Razones por las que sus soldaduras de aluminio son negras: cómo evitarlas

Si usted es el tipo de persona que se enorgullece del producto terminado de su trabajo, entonces descubrir que sus soldaduras de aluminio son negras puede ser extremadamente irritante, especialmente si parece que no puede solucionar el problema. Afortunadamente, este es un problema común que se puede resolver desarrollando una mayor habilidad en la soldadura y siguiendo las mejores prácticas.

Entonces,  aquí hay 8 razones por las que sus soldaduras de aluminio negro son:

  1. Contaminación por mala cobertura de gas
  2. Ajuste incorrecto de polaridad o balance
  3. Longitud de arco
  4. El amperaje del aluminio es demasiado alto
  5. Grano
  6. La fusión
  7. El metal de relleno o la base están sucios
  8. Ángulo incorrecto de la pistola de empuje

La soldadura puede ser un proceso delicado con muchos detalles que deben tenerse en cuenta. Además, también deben tenerse en cuenta las diferencias entre la soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) y la soldadura MIG (gas inerte metálico).

La información que he recopilado a continuación explica por qué sus soldaduras de aluminio son negras, y una vez que la lista está completa, agregué información adicional para ayudarlo a aclarar el proceso de soldadura.

1. Contaminación por mala cobertura de gas

Esto sucede cuando el gas protector está apagado o no pasa suficiente gas.

Hay varias cosas que puede hacer para solucionar este problema.

Primero,  asegúrese de que está utilizando el tipo de gas correcto para el tipo de soldadura que está realizando. Para el aluminio, necesitará una mezcla de argón / helio. Luego verifique el flujo de gas. Debe establecerse a 15-20 pies cúbicos por hora.

Tendrá turbulencia que genera corrientes que absorben contaminantes y hacen que su arco se desvíe si tiene demasiado flujo de gas, muy poco tampoco le da suficiente cobertura a la soldadura.

El uso de una lente de gas también puede ayudar con la protección del gas, y la verificación de fugas siempre es una buena práctica. Puede ir a un taller de soldadura y recolectar líquido de detección de fugas de gas para ayudarlo. Si el líquido comienza a burbujear, indica una fuga.

Si todo lo demás falla, su tanque puede tener humedad y debe llevarlo a una tienda de suministro de gas.

2. Ajuste incorrecto de polaridad o balance

Al realizar una soldadura TIG con aluminio, casi siempre hay que utilizar corriente alterna. El uso de corriente continua aumenta la dificultad de despegar la capa de óxido de aluminio, que puede aumentar la contaminación al mezclarse con el metal de aportación.

El electrodo negativo (EN) trabaja sobre el metal base por fusión, mientras que puede usar la parte del electrodo positivo (EP) del ciclo de CA para raspar el óxido.

Al aumentar el positivo del electrodo, se eliminan las escamas de oxidación de color marrón o negro del baño de soldadura. Pero ten cuidado. Demasiado PE puede causar demasiado grabado y formar una bola de tungsteno.

Recuerde comenzar a soldar solo cuando el charco se vea brillante para que sepa que el óxido se ha ido y puede comenzar a agregar el metal de relleno.

3. Longitud del arco

Si deja que la longitud del arco aumente demasiado, puede hacer que el aluminio cambie de color. Un arco demasiado largo aumentará la entrada de calor y probablemente causará distorsión.

Debe mantener la longitud del arco de manera constante, esto mejorará su control sobre la entrada de calor y reducirá la distorsión del aluminio.

4. El amperaje del aluminio es demasiado alto

Puede obtener aluminio quemado, mal definido o de perfil ancho si configura el amperaje más alto de lo que debería ser. La solución obvia a esto es reducir el nivel de amperaje o aumentar la velocidad de desplazamiento.

5. Grano

Si suelda a una temperatura demasiado alta, puede obtener una distorsión granulada debido a la dilución del metal base. Necesita encontrar esa temperatura de “bucle dorado” para asegurarse de que no ocurra la distorsión granulada.

Siempre es una buena práctica cuidar cualquier humedad o sustancia grasosa y aceitosa que pueda contaminar el relleno y el metal base. Incluso podría estar usando el metal de relleno incorrecto, así que asegúrese de verificarlo.

6. Fusionar

Si la raíz de su articulación en T carece de fusión, varios factores podrían ser la causa. En primer lugar, es posible que deba sostener su soplete demasiado cerca del sello, es posible que tenga un mal ajuste o que esté alimentando la varilla de llenado de manera incorrecta.

Puede aumentar el control direccional, facilitando la penetración, reduciendo la longitud del arco. Asegúrese de que la unión o la soldadura no se llene demasiado rápido.

Además,  puede obtener un mejor control del rendimiento del arco mediante el uso de fuentes de energía basadas en inversores  . De esta manera, puede enfocar el arco de manera más efectiva en el charco.

7. El metal de relleno o la base están sucios.

Debe tener un cepillo de acero inoxidable que esté destinado solo para limpiar el aluminio para no contaminar el aluminio con otros metales.

Se recomienda que siempre se asegure de que el material de relleno y los metales base se mantengan y limpien adecuadamente  . Y recuerde nunca usar limpiador de frenos en su aluminio.

8. Ángulo de empuje de pistola incorrecto

El óxido de magnesio es el origen del hollín negro  . De hecho, este hollín es óxido de magnesio. Entonces, si usa cable 5356 GMAW, significa que su contenido de magnesio puede alcanzar el 5%. Si usa un 5356 GMAW para soldar 6061T6, por ejemplo, es posible que obtenga este hollín negro.

¿Por qué?

Porque 6061 tiene aproximadamente un 1% de magnesio, en términos generales. Este magnesio se vaporiza por el calor del arco y se forma hollín negro cuando este calor interactúa con los óxidos.

Entonces, ¿cómo puedes solucionar este problema?

Para ayudar a mantener la capa de gas en el borde delantero del charco de soldadura, use un ángulo de empuje de la pistola de aproximadamente 15 grados. Esto debería reducir el escudo.

El hollín de soldadura es causado por la interacción del óxido de aluminio y el magnesio. Dado que el magnesio y el aluminio hierven a una temperatura por debajo de la temperatura del arco de soldadura, parte del aluminio y el magnesio se evaporarán en el metal de relleno de soldadura durante la soldadura. 

¿Cuáles son las causas de la porosidad en la soldadura de aluminio?

La porosidad se produce de diferentes formas en la soldadura de aluminio según el proceso que esté utilizando y otros detalles sobre gases, calor y enfriamiento y contaminantes.

La porosidad en la soldadura MIG de aluminio ocurre cuando el metal se congela  y todavía hay gas atascado en el baño de soldadura , entonces este gas no puede escapar y crea porosidad.

Por esta razón, es importante mantener la corriente de soldadura lo suficientemente alta para que la transferencia de gotas permanezca estable. La turbulencia a menudo termina con el bloqueo del gas en el baño de soldadura.

Otra forma de aliviar la turbulencia es prohibir la alimentación errática del alambre,  que puede deberse a que el revestimiento guía está muy doblado, al tamaño incorrecto del revestimiento, al deslizamiento del rodillo de alimentación o a nudos en el alambre.

Si está soldando usando el proceso TIG, la contaminación es probablemente la culpable de la porosidad. Otra causa probable es la falta de protección de gas adecuada.

El hidrógeno es la principal causa de la porosidad del aluminio, especialmente porque tiene una solubilidad muy alta en el aluminio  . El hidrógeno permanece dentro del metal como una porosidad si la velocidad de enfriamiento es demasiado alta.

Si hay contaminantes, como aceite o humedad, presentes en el alambre de relleno, puede causar porosidad. Las capas oxidadas de aluminio tienden a mojarse y si la capa oxidada no se purifica cuidadosamente justo antes del proceso de soldadura, puede aparecer porosidad.

Por eso es extremadamente importante asegurarse de que la placa esté limpia.

Dependiendo de la velocidad a la que se solidifique el baño de soldadura, se determinará la porosidad. Si aumenta la corriente de soldadura y / o reduce la velocidad de desplazamiento, disminuirá la velocidad de enfriamiento, lo que significa que el gas puede escapar del baño de soldadura de manera más eficiente. Esto reduce la porosidad.

Otra cosa que puede causar porosidad en la soldadura de aluminio es el mal mantenimiento de los alambres de relleno. Los alambres de relleno recolectarán y absorberán la humedad, el oxidante, si se dejan afuera. Por lo tanto, deben conservarse en su empaque siempre que sea posible, hasta que esté listo para usarlos.

Si está soldando TIG, asegúrese de limpiar cada alambre antes de usarlo. Puede hacer esto con un paño empapado en acetona.

¿Puedes soldar aluminio sucio?

Si no puede, o por alguna razón, lavar el aluminio con ácido antes de comenzar a soldar, puede tomar un disco abrasivo típico en una amoladora manual y esmerilar un poco el aluminio. Esto lo aclarará, pero aún así obtendrá algo de porosidad.

Está bien si solo está tratando de aprender y no está tan preocupado por la estética del producto terminado.

Asegúrate de mantener el metal caliente hasta que comience a derretirse, una vez hecho esto agrega la varilla y colócalo en el charco. Cuando el charco comience a formarse, suelte el calor, luego avance nuevamente y deje que el metal se caliente, luego introduzca la varilla.

Siempre que esté acostado en el calor, comience a poner la caña.

Nuevamente, si está tratando de hacer algo bonito, no usaría este proceso. Pero, si realmente no le importa cómo se ve el producto terminado y solo quiere que funcione, entonces adelante, no tiene que estar limpio.

Por qué las soldaduras TIG se vuelven grises

Si alguna vez ha visto que una soldadura TIG se vuelve gris y sin brillo, probablemente se haya preguntado qué sucedió en el camino para que esto suceda  . Probablemente esto se deba a la oxidación de la superficie.

Las personas generalmente usan la soldadura TIG porque quieren crear un producto estéticamente agradable o para cumplir con los requisitos y códigos. Esto significa que el proceso TIG puede ser un poco complejo y, cuando las cosas son complejas, hay mucho espacio para que las cosas salgan mal.

El color gris aparece cuando el metal se sobrecalienta después de que se ha eliminado un gas protector, como el argón. Cuando esto sucede, aparecen impurezas en la soldadura debido a la atmósfera, lo que puede causar un color gris.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y MIG?

La soldadura MIG significa “gas inerte metálico”, mientras que la soldadura TIG significa “gas inerte de tungsteno”. Cada proceso tiene su propio conjunto de técnicas y resultados, por lo que es importante comprender qué proceso se requiere para el resultado deseado en particular.

Cada técnica transforma el metal en un estado líquido por fusión. Después de que el metal se derrita, ambas técnicas también usan un material de relleno para crear juntas, agregando nuevo metal.

Como sugiere el nombre, el gas de tungsteno inerte utiliza un electrodo de tungsteno. El electrodo se utiliza para hacer pasar una corriente a través de todos los metales que desea alcanzar. Una vez que los metales se calientan en este proceso, se vuelven líquidos y puede insertar su material de relleno en este charco de líquido metálico para unir otra pieza de metal a la que está trabajando.

La soldadura TIG requiere que la antorcha y el material de relleno estén separados, lo que significa que deberá tener ambas manos libres (no enviar mensajes de texto). Sin embargo, no necesita absolutamente material de relleno para una buena soldadura TIG.

También puede usar sus pies al hacer soldadura TIG. Algunos soldadores TIG utilizan un pedal que puede regular la cantidad de electricidad que se alimenta a la antorcha.