Procedimiento y directrices de soldadura AISI 8620 (21NiCrMo2)

Material AISI 8620

El acero AISI 8620 es un acero de baja aleación y medio carbono, aleado con níquel, cromo y molibdeno que se utiliza para aplicaciones que requieren alta resistencia y tenacidad. 8620 se utiliza para engranajes y ejes, generalmente cementados para proporcionar una mejor resistencia al desgaste. Debido al mayor porcentaje de carbono con la adición de estabilizadores austeníticos, AISI 8620 responde muy bien al tratamiento térmico que se utiliza principalmente para aumentar la dureza de esta aleación.

Propiedades químicas y mecánicas de AISI 8620

El número UNS de AISI 8620 es G86200. El número ASME P para AISI 8620 es P No. 3, Grupo No. 3. El porcentaje de carbono de AISI 8620 es 0.18 a 0.23%, Níquel 0.4-0.6%, Cromo 0.4 a 0.6 y molibdeno 0.15 a 0.25%. Los materiales equivalentes a AISI 8620 son 21NiCrMo2, 805M20 y SNCM220.

El límite elástico de AISI 8620 es 385 N / mm 2 (56Ksi) y la resistencia a la tracción es 530 N / mm 2 (77Ksi).

AISI 8620 frente a 4140

AISI 8620 es una aleación de Ni, Cr & Mo con rango de carbono medio, mientras que AISI 4140 es un acero con alto contenido de carbono aleado solo con Cr & Mo. No hay níquel en AISI 4140 igual que en AISI 8620. 4140 debido al mayor porcentaje de carbono se usa principalmente en condiciones templadas y revenido (Q & T). Las propiedades químicas de AISI 4140 se dan a continuación para su comparación.

Carbón       Si     Minnesota       Cr       Mes        S      PAGS
      0,40     0,30      0,88      1,10      0,24     0,015    0,021

Soldabilidad de AISI 8620

AISI 8620 tiene una soldabilidad moderada y se puede soldar sin muchas preocupaciones cuando se implementan las prácticas adecuadas. Soldar 8620 en estado recocido es mucho más fácil en comparación con soldar en condiciones de cementado. La selección del electrodo de soldadura se basa en los requisitos de resistencia del metal de soldadura.

Soldadura con electrodo revestido / SMAW de AISI 8620

La soldadura con electrodo revestido o la soldadura SMAW de AISI 8620 se realiza utilizando E9018-G o E9018-M (AWS SFA 5.5). Antes de soldar, es esencial precalentar el material base a 350- 400 ° F y la temperatura entre pasadas se mantendrá a un máximo de 600 ° F (315 ° C). Los electrodos con bajo contenido de hidrógeno deben hornearse completamente antes de su uso. Las pautas de horneado para electrodos de bajo hidrógeno se dan en el siguiente enlace.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), si es necesario, se llevará a cabo a una temperatura de 1150 a 1200 ºF. El tiempo de espera suele ser de 1 hora por pulgada del espesor del material.

La soldadura TIG y MIG de AISI 8620 se realiza utilizando alambre de relleno tipo ER90S-G.

Soldadura 8620 a acero dulce, A36 y A1018

La soldadura con electrodo revestido o SMAW de AISI 8620 a grados de acero dulce o grados de acero al carbono como ASTM A36, ASTM A106 Grado 1018 se debe realizar utilizando E9018-G. E9018-M (AWS SFA 5.5). El electrodo de soldadura tipo E7018 también se puede utilizar para soldar material 8620 con acero al carbono sin ningún problema. El precalentamiento es necesario solo para el material 8620 y no se requiere precalentamiento para el material de acero al carbono.

Soldadura de 8620 a 4140

La soldadura con electrodo revestido de AISI8620 a AISI 4140 se puede realizar utilizando una varilla tipo E9018-G o ER90S-G. Los electrodos de bajo hidrógeno deben hornearse antes de su uso. Después de soldar, cubra la soldadura con Kaowool para permitir un enfriamiento lento y ayudar a controlar la dureza de la soldadura.

Caja de soldadura de acero 8620 templado

La soldadura de AISI 8620 cementado requiere mucho cuidado ya que el área endurecida tiene un alto contenido de carbono y una microestructura dura que es propensa a agrietarse. Si se requiere soldadura, precaliente el área a una temperatura más alta alrededor de 500ºF y mantenga el precalentamiento durante el proceso de soldadura. Utilice electrodo E9018-G para soldar. Si persiste la fisura, utilice varilla tipo E7018. Después de soldar, cubra la pieza debajo de Kaowool para permitir un enfriamiento lento.