¿Por qué no podemos cortar acero inoxidable y aluminio mediante corte con soplete de gas oxicombustible?

Etapa para corte de oxicombustible

El principio fundamental para el corte de gas oxicombustible consta de dos etapas:

  1. Convierta el metal en sus óxidos (material formado con la reacción con el oxígeno) para que no pueda unirse una vez que se solidifique.
  2. Utilizando oxígeno a alta presión, para eliminar los óxidos de este metal se forma el corte de gas.

Este proceso funciona mejor para materiales en los que pueden formar fácilmente óxidos metálicos como el hierro (Fe) que forma óxido de hierro cuando se calienta en presencia de oxígeno. A mayor temperatura de calentamiento, mayor cantidad de óxidos se forman.

Durante el corte con soplete, el material se quema por el calor de la llama y estos productos de combustión (óxidos metálicos) son expulsados ​​por un chorro de oxígeno de alta densidad cinética.

¿Por qué el acero inoxidable o el aluminio no se pueden cortar con un soplete de oxicombustible?

El acero inoxidable y el aluminio tienen una capa de óxido en su superficie exterior y la temperatura de fusión de estos óxidos es mucho más alta que la de los metales base. Por ejemplo, el punto de fusión del aluminio es de 660 grados Celsius (1220 ° F ) pero el punto de fusión de su óxido es de 2050 grados Celsius (3722 ° F ). Si intentamos cortarlo con corte de gas oxicombustible, el chorro de oxígeno o la llama no pueden llegar al metal ya que está cubierto por una capa de óxido sólido como se muestra en la imagen de abajo.

capa de óxido de aluminio

Por esta razón, los materiales de aluminio no son adecuados para el corte con gas. La otra razón es la alta conductividad térmica del material de aluminio.

El caso similar es para el acero inoxidable o material que tiene un alto contenido de cromo, ya que el cromo forma una capa de óxido de cromo cuando entra en contacto con el oxígeno en la atmósfera. El punto de fusión del acero inoxidable es de alrededor de 1400-1450 ° C (2552-2642 ° F), mientras que el punto de fusión del óxido de cromo es de 2435 ° C (4415 ° F). Por lo tanto, la llama no podrá atravesar la capa de óxido como se muestra en la imagen de abajo.

Antes de que derritamos la capa de óxido, el metal base se derretirá y no podremos cortar el material y solo dará como resultado un área derretida de aspecto descuidado. Cuanto más los elementos de aleación en el acero, más difícil es cortar el material con llama o con soplete utilizando gases oxicombustibles.

Corte con oxicombustible de hierro fundido

El corte de hierro fundido tampoco es posible con el corte de gas oxicombustible. Aquí, hierro fundido significa material que tiene más del 2% de carbono. La razón es la presencia de grafito en la microestructura. La temperatura de fusión del grafito es de 3600 ° C, mientras que la temperatura de fusión del hierro fundido es de 1300 ° C (varía según el porcentaje de carbono).

Mucha gente confunde el hierro fundido con el acero fundido. El acero fundido se puede cortar fácilmente con gas oxicombustible, ya que es solo acero al carbono simple pero en forma de fundición. Por esta razón, el acero fundido es fácil de cortar con gas. Algunas de hierro fundido, la microestructura no contiene grafito y de ahí que sean fáciles de cortar con corte de gas o dejándonos cortar con gas oxicombustible o con soplete.

¿Cómo cortar material de placa / tubería de acero inoxidable?

El método mejor y más eficaz para cortar acero inoxidable o aluminio es mediante corte por plasma o corte por láser. Se puede hacer un corte pequeño usando la rueda de corte en el taller. El corte por chorro de agua es otra opción que no produce ningún efecto térmico en los materiales. En el corte por chorro de agua, la corriente de agua a alta presión junto con el material abrasivo cortan el material.

Truco sencillo para cortar acero inoxidable en el taller cuando no se dispone de corte por plasma o láser.

Muchas veces nos enfrentamos a dificultades en el taller cuando no tenemos corte por láser o corte por plasma. El corte con rueda de corte es bueno para espesores pequeños, pero ¿y si tiene que cortar piezas más gruesas, digamos chapa de 20 mm de espesor?

En tales casos, se puede utilizar soldadura para cortar material aunque se utilice material de unión. Lo que necesita hacer es tomar un electrodo de 3,2 mm (1/8 ”), poner la máquina en corriente alta, digamos 200-250 amperios. Marque el área a cortar y suelde en ella.

Debido a la alta corriente y al calor, el material se derretirá y formará un corte. Aunque no es un corte perfecto como el láser, pero puede cortar el material de manera fácil y rápida. Simplemente muele un poco y estará listo para comenzar.