Raisons pour lesquelles vos soudures en aluminium sont noires – Comment les éviter

Si vous êtes le genre de personne qui est fière du produit fini de votre travail, alors constater que vos soudures en aluminium sont noires peut être extrêmement irritant, surtout si vous ne semblez pas pouvoir résoudre le problème. Heureusement, il s’agit d’un problème courant qui peut être résolu en développant une plus grande compétence en soudage et en suivant les meilleures pratiques.

Donc, voici 8 raisons pour lesquelles vos soudures en aluminium noir sont:

  1. Contamination due à une mauvaise couverture en gaz
  2. Polarité incorrecte ou ajustement de la balance
  3. Longueur de l’arc
  4. L’ampérage sur l’aluminium est trop élevé
  5. Grain
  6. La fusion
  7. Le métal d’apport ou la base est sale
  8. Mauvais angle du pistolet-poussoir

Le soudage peut être un processus délicat avec beaucoup de détails qui doivent être pris en compte. En outre, les différences entre le soudage TIG (gaz inerte au tungstène) et le soudage MIG (gaz inerte métallique) doivent également être prises en compte.

Les informations que j’ai rassemblées ci-dessous expliquent les raisons pour lesquelles vos soudures en aluminium sont noires, et une fois la liste terminée, j’ai ajouté des informations supplémentaires pour vous aider à clarifier le processus de soudage.

1. Contamination due à une mauvaise couverture en gaz

Cela se produit lorsque votre gaz de protection est éteint ou qu’il n’y a pas assez de gaz qui passe.

Il y a plusieurs choses que vous pouvez faire pour remédier à ce problème.

Tout d’abord, assurez-vous que vous utilisez le type de gaz approprié pour le type de soudage que vous effectuez. Pour l’aluminium, vous aurez besoin d’un mélange argon/hélium. Ensuite, vérifiez le débit de gaz. Il devrait être fixé à 15-20 pieds cubes par heure.

Vous allez avoir des turbulences qui génèrent des courants qui aspirent les contaminants et font divaguer votre arc si vous avez trop de débit de gaz, trop peu ne donne pas non plus une couverture suffisante à la soudure.

L’utilisation d’une lentille à gaz peut également aider à la protection contre les gaz, et la recherche de fuites est toujours une bonne pratique. Vous pouvez vous rendre dans un atelier de soudage et récupérer du liquide de détection de fuite de gaz pour vous aider. Si le liquide commence à bouillonner, cela indique une fuite.

Si tout le reste échoue, votre réservoir peut avoir de l’humidité et vous devriez l’apporter dans un magasin d’approvisionnement en gaz.

2. Polarité incorrecte ou ajustement de la balance

Lorsque vous effectuez une soudure TIG avec de l’aluminium, vous devez presque toujours utiliser un courant alternatif. L’utilisation d’un courant continu augmente la difficulté de décoller la couche d’oxyde d’aluminium, ce qui peut ajouter à la contamination en se mélangeant avec le métal d’apport.

L’électrode négative (EN) fonctionne sur le métal de base par fusion, tandis que vous pouvez utiliser la partie électrode positive (EP) du cycle AC pour gratter l’oxyde.

L’augmentation du positif de l’électrode élimine les flocons d’oxydation brunâtre ou noir du bain de soudure. Mais fais attention. Trop d’EP peut causer trop de gravure et boule le tungstène.

N’oubliez pas de ne commencer à souder que lorsque la flaque d’eau semble brillante afin que vous sachiez que l’oxyde a disparu et que vous puissiez commencer à ajouter le métal d’apport.

3. Longueur de l’arc

Si vous laissez la longueur de l’arc augmenter trop, cela peut provoquer un changement de couleur de l’aluminium. Un arc trop long entraîne une augmentation de l’apport de chaleur et provoquera probablement une distorsion.

Vous devez maintenir la longueur de l’arc de manière cohérente, cela améliorera votre contrôle sur l’apport de chaleur et réduira la distorsion de l’aluminium.

4. L’ampérage sur l’aluminium est trop élevé

Vous pouvez obtenir de l’aluminium brûlé, mal défini ou à profil large, si vous réglez l’ ampérage plus haut qu’il ne devrait l’être. La solution évidente à cela est de réduire le niveau d’ampérage ou d’augmenter la vitesse de déplacement.

5. Grain

Si vous soudez à une température trop élevée, vous risquez d’obtenir une distorsion granuleuse due à la dilution du métal de base. Vous devez trouver cette température “boucle d’or” pour vous assurer que la distorsion granuleuse ne se produira pas.

C’est toujours une bonne pratique de prendre soin de toute humidité ou de toute substance grasse et huileuse qui pourrait contaminer la charge et le métal de base. Vous utilisez peut-être même le mauvais métal d’apport, alors assurez-vous de vérifier cela.

6. Fusionner

Si la racine de votre articulation en T manque de fusion, plusieurs facteurs peuvent en être la cause. Tout d’abord, vous devrez peut-être tenir votre torche trop près du joint, vous pourriez avoir un mauvais ajustement ou vous pouvez alimenter la tige de remplissage dans le mauvais sens.

Vous pouvez augmenter le contrôle directionnel, facilitant ainsi la pénétration, en réduisant la longueur de l’arc. Assurez-vous que le joint ou la soudure ne sont pas sous-remplis trop rapidement.

En outre, vous pouvez obtenir un meilleur contrôle des performances de l’arc en utilisant des sources d’alimentation basées sur un onduleur . De cette façon, vous pouvez concentrer l’arc plus efficacement dans la flaque d’eau.

7. Le métal d’apport ou la base est sale

Vous devriez avoir une brosse en acier inoxydable qui est destinée uniquement à nettoyer l’aluminium afin de ne pas contaminer l’aluminium par d’autres métaux.

Il est recommandé de toujours s’assurer que vos métaux d’apport et de base sont bien entretenus et nettoyés . Et n’oubliez pas de ne jamais utiliser de nettoyant freins sur votre aluminium.

8. Mauvais angle de poussée du pistolet

L’oxyde de magnésium est l’origine de la suie noire . En fait, cette suie est l’oxyde de magnésium. Donc, si vous utilisez un fil 5356 GMAW, cela signifie que sa teneur en magnésium peut atteindre 5%. Si vous utilisez un 5356 GMAW pour souder 6061T6 par exemple, vous pourriez obtenir cette suie noire.

Pourquoi?

Parce que 6061 a une quantité de magnésium d’environ 1%, de manière générale. Ce magnésium est vaporisé par la chaleur de l’arc et de la suie noire se forme lorsque cette chaleur interagit avec les oxydes.

Alors, comment pouvez-vous remédier à ce problème?

Pour aider à maintenir la couverture de gaz au bord d’attaque du bain de fusion, utilisez un angle de poussée du pistolet d’environ 15 degrés. Cela devrait réduire le bouclier.

La suie de soudure est causée par l’interaction de l’oxyde d’aluminium et de magnésium. Étant donné que le magnésium et l’aluminium bout à une température inférieure à la température de l’arc de soudage, une partie de l’aluminium et du magnésium s’évaporent dans le métal d’apport de soudure pendant le soudage. 

Quelles sont les causes de la porosité dans le soudage de l’aluminium?

La porosité se produit de différentes manières dans le soudage de l’aluminium en fonction du processus que vous utilisez et d’autres détails concernant les gaz, la chaleur et le refroidissement et les contaminants.

La porosité dans le soudage de l’aluminium par procédé MIG se produit lorsque le métal gèle et qu’il y a encore du gaz coincé dans le bain de fusion, alors ce gaz ne peut pas s’échapper et crée de la porosité.

Pour cette raison, il est important de maintenir le courant de soudage suffisamment élevé pour que le transfert de gouttelettes reste stable. La turbulence se termine souvent par le blocage des gaz dans le bain de fusion.

Une autre façon d’atténuer les turbulences consiste à interdire l’alimentation erratique du fil, qui peut être causée par le liner de guidage étant fortement plié, une taille de liner incorrecte, un glissement du rouleau d’entraînement ou des nœuds dans le fil.

Si vous soudez en utilisant le procédé TIG, la contamination est probablement le coupable de la porosité. Une autre cause probable est le manque de protection gazeuse adéquate.

L’hydrogène est la principale cause de la porosité de l’aluminium, en particulier parce qu’il a une solubilité très élevée dans l’aluminium . L’hydrogène reste à l’intérieur du métal sous forme de porosité si la vitesse de refroidissement est trop élevée.

S’il y a des contaminants, tels que de l’huile ou de l’humidité, présents sur le fil d’apport, cela peut entraîner une porosité. Les couches oxydées d’aluminium ont tendance à devenir humides et si la couche oxydée n’est pas soigneusement purifiée juste avant le processus de soudage, une porosité peut apparaître.

C’est pourquoi il est extrêmement important de s’assurer que la plaque est propre.

Selon la vitesse à laquelle le bain de fusion se solidifie, la porosité sera déterminée. Si vous augmentez le courant de soudage et/ou réduisez la vitesse de déplacement, cela ralentira la vitesse de refroidissement, ce qui signifie que le gaz peut s’échapper plus efficacement du bain de fusion. Cela réduit la porosité.

Une autre chose qui peut causer de la porosité dans le soudage de l’aluminium est le mauvais entretien des fils d’apport. Les fils d’apport recueilleront et absorberont l’humidité, l’oxydant, si elle est laissée de côté. Par conséquent, ils doivent être conservés dans leur emballage dans la mesure du possible, jusqu’à ce que vous soyez prêt à les utiliser.

Si vous effectuez du soudage TIG, assurez-vous de nettoyer chaque fil avant de l’utiliser. Vous pouvez le faire avec un chiffon imbibé d’acétone.

Pouvez-vous souder de l’aluminium sale?

Si vous ne pouvez pas, ou pour une raison quelconque, laver votre aluminium à l’acide avant de commencer votre soudure, vous pouvez prendre un disque de meulage typique sur une meuleuse à main et meuler un peu l’aluminium. Cela le rendra plus clair, mais vous obtiendrez toujours une certaine porosité.

Ce n’est pas grave si vous essayez simplement d’apprendre et que vous n’êtes pas si préoccupé par l’esthétique du produit fini.

Assurez-vous de garder le métal au chaud jusqu’à ce qu’il commence à fondre, une fois cela fait, ajoutez la tige et posez-la dans la flaque d’eau. Lorsque la flaque d’eau commence à se former, relâchez la chaleur, puis avancez à nouveau et laissez vraiment le métal chauffer, puis vous enfoncerez la tige.

Chaque fois que vous êtes allongé dans la chaleur, commencez à mettre la tige.

Encore une fois, si vous essayez de faire quelque chose de joli, je n’utiliserais pas ce processus. Mais, si vous ne vous souciez pas vraiment de l’apparence du produit fini et que vous voulez juste qu’il fonctionne, alors allez-y, il n’a pas besoin d’être propre.

Pourquoi les soudures TIG deviennent grises

Si vous avez déjà vu une soudure TIG devenir grise et terne, vous vous êtes probablement demandé ce qui s’est passé en cours de route pour que cela se produise . C’est probablement à cause de l’oxydation de la surface.

Les gens utilisent généralement le soudage TIG parce qu’ils veulent créer un produit esthétiquement agréable ou pour répondre aux exigences et aux codes. Cela signifie que le processus TIG peut être un peu complexe, et lorsque les choses sont complexes, il y a beaucoup de place pour que les choses tournent mal.

La couleur grise apparaît lorsque le métal surchauffe après qu’un gaz de protection, comme l’argon, a été retiré. Lorsque cela se produit, des impuretés apparaissent dans la soudure en raison de l’atmosphère, ce qui peut provoquer une couleur grise.

Quelle est la différence entre le soudage TIG et MIG ?

Le soudage MIG signifie « gaz inerte métallique », tandis que le soudage TIG signifie « gaz inerte au tungstène ». Chaque processus a son propre ensemble de techniques et de résultats, il est donc important de comprendre quel processus est nécessaire pour le résultat souhaité particulier.

Chaque technique transforme le métal à l’état liquide par fusion. Une fois le métal fondu, les deux techniques utilisent également un matériau de remplissage pour créer des joints, ajoutant du nouveau métal.

Comme son nom l’indique, le gaz inerte au tungstène utilise une électrode en tungstène. L’électrode est utilisée pour faire passer un courant à travers tous les métaux que vous souhaitez rejoindre. Une fois que les métaux sont chauffés au cours de ce processus, ils se transforment en liquide et vous pouvez insérer votre matériau de remplissage dans cette flaque de liquide métallique afin de joindre un autre morceau de métal à celui sur lequel vous travaillez.

Le soudage par procédé TIG nécessite que la torche et le matériau d’apport soient séparés, ce qui signifie que vous devrez avoir les deux mains libres (pas de textos). Pourtant, vous n’avez pas absolument besoin de matériau d’apport pour une bonne soudure TIG.

Vous pouvez également utiliser vos pieds lors d’une soudure TIG. Certains soudeurs TIG utilisent une pédale qui peut réguler la quantité d’électricité qui est introduite dans la torche.