Guía para la calificación de la Especificación del procedimiento de soldadura (WPS) para la aplicación de recubrimiento de soldadura

Especificación del procedimiento de soldadura: WPS

En esta publicación, hemos detallado cómo calificar una especificación de procedimiento de soldadura-WPS para recubrimiento / revestimiento / revestimiento de metal de soldadura, tanto para el recubrimiento de resistencia a la corrosión como para la soldadura de recubrimiento de resistencia al desgaste. Las Variables de soldadura difieren para las aplicaciones de superposición de soldadura y se especifican en la Sección IX de ASME bajo Variables de proceso especiales . Vea a continuación las Variables en la Sección IX de ASME para la calificación de la superposición de soldadura SMAW (Tabla QW 253.1). Las variables no son las mismas que se consideran en la calificación general SMAW WPS como se enumera en la Tabla QW-253.

Haga clic aquí para obtener información sobre las variables de soldadura esenciales esenciales, no esenciales y complementarias.

El código de referencia seleccionado con el propósito de calificar el procedimiento de revestimiento y la calificación del soldador es ASME BPVC (Código de calderas y recipientes a presión) sección IX.

Haga clic aquí para aprender a escribir una WPS.

Procedimiento paso a paso para la preparación de WPS:

Cualificación de soldador

  • Para el soldador que realizó la prueba de calificación PQR, prepare el certificado de soldador.
  • Para soldadores adicionales, pídales que realicen soldaduras según WPS calificado
  • Realice la prueba NDT y mecánica en los cupones soldados según los requisitos de la Sección IX de ASME.
  • Después de completar con éxito las pruebas, prepare el Registro de desempeño del soldador.

Selección del espesor del cupón de prueba PQR

Placa tubular : la muestra de la placa tubular debe tener un espesor = espesor mínimo de producción o 50 mm (2 ”), lo que sea menor.

Placa: La  muestra de placa debe tener espesor = espesor mínimo de la junta de producción o requisitos del trabajo. El límite de espesor calificó la Tabla QW-453.

Preparación de la muestra de prueba:

Se selecciona una muestra de prueba del mismo grado, o el mismo Número P o composición química similar para el cupón de prueba. Las dimensiones de la muestra de prueba son las que se indican en la figura siguiente.

150 mm x 150 mm x espesor mínimo de producción, superposición para un ancho mínimo de 38 mm.

Suelde la superposición como se muestra a continuación

wps para soldar

Pruebas según la norma (ASME BPVC Sección IX)

prueba de calificación de soldador

Ejemplo: para recubrimiento resistente a la corrosión

  • Prueba de líquido penetrante según ASME BPVC Sección V artículo 6,

Criterios de aceptación para pruebas de líquidos penetrantes

Indicaciones relevantes : indicaciones con dimensiones principales superiores a 1,5 mm (1/16 pulg.)

  • Análisis químico a una profundidad de espesor de superposición para la cual se calificará el WPS, consulte la Figura 2 a continuación
wps en soldadura

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN  para  PRUEBAS DE CURVADO

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de curvatura de soldadura transversal debe estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después de la prueba.

Las muestras de curvatura guiada no deben tener discontinuidad abierta en la soldadura o la zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 de pulgada (3 mm), medida en cualquier dirección en la superficie convexa de la muestra después de curvarse.

Las discontinuidades abiertas que ocurran en las esquinas de la muestra durante la prueba no se considerarán a menos que exista evidencia definitiva de que son el resultado de la falta de fusión, inclusiones de escoria u otras discontinuidades internas.

Para el revestimiento de revestimiento de soldadura resistente a la corrosión, no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16 de pulgada (1,5 mm), medida en cualquier dirección, en el revestimiento, y no se permitirá ninguna discontinuidad abierta que exceda de 1/8 de pulgada (3 mm). permitido a lo largo de la interfaz de soldadura aproximada.