Honing vs Lapping, leurs avantages et leurs limites.

Le rodage et le rodage sont similaires mais pourtant si différents ?

Le rodage et le rodage sont généralement considérés comme des processus de fabrication similaires, bien que les deux processus ne soient pas le même. En fait, lorsque l’on compare le rodage et le rodage pour la fabrication de pièces métalliques de précision, vous pourriez penser que les deux sont très similaires mais fondamentalement différents à y regarder de plus près.

Cela peut sembler une contradiction, alors regardons de plus près et voyons pourquoi cette évaluation est, en effet, exacte.

Qu’est-ce que le rodage et le rodage ?

Le rodage en tant que processus de finition de surface est une méthode de ponçage ou de polissage utilisée pour créer une finition précise sur une surface plane ou bombée d’une pièce. Le rodage  est une méthode de meulage interne utilisée pour obtenir une finition de surface et une forme précises sur le diamètre intérieur (ID) d’un tube, d’un alésage ou d’un trou. Le rodage est largement utilisé pour les vérins hydrauliques, les tubes de précision, l’artillerie militaire.

Les processus de rodage et de rodage sont tous deux hautement contrôlés. Pourtant, où ils sont utilisés et comment ils sont accomplis sont très différents – et les deux méthodes ont leurs propres avantages et inconvénients.

Différence entre rodage et rodage ?

Les différences de rodage et de rodage commencent à être révélées si nous regardons où sur une pièce chaque processus est effectué : alors  que le rodage est utilisé lorsque les pièces ont besoin d’un ID précis, le rodage est effectué sur une surface plane extérieure.

Et lorsque nous examinons ce qu’est chaque processus, la distinction entre le rodage et le rodage est évidente. En effet, bien que le rodage et le rodage soient tous deux des processus d’abrasion, ils sont accomplis de manières très différentes.

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Dans cette méthode, la pièce est tournée.Dans cette méthode, la pièce n’est pas tournée.
Il ne s’agit pas d’un processus d’enlèvement de stock.C’est un processus d’enlèvement de stock.
La plaque frontale est utilisée comme outil.Un outil multi-arêtes appelé affûtage est utilisé.
Les particules abrasives sont lâches.Les particules abrasives sont liées à la pierre à roder comme dans la meule.

Qu’est-ce que le processus de rodage ?

Utilisé pour retirer de la matière des surfaces cylindriques internes afin d’améliorer la géométrie de la pièce ou de produire une finition de surface plus fine, le rodage est effectué à une vitesse beaucoup plus lente que celle généralement utilisée dans le meulage de précision.

Contrairement au meulage interne du métal, qui est utilisé pour enlever des millièmes de pouce, le rodage enlève le métal en dix millièmes de pouce. Cela signifie que le rodage est utilisé pour polir ou obtenir une finition de surface et une forme d’identification très précises.

L’action de coupe est réalisée par une pierre rotative, ou pierre, qui est liée avec un grain abrasif très fin et montée sur un mandrin métallique. Plutôt que d’être serrée en place, la pièce est fixée pour permettre le flottement et éviter la distorsion qui entraînerait un trou ovale plutôt que rond.

La pierre est tournée dans un chemin contrôlé sur la surface de la pièce. Dans certains cas, un machiniste peut déplacer la pièce d’avant en arrière sur la pierre rotative, s’assurant que la pièce flotte plutôt que d’être pressée contre la pierre – encore une fois, pour éviter un trou ovale.

Avec une machine à roder horizontale, la pièce peut être maintenue dans un dispositif d’auto-alignement pendant que la machine contrôle la vitesse et la longueur de la course. La pierre est dilatée hydrauliquement ou mécaniquement jusqu’à ce que le diamètre de trou souhaité soit atteint.

De plus, un fluide de coupe doit être utilisé. Le but est triple : nettoyer les petits copeaux de la zone de travail, refroidir la pièce et affûter, et lubrifier l’action de coupe.

Qu’est-ce que le processus de rodage ?

Le rodage est utilisé pour obtenir des surfaces très planes et lisses, et pour finir des travaux ronds, tels que des tampons de précision, avec des tolérances très serrées. Le rodage à plat corrige les irrégularités de surface causées par le sciage ou le meulage, tandis que le rodage en dôme produit une forme uniforme et élancée pour les lentilles et autres surfaces incurvées.

Le processus de rodage est plus doux que le rodage et enlève beaucoup moins de matériau de surface. Par conséquent, la pièce doit être aussi proche que possible de la taille finale – obtenue, par exemple, par meulage à double disque – car le rodage n’enlève généralement que 0,0005″ à 0,005″ (0,0127 mm à 0,127 mm) de matériau.

Contrairement au rodage, le rodage utilise des particules abrasives lâches à grains fins suspendues dans une base visqueuse ou liquide plutôt qu’un bâton ou une pierre abrasive liée. Le processus de rodage consiste à faire passer la pièce entre une ou deux grandes plaques de rodage très plates avec la suspension abrasive.

Avec le rodage, une attention particulière est portée au contrôle de chaque détail. Cela inclut la vitesse de la ou des plaques, la pression sur la pièce, la taille et le type d’abrasif utilisé, la méthode d’alimentation et la température de la plaque.

Avantages du rodage et du rodage

Le rodage peut être utilisé sur n’importe quelle surface plane extérieure de pièces en n’importe quel matériau. N’importe quelle taille, diamètre et épaisseur peut être rodé, de quelques millièmes jusqu’à la limite d’épaisseur maximale d’une machine de rodage particulière.

Le processus de rodage lui-même ne produit pas de bavures et peut même être utilisé pour éliminer de légères bavures sur une surface plane. Étant donné que les pièces n’ont pas besoin d’être serrées en place et que très peu de chaleur est générée, le rodage ne déforme pas non plus les pièces.

Avec sa vitesse relativement lente, le rodage génère très peu de chaleur et de pression, ce qui permet un bon contrôle de la taille du trou et de la géométrie de la pièce. En plus de produire une finition de surface fine et d’améliorer des caractéristiques telles que la cylindricité, le rodage est utile pour ajuster l’alignement de caractéristiques telles que des trous ou des alésages.

De plus, le mouvement combiné de rotation et de va-et-vient du rodage crée un motif hachuré qui est idéal pour maintenir la lubrification.

Limites du rodage et du rodage

Par rapport à d’autres processus, le rodage est lent et prend plus de temps, bien que les améliorations apportées à l’équipement et aux outils continuent de raccourcir les temps de rodage.

Le rodage nécessite également que les pièces et les outils soient flottés et tournés avec précision afin que les ID ne soient pas déformés. Avec une pièce très fine, même la moindre pression de la main peut créer un trou légèrement ovale.

Comme on le dit souvent chez Metal Cutting, le rodage est autant un art qu’une science. Bien qu’il existe des directives générales et des recommandations des fabricants d’équipements de rodage, de nombreuses variables peuvent encore avoir un impact sur le succès.

Ainsi, un certain degré d’essais et d’erreurs fait partie de la plupart, sinon de tous, des projets de rodage.

Comment obtenir les meilleurs résultats de rodage et de rodage ?

Le rodage et le rodage nécessitent une expertise ainsi que l’équipement et la capacité nécessaires pour répondre aux exigences d’une fabrication de précision exigeante.

Obtenir les meilleurs résultats du rodage et du rodage – ou de toute méthode de meulage de précision – dépend du choix d’un partenaire possédant les compétences, les connaissances, l’expérience et la volonté d’effectuer les ajustements nécessaires en fonction des paramètres du projet individuel.

De plus, le bon partenaire travaillera avec vous pour comprendre vos besoins et vous aidera à déterminer la ou les meilleures méthodes pour votre application.