procédure de réparation par soudage et déclaration de méthode pdf

Procédure de réparation par soudage

Les réparations de soudure peuvent être divisées en deux domaines spécifiques :
1. Production
2. En service

Les raisons de faire une réparation de soudure sont nombreuses et variées (peuvent être dues à des défauts de fabrication ou à une défaillance en service) et impliquent l’élimination des défauts de soudure induits. pendant la fabrication à une réparation en cours rapide et temporaire d’un élément de l’usine de production.

En ces termes, le sujet des réparations par soudure est également large et varié et souvent confondu avec l’entretien et la remise en état où les travaux peuvent être programmés.

Exemple de procédure de réparation de soudage.pdf

Facteurs à considérer avant de commencer la réparation par soudage?

Il y a un certain nombre de facteurs clés qui doivent être pris en compte avant d’entreprendre toute réparation. Le plus important étant de juger si cela en vaut la peine financièrement. Avant que ce jugement puisse être rendu, le fabricant doit répondre aux questions suivantes :

• L’intégrité structurelle peut-elle être atteinte si l’article est réparé ?
• Existe-t-il des alternatives au soudage ?
• Qu’est-ce qui a causé le défaut et est-il susceptible de se reproduire ?
• Comment éliminer le défaut et quel procédé de soudage utiliser ?
• Quelle méthode CND est nécessaire pour assurer l’élimination complète du défaut ?
• Les procédures de soudage nécessiteront-elles une approbation/une nouvelle approbation ?
• Quel sera l’effet de la déformation de soudage et de la contrainte résiduelle ?
• Un traitement thermique sera-t-il nécessaire ?
• Quel CND est requis et comment peut-on démontrer l’acceptabilité de la réparation ?
• L’approbation de la réparation sera-t-elle requise – si oui, comment et par qui ?

Étapes pour la réparation de soudure?

La réparation des soudures peut sembler une activité relativement simple, bien qu’elle puisse être assez complexe et que diverses disciplines d’ingénierie puissent devoir être impliquées pour assurer un résultat réussi. Il est recommandé qu’une analyse continue des types de défauts soit effectuée par le service CQ pour découvrir la raison probable de leur apparition (liée au matériau/processus ou à la compétence).

D’une manière générale, une réparation par soudage implique :
• Une évaluation détaillée pour connaître l’extrémité du défaut. Cela peut impliquer l’utilisation d’une méthode CND en surface ou sous la surface.
• Nettoyage de la zone de réparation, (élimination de la graisse de peinture, etc.).
• Une fois établi, le site d’excavation doit être clairement identifié et balisé.
• Une procédure d’excavation peut être requise (méthode utilisée, c’est-à-dire meulage, gougeage à l’arc/à l’air, exigences de préchauffage, etc.).
• CND pour localiser le défaut et confirmer son élimination.
• Une déclaration de procédure/méthode de réparation par soudage avec le procédé de soudage approprié*, les consommables, la technique, l’apport de chaleur contrôlé et les températures entre les passes, etc. devra être approuvée.
• Utilisation de soudeurs agréés.
• Habillage de la soudure et visuel final.
• Procédure/technique CND préparée et exécutée pour s’assurer que le défaut a été éliminé et réparé avec succès.
• Toute exigence de traitement thermique après réparation.
• Procédure/technique CND finale préparée et exécutée après les exigences de traitement thermique.
• Application de traitements protecteurs (peinture etc au besoin).
* Approprié signifie adapté aux alliages à réparer et peut ne pas s’appliquer dans des situations spécifiques.

Réparations de production, analyse et évaluation

Les réparations sont généralement identifiées lors de l’inspection de la production. L’évaluation des rapports est effectuée par l’inspecteur en soudage ou l’opérateur CND. Les discontinuités dans les soudures ne sont classées comme défauts que lorsqu’elles se situent en
dehors de la plage autorisée par le code ou la norme appliquée. Avant que la réparation puisse commencer, un certain nombre d’éléments doivent être remplis.

Analyse
Comme ce défaut est à rupture de surface et qu’il s’est produit au niveau de la face de fusion, le problème pourrait être une fissuration ou un manque de fusion de la paroi latérale. S’il s’avère que le défaut est une fissuration, la cause peut être associée au matériau ou à la procédure de soudage, cependant, si le défaut est un manque de fusion des parois latérales, cela peut être attribué au manque de compétence du soudeur.

Évaluation
Dans ce cas particulier, comme le défaut est ouvert à la surface, un contrôle par magnétoscopie (MPI) ou un contrôle par ressuage (DPI) peut être utilisé pour évaluer la longueur du défaut, et un contrôle par ultrasons (UT) utilisé pour évaluer la profondeur .
Un défaut typique est illustré ci-dessous :

Excavation/ Élimination du défaut de soudure :

Si une méthode d’excavation thermique est utilisée, c’est-à-dire le gougeage à l’arc/à l’air, il peut être nécessaire de qualifier une procédure car la chaleur générée peut avoir un effet sur la structure métallurgique, entraînant un risque de fissuration de la soudure ou du matériau de base.

Pour éviter les fissures, il peut être nécessaire d’appliquer un préchauffage. Le rapport profondeur/largeur ne doit pas être inférieur à 1 (profondeur) à 1 (largeur), idéalement, 1 (profondeur) à 1,5 (largeur) serait recommandé (rapport : profondeur 1 à largeur 1,5)
Une vue latérale de l’excavation pour un un léger défaut sous la surface est indiqué ci-dessous :

Nettoyage de l’excavation et confirmation de l’élimination des défauts

A ce stade, le meulage de la zone de réparation est important, en raison du risque d’imprégnation de carbone dans le métal soudé/matériau parent. Il doit être rectifié généralement de 3 à 4 mm en métal brillant.

À ce stade, le CND doit être utilisé pour confirmer que le défaut a été complètement excavé de la zone. Habituellement, les tests de ressuage et les tests de particules magnétiques sont la méthode CND utilisée à cette fin.

Re-soudage de la zone de défaut de soudure :

Avant de ressouder l’excavation, une procédure/déclaration de méthode de soudage de réparation détaillée doit être approuvée. Cliquez ici pour télécharger General-repair-procedure-for-welds Vous pouvez le modifier en fonction de vos besoins.

Confirmation CND de la réparation réussie

Une fois l’excavation remplie, la construction soudée doit subir un nouveau test complet en utilisant les mêmes techniques CND que celles utilisées précédemment pour établir la réparation d’origine. Ceci est effectué pour s’assurer qu’aucun autre défaut n’a été introduit par le processus de soudage de réparation. Le CND peut également devoir être appliqué davantage après que tout traitement thermique post-soudage supplémentaire a été effectué.