Prueba de calificación del soldador Criterios de aceptación de WQT según AWS D1.1

Calificación de desempeño del soldador (WPQ) en AWS D1.1

Las pruebas de calificación de rendimiento dadas por este código son pruebas diseñadas específicamente para determinar la capacidad de un soldador, operadores de soldadura o soldador de puntos para producir soldaduras sólidas. Las pruebas de calificación no están diseñadas para usarse como guías para soldar o soldar por puntos durante la construcción real. Este último se realizará de conformidad con una WPS.

AWS D1.1 requiere la calificación y certificación del soldador / operador de soldadura de dos maneras:

  1. Secciones no tubulares
  2. Secciones tubulares

AWS D1.1 Edición 2020, Sección 6: Calificación, Parte C La calificación de desempeño enumera los requisitos para la calificación del soldador / operador de soldadura para aplicaciones no tubulares.

Soldadores por puntos : Un soldador por puntos debe ser calificado por una placa de prueba en cada posición en la que se va a realizar la
soldadura por puntos .

Tipos de prueba requeridos para la calificación de soldador según AWS D1.1

El tipo y número de pruebas de calificación requeridas para soldadores / operadores de soldadura se dan en la Tabla 6.11 de AWS D1.1. Las pruebas estándar utilizadas para las pruebas de soldadores son:

  1. Inspección visual
  2. Prueba de flexión (cara, raíz y flexión lateral)
  3. Prueba de macros
  4. Prueba de rotura de soldadura de filete

AWS D1.1 permite sustituir la prueba de RT en lugar de la prueba de curvatura como se especifica en la cláusula 6.17.1.1: Sustitución de RT por pruebas de curvatura guiadas. Según D1.1, a excepción de los cupones de prueba de soldadura soldados por GMAW-modo de cortocircuito, se puede realizar un examen radiográfico de una placa de prueba de calificación de soldador o operador de soldadura o tubería de prueba en lugar de pruebas de flexión. A continuación se proporciona un extracto de AWS D1.1, Tabla 6.11 como referencia. Aquí, según lo permitido, puede sustituir la prueba de flexión por RT. Por lo tanto, para la soldadura de ranuras, deberá realizar una inspección visual y RT para calificar a un soldador según AWS D1.1.

Criterios de aceptación de la prueba de calificación del soldador según AWS D1.1

Criterios de aceptación visual

La aceptación de la inspección visual para la calificación del soldador según AWS D1.1 se da en la Cláusula 6.10.1: Inspección visual (VT) de soldaduras. Se dan los criterios para:

  1. Soldaduras de ranura
  2. Soldaduras de filete

Para la soldadura de ranura, la aceptación de VT es la siguiente:

  1. No se aceptan grietas de ningún tamaño.
  2. Los cráteres de soldadura deben rellenarse o coincidir con la soldadura.
  3. La altura del refuerzo de soldadura no debe ser superior a 1/8 pulg. [3 mm].
  4. El corte máximo permitido es 1/32 pulg. [1 mm] según AWS D1.1.
  5. La raíz de la soldadura para las ranuras CJP debe estar libre de grietas, fusión incompleta o penetración inadecuada de la junta.
  6. Para ranuras CJP soldadas desde un lado sin respaldo, la concavidad de la raíz o el derretimiento debe cumplir con lo siguiente:
    (a) La concavidad máxima de la raíz debe ser de 1/16 pulg. [2 mm], siempre que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base.
    (b) La fusión máxima será de 3 mm [1/8 pulg.].

Para la soldadura de filete, la aceptación de VT es la siguiente:

(1) No se aceptan grietas.
(2) Todos los cráteres se llenarán hasta la sección transversal completa de la soldadura.
(3) Los tamaños de los tramos de soldadura de filete no deben ser menores que los tamaños de tramos requeridos.
(4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requisitos de la Figura 1.4. de AWS D1.4
(5) El socavado de metal base no debe exceder 1/32 pulg. [1 mm].

Criterios de aceptación de la prueba de flexión

Prueba de flexión (probetas de raíz, cara y flexión lateral) la aceptación se da en AWS D1.1, cláusula 6.10.3.3. La explicación de los criterios de aceptación de la prueba de flexión AWS D1.1 se proporciona a continuación:

La cara convexa del cupón de ensayo de flexión debe ser examinada por VT para detectar imperfecciones en la superficie. Para aceptar el resultado de la prueba de flexión, la superficie de flexión de la muestra no debe mostrar más discontinuidades que las siguientes:


(1) el tamaño máximo de discontinuidad permitido es 1/8 pulg. [3 mm] en cualquier lado de la superficie.

(2) 3/8 pulg. [10 mm]: el total de los tamaños más altos de todas las discontinuidades más de 1/32 pulg. [1 mm], pero menor o igual a 1/8 pulg. [3 mm].
(3) El tamaño máximo de cualquier grieta es de 6 mm [1/4 de pulgada] a menos que se pueda establecer que la grieta se debe a la inclusión de escoria u otros problemas de fusión, entonces el tamaño máximo permitido será de 6 mm [1/8 de pulgada] 3 mm].
Se ignorará el cupón de doblado que muestre grietas en las esquinas de más de 6 mm [1/4 de pulgada] sin indicación de inclusiones de escoria u otros defectos de fusión, y se hará un nuevo espécimen de doblado a partir del cupón de prueba de soldador real.

Aceptación radiográfica según AWS D1.1 para la calificación del soldador / operador

Los Criterios de aceptación de RT para la calificación del soldador / operador se dan en AWS D1.1, cláusula 8.12.2 y de la siguiente manera para la aceptación de la prueba de soldador (WQT):

  1. Las grietas no son aceptables.
  2. Para otras discontinuidades, la aceptación se basa en la combinación del tamaño de la soldadura y la distancia entre dos defectos.

Discontinuidades redondeadas mayores que un tamaño máximo de S / 3, que no deben exceder 6 mm [1/4 pulg.]. Sin embargo, cuando S. es mayor que 2 pulg. [50 mm], la indicación redondeada máxima puede ser 3/8 pulg. [10 mm].

Criterios de aceptación de la prueba macro

Las muestras de macro grabado deberán cumplir como mínimo la siguiente aceptación:

(1) Las soldaduras de filete deben tener fusión hasta la raíz de la junta, pero no necesariamente más allá.
(2) El tamaño mínimo de la pata debe cumplir con el tamaño de soldadura de filete especificado.
(3) Las soldaduras de tapón deberán tener:
(a) Sin grietas
(b) Fusión completa al respaldo y a los lados del orificio
(c) Sin escoria visible en exceso de 1/4 de pulgada [6 mm] de longitud total acumulada