Procedimiento de soldadura Stick (SMAW) y TIG/MIG para Inconel 600

Procedimiento de soldadura Inconel 600

Inconel 600 o aleación 600 es una aleación a base de níquel súper austenítico (Fe-Ni-Cr) utilizada por su alta resistencia a la corrosión y propiedades de fluencia para aplicaciones de temperatura elevada (alta). Presenta un alto contenido de níquel en la aleación, lo que la hace inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro y el cromo proporciona una resistencia general a la oxidación a temperatura ambiente y alta temperatura. Al ser una microestructura austenítica y carecer de cualquier elemento de aleación por precipitación (p. ej., Nb o Ti), el Inconel 600 solo puede endurecerse en frío. Debido a estas propiedades, Inconel 600 se usa ampliamente en tubos de calentadores, tubos de evaporadores, condensadores e intercambiadores de calor (soldadura de placa tubular recubierta con Inconel 600).

Inconel 600 propiedades mecánicas y químicas

El número UNS de Inconel 600 es UNS N06600. La soldadura ASME Sección IX P No . para Inconel 600 es 43 . El número P para soldadura fuerte de Inconel 600 es 111 .

Las propiedades mecánicas finales de Inconel 600 dependen de la condición del material. Por ejemplo, laminado en frío o laminado en caliente. La resistencia a la tracción típica de Inconel 600 es de 80 a 100 KSi (550 a 690 MPa) y el límite elástico es de 25 a 50 KSi (170 a 345 MPa). El porcentaje de elongación de Inconel 600 es de 35 a 55 y la dureza del material es de 65 a 85 HB.

Las propiedades químicas de Inconel 600 se dan en la siguiente tabla:

Ni%+ Cb% ____ 72.0 mínimo
Cr % ____ 14 – a17
Fe% ____ 6 a10
C % ____ 0.15 máximo
Mn% ____ 1.00 máximo
S% ____ 0.015 máximo
Si % ____ 0.50 máximo
Cu% ____ 0.50 máximo

Soldadura Stick/ SMAW de Inconel 600

Stick Welding o SMAW La soldadura de Inconel 600 se realiza con electrodo SFA/A 5.11-ENiCrFe-2 (Inco Weld A) o ENiCrFe-3 ( Inco 182) . El electrodo ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3 no requiere horneado. Se recomienda mantenerlos en un horno de mantenimiento para evitar los problemas de porosidad de la soldadura que pueden surgir al soldar Inconel 600 con electrodos húmedos. Al soldar Inconel 600 con SMAW o Stick Welding, se requiere una limpieza adicional entre pasadas para eliminar toda la escoria o inclusiones y evitar defectos de soldadura. Aunque, TIG Welding ofrece depósitos de soldadura limpios.

ENiCrFe-2 : La química del depósito de soldadura hecha con ENiCrFe-2 contiene 70 % Ni, 2 % Mn, 15 % Cr, 8 % Fe, 2 % Nb+Ta y 1,5 Mo. Los electrodos ENiCrFe-2 se utilizan para trabajos de soldadura de bajas temperaturas a altas temperaturas hasta 1800°F (980°C). Aunque, para temperaturas superiores a 1500 °F [820 °C], el depósito de metal de soldadura por ENiCrFe-2 no exhibe resistencia y resistencia a la oxidación óptimas.

ENiCrFe-3 : esta varilla de soldadura revestida se utiliza para soldar muchas aplicaciones de soldadura que van desde la soldadura de Inconel 600, acero al carbono hasta acero inoxidable y aplicaciones de superposición de soldadura. Esta varilla también se llama varilla de soldadura Inco 182.

ProcesoAmperio de soldaduraVoltios de soldaduraVelocidad de soldadura
mm/min
Polaridad
Temperatura entre pasadas . ºC
Caudal
L/min
Soldadura con electrodos100- 15020- 23170- 210Reverso175 máx.
GTAW (TIG)80 a 13014- 1890-120Directo175 máx.10 a 15

Parámetros de soldadura para soldadura con electrodo revestido y soldadura TIG de Inconel 600

Soldadura TIG/ MIG de Inconel 600

La soldadura TIG o MIG de Inconel 600 se realiza utilizando relleno TIG/MIG de clasificación ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3 según AWS A 5.14. El argón puro se utiliza para proteger y purgar. La purga de gas es obligatoria al soldar los materiales Inconel 600. La purga no es necesaria para soldaduras de filete, pero es obligatoria cuando se suelda raíz abierta en uniones a tope (soldadura de tuberías) o uniones en T (p. ej., uniones soldadas). ERNiCr-3 se puede utilizar para una temperatura de aplicación máxima de 760 °C (1400 °F) en un entorno sin sulfuración y de 400 °C (750 °F) en un entorno de sulfuración.

¿Cuál es la temperatura de precalentamiento e interpaso para la soldadura Inconel 600?

El paso intermedio máximo permitido para la soldadura de Inconel 600 se limitará a 350 °F (175 °C). La temperatura de precalentamiento debe ser la temperatura ambiente únicamente, ya que el Inconel 600 es principalmente un material austenítico y, por lo tanto, no es necesario precalentarlo para soldarlo. La entrada de calor al soldar Inconel 600 debe mantenerse al mínimo para que la temperatura entre pases se controle fácilmente. Una entrada alta aumentará el calor acumulado en la unión soldada y será difícil controlar la temperatura entre pases de soldadura.

Procedimiento de soldadura Inconel 600

Se recomienda Inconel Welding para soldar con soldadura TIG o MIG, ya que ofrecen depósitos de soldadura limpios. Para soldar Inconel 600, siga los siguientes pasos:

  1. Limpiar previamente las piezas antes de soldar.
  2. Utilice ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3 según AWS SFA 5.14.
  3. No se requiere precalentamiento.
  4. Siga la entrada de calor máxima de 1,2 kJ/ mm.
  5. La temperatura máxima entre pasadas se mantendrá por debajo de 350 °F (175 °C).
  6. Realice una limpieza entre pasadas cuando suelde con electrodo revestido o soldadura SMAW.
  7. Use argón puro para protección de gas y purga con soldadura TIG/MIG.
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¿Cómo soldar Inconel 600 a acero al carbono?

Soldadura con varilla o SMAW La soldadura de Inconel 600 a acero al carbono/acero dulce se lleva a cabo con el electrodo AWS SFA/A 5.11-ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3. La soldadura TIG/ MIG de Inconel 600 a acero al carbono/acero dulce se realiza con alambre de relleno tipo ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3.

¿Cómo soldar Inconel 600 a acero inoxidable?

Stick Welding o SMAW La soldadura de Inconel 600 a acero inoxidable se realiza con electrodo AWS SFA/A 5.11- ENiCrFe-2 o ENiCrFe-3. La soldadura TIG/ MIG de Inconel 600 a acero inoxidable se realiza con alambre de relleno tipo ERNiCrFe-6 o ERNiCr-3.