors de l’opération suivante, le produit semi-fini complet est étiré et laminé à la dimension finale comme indiqué dans le schéma ci-dessous.

Comment le fil fourré sans soudure est-il fabriqué ?

La production classique des fils fourrés sans soudure utilise une bande d’env. 50 mm de largeur et environ 2 mm d’épaisseur, à partir desquels sont fabriqués des tubes continus par soudage haute fréquence. Après le processus de recuit de recristallisation, le tube est étiré jusqu’au diamètre de remplissage. Le flux de remplissage, ici aggloméré, est inséré dans la conduite par vibration et pré-comprimé.

Ensuite, le produit semi-fini est étiré au diamètre de recuit. Lors de ce traitement thermique, l’enveloppe renforcée par déformation subit un recuit doux, réduisant l’hydrogène provenant du flux de remplissage bien en deçà de 5 ml/100 g. Ensuite, le fil est étiré à ses dimensions finales en plusieurs étapes, nettoyé à plusieurs reprises à l’eau et enfin cuivré et poli. Le fil-électrode fourré fabriqué par cette méthode est absolument protégé contre l’absorption d’humidité et peut être stocké sans limitation. Un nouveau séchage n’est pas nécessaire. Comme le revêtement ne contient aucun changement de rigidité, les fils ne se tordent pas et n’assurent aucune perturbation pendant l’alimentation. La surface du fil cuivré améliore la transmission du courant et réduit l’usure de la buse.

Avantages du soudage par fil fourré

Le fil fourré offre de nombreux avantages par rapport au fil plein. Elles sont:

Fusion des parois latérales plus sûre, tolérant une fusion incomplète

  • Bon mouillage, transitions sans entaille, surface lisse
  • Haute résistance aux fissures
  • Transfert de gouttelettes à faible éclaboussure
  • Stabilité élevée du processus
  • Soudures résistantes aux rayons X
  • Applicabilité des éléments en micro-alliage
  • Bonne aptitude au soudage hors position
  • Fabrication économique