Qu’est-ce que la sphéroïdisation ?

Phénomènes de sphéroïdisation

La sphéroïdisation ou aussi appelée ramollissement, est un changement dans la microstructure des aciers résultant de l’exposition, dans la plage de température de 850 °F à 1400 °F, ou de 440 °C à 760 °C. Dans cette plage de températures, les phases de carbure dans les aciers au carbone et les aciers au carbone-demi-molybdène sont instables et peuvent s’agglomérer de leur forme normale en forme de plaque à une forme sphéroïdale ou de petits carbures finement dispersés dans les aciers au chrome-molybdène à de gros carbures agglomérés . La sphéroïdisation peut entraîner une perte de résistance et/ou de résistance au fluage. La première image montre le métal de base non affecté d’un acier au carbone ayant une microstructure de perlite et de ferrite. Lorsque ce matériau est exposé à une température élevée supérieure à 850 degrés Fahrenheit, la sphéroïdisation a lieu comme visible par la zone noire dans l’image ci-dessous.

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Matériaux affectés par la sphéroïdisation

La sphéroïdisation a lieu dans toutes les nuances courantes d’acier au carbone utilisées dans les raffineries. L’acier faiblement allié tel que le carbone-demi molybdène et l’acier au chrome-molybdène de 1 chrome-demi-moly à 9 chrome 1 moly sont inclus. Donc, fondamentalement, une gamme complète d’aciers au chrome-molybdène est sujette à la sphéroïdisation.

Facteurs critiques pour la sphéroïdisation

Le principal facteur affectant la sphéroïdisation sont les suivants :

une. Chimie des métaux de base,

b. Microstructure, température et temps d’exposition.

Si l’on parle de types d’acier, ici dans un premier temps, les aciers recuits sont plus résistants à la sphéroïdisation que les aciers normalisés.

Deuxièmement, les aciers à grain grossier sont plus résistants que les aciers à grain fin.

Et troisièmement, les aciers tués au silicium à grain fin sont plus résistants que l’acier tué à l’aluminium.