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Procedimiento de prueba de inspección de partículas magnéticas

En esta publicación, describí el procedimiento detallado de prueba de inspección de partículas magnéticas. Puede utilizar este procedimiento tal cual o puede modificarlo según su necesidad de inspección de soldaduras o materiales.

1 Alcance

1.1 Este procedimiento se utilizará para detectar grietas y otras discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales ferromagnéticos. La técnica utilizada será un yugo electromagnético de CA portátil (magnetización longitudinal) mediante el uso de partículas ferromagnéticas no fluorescentes y estándares de aceptación, que se seguirán siempre que se especifique el examen de partículas magnéticas.
1.2 Este procedimiento cubre el examen de partículas magnéticas de componentes fabricados cargados cíclicamente y con carga estática.
1.3 Este procedimiento se utilizará en el examen de la Fabricación Estructural de XXXXX. Se debe realizar una inspección de partículas magnéticas al 100%, soldaduras de XXXXX de todas las unidades y soldaduras que unen la viga transversal o XXXXX m.
1.4El alcance del examen se ajustará al Plan de calidad del producto.

2. Documentos de referencia

Edición y apéndices aplicables de lo siguiente:

  1. AWS 0 1.1 Edition 2006 o posterior, sección 6
  2. ASME Sección V Artículo 25 ASTM SE-709
  3. SNT-TC-1 A Edición 2021
  4. Práctica escrita de la empresa XYZ (mencione el número de práctica escrita de su empresa)
  5. Especificación del cliente XXX (escriba la especificación del cliente si corresponde)

3. Cualificación personal

3.1 El personal que realice el examen de partículas magnéticas deberá estar calificado de conformidad con la edición actual de la práctica recomendada de la Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos No. SNT-TC-1A y la Práctica Escrita de XYZ. Las personas que realicen NO deberán estar calificadas para:
3.11. NDT Nivel II, o
3.12. NDT Nivel I trabajando bajo el NDT Nivel II
3.2 La certificación de individuos de Nivel I y Nivel II deberá ser realizada por una persona de Nivel III que haya sido certificada por:

(1) La Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas, o

(2) tiene la educación, la capacitación, la experiencia y ha aprobado con éxito el examen escrito descrito en SNT-TC-1A.
3.3 El personal involucrado en la realización de la prueba, el registro de los resultados y la evaluación de los mismos con respecto a los estándares de aceptación aplicables deberá estar certificado al menos al Nivel II según la práctica escrita de XYZ.
3.4 Para satisfacer los requisitos de 3.3, la calificación del operador de MT incluirá un examen específico y práctico que se basará en los requisitos de este código. Este examen requerirá que el operador de MT demuestre la capacidad de aplicar las reglas de este código en la detección y eliminación precisas de discontinuidades.

4. Equipos

4.1 Se utilizará cualquier yugo electromagnético de CA portátil para la magnetización. Se construye un interruptor de activación en la manija del yugo, que permite al examinador activar la magnetización longitudinal después de que las patas del yugo se hayan colocado correctamente en la parte que se está examinando y se hayan apagado antes de quitar el yugo.
4.2 Se debe utilizar corriente alterna para el examen.
4.3 Antes de su uso, la potencia de magnetización (potencia de elevación) del yugo electromagnético debe haber sido verificada durante el último año. El poder de magnetización del yugo se comprobará siempre que el yugo haya sido dañado o reparado.
4.4 La calibración del yugo electromagnético de CA se realizará determinando su potencia de elevación en una placa de acero con un peso mínimo de 4,5 kg en el poste máximo.

5. Preparación de la superficie

5.1 Antes del examen de partículas magnéticas, la superficie a examinar y todas las áreas adyacentes dentro de al menos 1 pulgada deberán estar limpias y libres de aceite. La grasa, la arena, el óxido suelto, las escamas, la pintura con pelusa, las salpicaduras de soldadura y las contaminaciones pueden interferir con la movilidad de las indicaciones de las partículas magnéticas / máscara y / o crear indicaciones falsas. La superficie de prueba no debe ser excesivamente rugosa. En caso de duda, se puede realizar un ligero pulido de la superficie para determinar la indicación real.
5.2Cuando el revestimiento se aplica temporalmente a superficies no revestidas solo en cantidades suficientes para mejorar el contraste de las partículas, se demostrará que las indicaciones se pueden detectar a través del revestimiento de mejora. Si la pieza tiene un campo magnético residual del examen anterior, debe desmagnetizarse antes de la inspección. Cuando se utiliza la técnica de yugo de CA, la demostración debe estar de acuerdo con la Sección V de ASME.
5.3 La pintura de contraste blanca se debe aplicar mediante pulverización para asegurar un recubrimiento uniforme en la superficie de examen.

6. Medio de examen

6.1 Los materiales utilizados en el medio de inspección deben ser partículas ferromagnéticas finamente divididas que tengan alta permeabilidad y baja remanencia y sean de tamaño y forma adecuados para producir una indicación magnética de los defectos.
6.2 Se utilizarán partículas húmedas y se aplicarán mediante aspersión.
6.3 Deberá ser de un color que proporcione un contraste adecuado con la superficie de fondo que se está probando.

6.4 El examen no debe realizarse con partículas húmedas si la temperatura de la suspensión de partículas húmedas y la superficie de la pieza excede los 135 ° F (57 ° C) o dentro de las limitaciones del rango de temperatura establecidas por el fabricante.
6.5 Los siguientes medios de partículas magnéticas y pintura de contraste blanca están aprobados para su uso:

HacerMarcaDescripciónObservaciones
ABC Co.147 ATinta MPI negraAerosol
ABC Co.14 HFPintura de contraste blancaAerosol

6.6 La concentración de partículas en el baño húmedo se medirá utilizando un tubo de centrífuga (prueba de sedimentación), se verterán 100 ml de suspensión de baño húmedo en el tubo de centrífuga después de agitarlo minuciosamente. Se debe dar un tiempo de sedimentación de un mínimo de 30 minutos antes de tomar la lectura de la concentración de las partículas sedimentadas. La concentración de partículas debe estar entre 1,2 y 2,4 ml por 100 mi. concentración del baño. La concentración se comprobará antes de cada uso. No se puede realizar la verificación de concentración de partículas húmedas listas para usar en un aerosol.

7. Procedimiento de examen

7.1 El examen se realizará en modo CA a menos que se especifique lo contrario.
7.2 Magnetice longitudinalmente el área a examinar utilizando un yugo magnético calibrado. El espacio entre las piernas del yugo no debe exceder las 8 ″. No se utilizarán espacios de menos de 3 ″.
7.3 Se deben realizar al menos dos exámenes separados en cada área. Durante el segundo examen, las líneas de flujo magnético serán aproximadamente perpendiculares a las utilizadas durante el primer examen.
7.4El examen se realizará por método continuo, es decir; El campo de corriente / magnetización permanecerá encendido mientras se aplica el medio magnético y mientras se retira el medio en exceso. Se aplicará un medio húmedo a la superficie mediante pulverización, para proporcionar una fuente abundante de partículas magnéticas.

8. Interpretación y evaluación

8.1 Se requiere una intensidad de luz mínima de 100 FC (1000 Lux) para asegurar una sensibilidad adecuada durante el examen y evaluación de las indicaciones de la prueba de partículas magnéticas utilizando un medio de examen de partículas no fluorescentes. La fuente de luz, una técnica utilizada y la verificación del nivel de luz deben demostrarse una vez, documentarse y mantenerse en archivo.
8.2 A menos que se acuerde lo contrario, es una práctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad en función del tamaño de la indicación. Solo se considerarán relevantes las indicaciones con dimensiones principales superiores a 0,5 mm o 0,019 pulgadas.

8.3 Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud mayor que tres veces la anchura.
8.4 Una indicación redondeada es una de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces el ancho.
8.5 Cualquier indicación cuestionable o dudosa debe ser reexaminada para determinar si es relevante o no.

9. Estándares de aceptación

9.1 La aceptación debe estar de acuerdo con AWS D1 .1: 2000 o posterior Sección 6 para conexiones con carga cíclica o DIN EN 1290 junto con una evaluación de ISO 5817, clase B.
9.2 Siguiendo los estándares de aceptación según DIN EN 1290 junto con una evaluación de Se aplicará la norma ISO 581 7, clase B.

NOTA: Una indicación de imperfección puede ser mayor que la imperfección que la causa, sin embargo, el tamaño de la indicación es la base para la evaluación de aceptación.

10. Examen de reparación

10.1 Todas las áreas reparadas deben ser reexaminadas por el mismo procedimiento que se usó para la detección original de la discontinuidad. Antes de volver a examinar, debe asegurarse de que el área reparada se mezcle con la superficie circundante. Las áreas mezcladas no deben tener muescas, grietas o esquinas afiladas.
10.2 Todas las observaciones de indicación se deben realizar cuando la corriente magnetizante está encendida. Cualquier indicación, que se crea que no es relevante o falsa, se considerará relevante hasta que la indicación sea reexaminada para verificar si existe o no discontinuidad real.

11. Desmagnetización

11.1 En general, la desmagnetización no es aplicable para el tipo de yugo electromagnético de CA. Si el magnetismo residual es de hasta 3 gausses, medido con un indicador de campo residual calibrado; no se requiere desmagnetización. Si es más de 3 Gauss, desmagnetice moviendo el yugo (en condición de ENCENDIDO) lejos del área con CA hasta que se reduzca a un valor aceptable. (es decir, menos de 3 gausses)
11.2 Si la operación posterior requiere desmagnetización, se llevará a cabo de acuerdo con el Plan de Calidad del Producto.

12. Limpieza posterior

12.1 Una vez completada la prueba y la interpretación, la pieza debe limpiarse enjuagándola con un disolvente adecuado para eliminar las partículas húmedas o con un cepillo después de que las partículas húmedas se hayan secado.

13. Seguridad

13.1 Se debe tener cuidado para asegurarse de que los cables, conexiones, etc. no estén sueltos y para evitar riesgos de descargas eléctricas. Se debe tener el debido cuidado al manipular la suspensión del vehículo para evitar el riesgo de incendio.

14. Documentación

14.1 Registro de indicaciones: El proveedor deberá proporcionar al cliente todos los informes NOT y las tasas de defectos.
14.2 Indicaciones No Rechazables: Las Indicaciones No Rechazables se registrarán en el informe.
14.3 Indicaciones de rechazo: Las indicaciones de rechazo deben registrarse en cuanto al tipo de indicación (lineal o redondeada), longitud y ubicación.
14.4 El informe de examen de partículas magnéticas debe ser preparado por al menos NO nivel II pero no limitado a:

  1. Nombre del proveedor, dirección y código del proveedor
  2. Fecha y número de pedido de compra / tienda del cliente
  3. Número de identificación, nivel de revisión y fecha de revisión
  4. SDR (s) / QCR (s) y lo siguiente
  5. Número de proyecto (número de contrato) y código de equipo
  6. Número de dibujo
  7. Identificación de la pieza probada
  8. Material y espesor
  9. Materiales de partículas magnéticas utilizados
  10. Temperatura del metal
  11. Tiempo de permanencia y tiempo de desarrollo
  12. Equipos de iluminación
  13. Interpretación y evaluación
  14. Firma con la fecha de la persona que realiza, interpreta y evalúa los resultados de la prueba de partículas magnéticas.

14.5 Todos los informes / registros deben mantenerse durante la producción y durante al menos los siguientes 10 años para todos los componentes producidos.