¿Qué es la medición de espesor por ultrasonidos (UT)?

¿Qué es el aforo UT?

La medición UT (Prueba ultrasónica) es una técnica NDT utilizada para medir el espesor del material (placa, tubería, forja o fundición o cualquier otra forma de material) utilizando la técnica de pulso-eco de contacto a temperaturas que no excedan los 93  C [200  F ]. La técnica de medición UT se usa mucho en el sector del petróleo y el gas, donde el mapeo de corrosión de tuberías, recipientes y otros equipos es parte del plan de inspección en intervalos regulares.

¿Cómo funciona el medidor de espesor ultrasónico?

La medición ultrasónica de espesores aplica el principio de la técnica pulso-eco de contacto UT. Se envía un haz de sonido al material que se va a probar y este haz de sonido se refleja desde el otro lado del material. El tiempo que tarda el sonido en viajar es calculado por la máquina de medición y convertido a la distancia (en milímetros o pulgadas). La máquina de prueba ultrasónica convencional también se puede usar para medir UT con una sonda de 90 grados en lugar de usar un equipo de medición UT como se muestra en la figura anterior.

¿Cuál es el límite de espesor mínimo para la UT manual?

Generalmente, al considerar sondas estándar con un espesor nominal mínimo de 6 mm y diámetros de tubería superiores a 2” NB, se recomienda inspeccionar utilizando la medición UT o prueba ultrasónica. Antes de comenzar el trabajo, la calibración del equipo de medición UT es obligatoria para garantizar la inspección o verificación del espesor real del material utilizado en el trabajo. Cualquier dato erróneo puede provocar la falla de un componente en servicio que podría tener una sustancia, líquido o vapores letales.

¿Qué tan precisa es la medición ultrasónica del espesor?

La precisión de la medición del espesor en materiales de superficie limpia puede lograr una alta precisión, pero este no es el caso de los materiales en servicio/equipos fijos, etc., como tuberías activas, recipientes, columnas, intercambiadores de calor en las industrias del petróleo y el gas.Prueba de tracción de tubo a placa de tubo…

La lista de los factores afectados que se pueden considerar para lograr la mayor precisión es

  1. Estado de la superficie de prueba
  2. Estado de la superficie reflectante
  3. Morfología de la cara que refleja la falla
  4. Temperatura del componente
  5. Velocidad del componente
  6. Medio de acoplamiento para adaptarse a las condiciones de la superficie de prueba.
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QUE ES UN CHILLER FUNCIONAMIENTO DE SISTEMA CON CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE

Además de lo anterior, la precisión del espesor dependerá de la calibración precisa, el tipo y tamaño de la sonda, la capacidad de resolución del detector de fallas (equipo).

¿Podemos hacer calibres UT por debajo de 6 mm?

Sí, en determinadas situaciones se puede realizar UT para espesores de material inferiores a 6 mm. En tales escenarios, la elección de la sonda UT es muy importante y debe evaluarse para decidir sus capacidades de medición de espesor, la línea de retardo y la resolución de la superficie de las sondas también juegan un papel importante según los requisitos del trabajo.

Procedimiento de calibre UT

Los siguientes son los pasos simples en el procedimiento de medición UT basados ​​en el espesor del componente, el diámetro, la condición de la superficie, etc.

  1. Seleccione la sonda, el cable, el equipo y el bloque de calibración estándar adecuados.
  2. Realice todas las conexiones y encienda el equipo.
  3. Establezca el eco inicial en cero.
  4. Seleccione la técnica correcta como eco único, línea de retardo de eco único o ecos múltiples.
  5. Realice la calibración de rango en el bloque de calibración estándar.
  6.  Compruebe la resolución, la sensibilidad, la linealidad horizontal y la linealidad vertical.
  7. Seleccione el acoplante apropiado según las condiciones de la superficie.
  8. Aplique acoplante en las ubicaciones de prueba y comience a escanear la superficie y registre las lecturas.
  9. Preparar el informe.

Informe de aforo UT

El informe de medición de UT debe incluir el mapa de ubicación para la medición. Para las tuberías, deberá tener el croquis de las tuberías, las ubicaciones de medición y la dirección como norte, sur, este y oeste. También se pueden dar instrucciones adicionales.

Normas de aforo UT

  1. ASTM E797 y
  2. ES 14127