Electrodos De Soldadura: Conozca Sus Tipos Y Usos

Un alambre de metal revestido con una composición similar al metal que se une se define como un electrodo de soldadura. Varios factores a considerar antes de elegir el electrodo adecuado para cualquier proyecto.

El electrodo de soldadura por arco / SMAW es consumible ya que se convierte en parte de la fusión de soldadura. Se refiere a los electrodos TIG como no consumibles ya que no pasan a formar parte de la soldadura al fundirse. El electrodo de soldadura MIG es un alambre de alimentación regular denominado alambre MIG.

La selección del electrodo de soldadura depende en gran medida de la fuerza de la soldadura, fácil de limpiar. mejor calidad del cordón y mínima salpicadura.

Los electrodos de soldadura deben almacenarse en un entorno libre de humedad y retirarse con cuidado del paquete para evitar cualquier daño siguiendo las instrucciones cuidadosamente.

¿Por qué están cubiertos los electrodos de soldadura?

Una vez que el metal fundido se expone al medio ambiente, absorbe oxígeno y nitrógeno que afectan negativamente y se vuelven frágiles. Una manta de escoria tendría que cubrir el metal de soldadura fundido / solidificado para protegerse de la atmósfera y el recubrimiento del electrodo nos proporciona este blindaje. 

La composición del revestimiento de los electrodos de soldadura determina su utilidad y, por lo tanto, la composición del metal de soldadura depositado y la especificación.

Basan la formulación de los recubrimientos de electrodos de soldadura en el principio establecido de metalurgia, física y química.  

El recubrimiento está ahí para proteger contra daños, estabilización del arco, mejora la soldadura de las siguientes maneras.

  1. Salpicadura mínima en la zona cercana a la soldadura
  2. Una superficie lisa de metal de soldadura y bordes uniformes.
  3. Un arco de soldadura estable y suave
  4. Un recubrimiento resistente y fuerte
  5. Fácil remoción de escoria
  6. Mejor tasa de deposición
  7. Control de penetración en soldadura

Podemos clasificar el electrodo de soldadura por arco en electrodos de arco con recubrimiento delgado / desnudo y muy recubierto / blindado. El tipo de electrodo cubierto es un tipo de material de relleno de estilo popular en el proceso de soldadura por arco.

La composición de la cubierta del electrodo determina la utilidad del electrodo, y el material depositado de especificación decide el electrodo. La categoría de electrodo utilizada depende en gran medida de las propiedades especiales dentro del depósito de soldadura requerido.

Estas propiedades incluyen resistencia a la corrosión, alta durabilidad, ductilidad, tipo de metal base a soldar, la posición de la soldadura como horizontal, vertical, aérea y tipo de corriente y polaridad.

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Clasificación de electrodos de soldadura

La industria de la soldadura ha adoptado la serie de números de clasificación de varillas de soldadura decidida por la American Welding Society (AWS).

El sistema de identificación del electrodo para soldadura por arco de acero se adopta de la siguiente manera.

  1. E- Esta E indica electrodo para soldadura por arco.
  2. Los primeros dos o tres dígitos: indica la resistencia a la tracción en miles de libras / pulgada cuadrada de material depositado una vez que se intentó separar.
  3. El tercer o cuarto dígito: indica la posición de la soldadura. Si 0 no muestra ninguna clasificación utilizada, 1 es para cada posición, 2 para plano y horizontal, 3 es solo para posición plana.
  4. El 4to dígito – Indica el tipo de recubrimiento y el tipo de fuente de alimentación eléctrica, AC / DC, polaridad directa o inversa.
  5. El número E6010: ahora indica una varilla de soldadura por arco con una resistencia a la tensión de tensión de 60,000 psi, se puede usar en todas las posiciones y corriente continua con polaridad concisa.
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Tipos de corriente, polaridad y revestimiento designados por el cuarto dígito en el número de clasificación del electrodo

Dígito            Revestimiento     Corriente de soldadura
0              *          *
1        Potasio celulosa    ac, dcrp, dcsp
2          Titania sodio      ac, dcsp
3          Potasio titania      ac, dcsp, dcrp
4          Titania en polvo de hierro      ac, dcsp, dcrp
5          Sodio bajo en hidrógeno      dcrp
6          Potasio bajo en hidrógeno      ac, dcrp
7          Polvo de hierro Óxido de hierro      ac, dcsp
8          Polvo de hierro bajo en hidrógeno      ac, dcrp, dcsp

Cuando encontramos el cuarto o último dígito como cero, el tipo de recubrimiento y la corriente se pueden juzgar solo por el tercer dígito.

El electrodo de soldadura por arco de acero inoxidable

Su clasificación es la siguiente:

  1. E – Esta letra indica el electrodo para soldadura por arco.
  2. Los primeros 3 dígitos indican el tipo de acero inoxidable de hierro y acero estadounidense.
  3. Los últimos 2 dígitos indican la posición y la corriente utilizadas en la soldadura.
  4. El ejemplo del número E-308-16 sugiere acero inoxidable tipo 308, para cada posición, con corriente continua alterna o de polaridad inversa. 

Sistema de clasificación de electrodos de arco sumergido

El sistema para designar acero al carbono desnudo sólido destinado a electrodos de arco sumergido es el siguiente.

  1. La letra E como prefijo que se utiliza para especificar un electrodo. Le sigue la letra que indica la cantidad de manganeso, H para alto, M para medio y L para bajo en manganeso. Le sigue un número que indica la cantidad promedio de carbono en una centésima de porcentaje. La composición de estos alambres es idéntica a la usada en la especificación de soldadura por arco metálico con gas.
  2. Las especificaciones de la American Welding Society para el alambre de electrodo utilizado para la soldadura por arco sumergido son electrodos y fundentes de acero dulce desnudo para soldadura por arco sumergido. Esto muestra tanto la composición del alambre como la química del depósito de soldadura dependiendo del fundente utilizado. La especificación da la composición del cable del electrodo. Cuando estos electrodos se utilizan con el procedimiento adecuado en la soldadura por arco sumergido, el metal de soldadura depositado cumplirá con las propiedades mecánicas necesarias según la especificación.
  3. La varilla de relleno de soldadura con gas oxicombustible se designa con la letra de prefijo R, seguida de una letra G que indica que el electrodo se utiliza para soldadura con gas. Estos son seguidos por 2 dígitos como 45, 60 y 65, que marcan la resistencia a la tracción aproximada en 1000 psi.
  4. En material de relleno de categoría no ferroso, el prefijo de la letra E, R y RB se usa específicamente que sigue al símbolo químico del metal principal del alambre. Si hay un uso de más de una de la misma aleación de metales en el alambre, podemos agregar un número de sufijo.
  5. Las especificaciones de AWS son las más ampliamente adoptadas para la clasificación de alambres y varillas de soldadura desnudos. Hay especificaciones militares como los tipos MIL-E, MIL-R.

La característica importante de un electrodo de soldadura sólido como alambre y varillas es su composición según las especificaciones dadas. La especificación incluye límites de composición y propiedades mecánicas necesarias en el proceso de soldadura. 

Los alambres sólidos recubiertos de cobre a veces se desprenden del cobre, lo que puede crear problemas con el mecanismo del rodillo de alimentación al tapar el revestimiento o la punta de contacto. Es deseable un revestimiento de cobre ligero para que el cable del electrodo esté libre de suciedad y polvo. Utilice un paño de limpieza blanco para limpiar todo el electrodo de alambre para evitar que la suciedad y el polvo obstruyan el revestimiento. Esto puede reducir la captación de corriente y crear operaciones de soldadura erráticas.

La fuerza del alambre es probada por la máquina y se requiere una mayor fuerza del alambre una vez que pasa a través de las pistolas. La resistencia a la tracción mínima recomendada del cable requerido es de 140.000 psi.

El electrodo de alambre de naturaleza continua disponible en numerosos paquetes diferentes. Un carrete extremadamente pequeño que se utiliza en las pistolas de carrete y un carrete de tamaño mediano para la soldadura por arco metálico con gas fino. Están disponibles como bobinas para colocar en equipos de soldadura . También hay disponibles carretes grandes de muchos cientos de libras. Están disponibles en tambores donde el alambre se coloca en un recipiente redondo y se conecta a un alimentador de alambre automático.

Recubrimientos de electrodos de soldadura

Los recubrimientos de varillas de soldadura para aleaciones de acero dulce y de baja aleación tienen de seis a doce ingredientes que incluyen:

  1. Celulosa : la celulosa se desintegra para producir un escudo de gas que protege el arco rodeándolo.
  2. Carbonatos metálicos : proporciona una atmósfera reductora y ajusta la basicidad de la escoria.
  3. Dióxido de titanio : es útil para formar una escoria altamente fluida y de congelación rápida y proporciona ionización del arco de soldadura. 
  4. Ferromanganeso y ferrosilicio : este recubrimiento ayuda a desoxidar el metal fundido y también complementa el contenido de manganeso y silicio en el metal de soldadura depositado.
  5. Gomas y arcillas – Ayuda a dar elasticidad al material plástico y a dar fuerza a los recubrimientos.
  6. Silicato mineral : ayuda en la formación de escoria y ofrece resistencia al recubrimiento.
  7. Fluoruro de calcio : produce gas protector para proteger el arco, proporcionar fluidez, ajustar la basicidad de la escoria y la solubilidad de los óxidos metálicos. 
  8. Aleación de metales como níquel, cromo y molibdeno : ofrece contenido de aleación al metal depositado.
  9. Manganeso u óxido de hierro : ayuda a estabilizar el arco y ajustar la fluidez y propiedades de la escoria.
  10. Polvo de hierro : aumenta la productividad y proporciona metal adicional a la zona de soldadura.

Recubrimientos de varillas de soldadura para acero dulce 

Son los siguientes:

  1. Celulosa sódica (EXX10) : este tipo de electrodo tiene material celulósico en forma de baja aleación reprocesada con un 30% de papel y harina de madera. forma un escudo de gas El agente reductor dióxido de carbono e hidrógeno que produce un arco de excavación para una penetración profunda. La salpicadura es máxima en comparación con otros electrodos con un depósito de soldadura rugoso. Ofrece excelentes propiedades mecánicas incluso después del envejecimiento. Es uno de los primeros electrodos desarrollados y se utiliza ampliamente en la soldadura de tuberías en zonas rurales. Se utiliza normalmente con corriente continua con polaridad inversa cuando el electrodo es positivo.
  2. Celulosa de potasio (EXX11): tiene características similares al electrodo de celulosa de sodio, excepto que aquí se usa más potasio que sodio. Realiza la ionización del arco haciéndolo apto para soldar con corriente alterna. El resultado es similar al de la celulosa sódica por acción de arco, penetración y resultados de soldadura. Se agrega una pequeña cantidad de polvo de hierro a E6010 y E6011 para la estabilización del arco y una mejor tasa de deposición.
  3. Rutilo sódico (EXX12): si el titanio o el dióxido de rutilo son altos con respecto a otros componentes, el electrodo le da una apariencia atractiva al usuario. Este electrodo ofrece un arco silencioso, pocas salpicaduras y una escoria controlada. La superficie de la soldadura da una apariencia suave pero con menos penetración y propiedades de metal ligeramente más bajas que con los electrodos de celulosa. Este electrodo proporciona una alta tasa de deposición y un bajo voltaje de arco para que sea apto para corriente alterna o corriente continua con electrodo negativo.
  4. Rutilo de potasio (EXX13) : este recubrimiento de electrodo actúa de manera muy similar al rutilo de sodio, excepto que aquí se usa potasio para la ionización del arco. Este tipo de recubrimiento produce un arco de funcionamiento muy silencioso y suave que se puede utilizar con el adecuado para corriente alterna. Se puede utilizar con corriente continua de cualquier polaridad.
  5. Polvo de rutilo de hierro (EXXX4) : el recubrimiento es muy parecido a un recubrimiento de rutilo con la excepción del polvo de hierro que se incluye en él. Con un contenido de hierro del 25-40%, el electrodo es EXX14 y el 50% o más de polvo de hierro hace que el electrodo sea EXX24. Un menor porcentaje de contenido de hierro lo hace apto para todos los puestos. El mayor porcentaje de hierro lo hace adecuado para una posición plana con soldaduras de filete horizontales. La tasa de deposición aumenta en ambos casos dependiendo de la proporción del contenido de hierro.
  6. Sodio bajo en hidrógeno (EXXX5): un recubrimiento con una alta proporción de carbonato de calcio o fluoruro de calcio se denomina electrodo de tipo básico, de bajo contenido de hidrógeno o ferrítico de cal. Para asegurar el contenido de hidrógeno más bajo posible en la atmósfera del arco, el recubrimiento no debe tener celulosa, arcillas, asbesto y otros minerales. Los recubrimientos se hornean a una temperatura más alta y tienen propiedades superiores del metal de soldadura. Ofrecen la mayor ductilidad, penetración media a moderada con una velocidad de deposición media. Estos deben almacenarse en condiciones controladas y pueden utilizarse con corriente continua con electrodo positivo.
  7. Potasio bajo en hidrógeno (EXXX6) : las características de estos electrodos de soldadura revestidos son similares al sodio bajo en hidrógeno, con la excepción de la sustitución de potasio por sodio por ionización por arco. El electrodo se usa con CA y se puede usar con un electrodo de CC positivo. Aquí el arco es más suave pero la penetración de los dos electrodos sigue siendo la misma.
  8. Potasio bajo en hidrógeno (EXXX6) : el recubrimiento del electrodo aquí sigue siendo similar al anterior, pero el polvo de hierro se agrega al electrodo en una proporción de 35-40% para nombrar el electrodo como EXX18.
  9. Polvo de hierro con bajo contenido de hidrógeno (EXX28): este electrodo de soldadura tiene características similares a las del EXX18, pero tiene un 50% o más de polvo de hierro en el revestimiento. Es útil en una posición plana y realiza una soldadura de filete horizontal. Aquí la tasa de deposición es mejor que EXX18. Los electrodos de aleación superior utilizan revestimientos de bajo hidrógeno. Podemos agregar metal específico en los recubrimientos para hacer el tipo de aleación de electrodos donde las letras del sufijo se usan para mostrar las composiciones de metal de soldadura. Los electrodos de tipo bajo en hidrógeno se utilizan para soldar acero inoxidable.
  10. Óxido de hierro sódico (EXX20): el alto contenido de hierro en los recubrimientos produce un depósito de soldadura que genera una escoria más grande y es incluso difícil de controlar. Este recubrimiento produce una deposición más rápida con penetración media y bajo nivel de salpicadura y un acabado muy suave en la soldadura. Estos electrodos son aptos para una posición plana y hacen soldaduras de filete horizontales. Estos electrodos se pueden utilizar con CA o CC con cualquier polaridad.
  11. Potencia de hierro de óxido de hierro (EXX27) : las características de estos electrodos coinciden con los electrodos de tipo óxido de hierro y sodio, pero llevan un 50% o más de potencia de hierro. Este carácter mejorará la tasa de deposición y se puede utilizar con una corriente continua alterna de cualquier polaridad.

Almacenamiento 

Es obligatorio mantener los electrodos secos ya que la humedad puede destruir las características de sus recubrimientos y provocar salpicaduras excesivas. Puede causar porosidad y desarrollo de grietas en la zona soldada. Una vez que los electrodos se exponen al ambiente húmedo durante más de 2-3 horas, se debe recomendar que se sequen con calor en un horno adecuado durante un mínimo de 2 horas a 500 grados F.

Una vez fuera del horno, deben guardarse en un recipiente a prueba de humedad. Nunca doble el electrodo, ya que puede dañar los revestimientos y exponer el alambre del núcleo. No debemos usar el electrodo con alambre expuesto para soldar. Los electrodos suministrados con el sufijo R tienen una mayor resistencia a la humedad.

Tipos de electrodos

Electrodos desnudos

Estos electrodos desnudos se componen de composiciones de alambre para esas aplicaciones específicas. No hay recubrimientos adicionales excepto los requeridos en el trefilado. Los recubrimientos de trefilado tienen un pequeño efecto estabilizador sobre el arco, pero no tienen consecuencias específicas. Estos electrodos desnudos se utilizan para soldar acero al manganeso y otras indicaciones donde no se desea un electrodo revestido.

Electrodos con revestimiento ligero

Siempre hay una composición definida de los electrodos de soldadura con recubrimiento ligero.

Aplicaron una capa ligera en la superficie sumergiendo, lavando, cepillando, rociando, limpiando y volteando. Estos recubrimientos significaron: mejorar la corriente del arco. El E45 es el sistema de identificación de electrodos listado en la serie.

Estos recubrimientos tienen las siguientes funciones:

  1. Reduce / disuelve el óxido, fósforo y óxido como impurezas.
  2. Altera la tensión superficial del metal fundido. Hace que los glóbulos del electrodo sean más pequeños y más frecuentes. Hace que el movimiento del metal fundido sea suave y uniforme.
  3. Mejora la estabilidad del arco mediante la introducción de materiales fácilmente ionizados en la cascada del arco.
  4. Los recubrimientos ligeros generan una escoria fina a diferencia de la escoria de tipo electrodo de arco blindado.

Arco blindado / electrodos con revestimiento pesado

Estos electrodos tienen una composición definitiva y tienen un recubrimiento, aplicado por extrusión y inmersión y se fabrican en 3 tipos generales.

  • Con revestimientos de celulosa
  • Con revestimientos minerales
  • Con una combinación de minerales y celulosa

Los revestimientos de celulosa consistían en algodón soluble / cualquier otra forma de celulosa con una pequeña cantidad de sodio, potasio, titanio y algunos otros minerales añadidos. Los recubrimientos de celulosa protegen el metal fundido con una sección gaseosa alrededor del arco y la zona de soldadura.

Los revestimientos minerales incluyen silicato de sodio, arcilla de óxido metálico y otras sustancias y combinaciones inorgánicas. Estos electrodos generan un depósito de escoria.

Los electrodos de arco con recubrimiento pesado o blindados se emplean para soldar hierro fundido, acero y superficies duras.

Propósitos de los electrodos con revestimiento pesado de arco blindado

El propósito de los recubrimientos de los electrodos es producir un escudo de gas alrededor del arco que a su vez evita la contaminación por oxígeno y nitrógeno en la zona del metal de soldadura. 

El oxígeno tiene la capacidad de combinarse con el metal fundido, eliminando las aleaciones y, a su vez, provocando porosidad. 

El nitrógeno tiene efectos negativos como fragilidad, baja resistencia, baja ductilidad e incluso poca resistencia a la corrosión.

Reducen impurezas como azufre, óxidos y fósforo ya que perjudican el depósito de soldadura.

Estabilizan el arco, eliminan grandes fluctuaciones de voltaje y reducen en gran medida las salpicaduras.

El metal fundido al final de los electrodos se desintegra en pequeñas partículas finas al reducir la tensión superficial en el metal fundido. Reducen la presión de atracción entre el metal fundido y el electrodo para obtener mejores resultados.

Los silicatos del revestimiento ayudan a formar una escoria sobre el metal fundido. La escoria se solidifica a un ritmo lento, por lo que el metal subyacente tiene tiempo suficiente para enfriarse y solidificarse. La solidificación lenta elimina el riesgo de atrapamiento de gas e impurezas flotantes en la superficie. El enfriamiento lento tiene un efecto de recocido sobre el depósito de soldadura.

La apariencia física y las características se pueden modificar incorporando materiales de aleación en los recubrimientos. La escoria producirá metales de soldadura de mejor calidad a mayor velocidad.

Electrodos de tungsteno

Estos son electrodos incorrectos no consumibles para gas inerte de tungsteno (TIG) o GTAW. 

Estos electrodos se pueden identificar mediante marcas finales pintadas como se muestra a continuación:

  • Verde – Tungsteno puro
  • Amarillo – 1% de torio
  • Rojo – 2% de torio
  • Marrón – 0.3-0.5% de circonio

1. Tungsteno puro : tiene una punta verde con un 99,5% de pureza y se utiliza para operaciones de soldadura menos críticas. Tienen baja capacidad de carga de corriente y baja resistencia a las impurezas y la contaminación.

2. Electrodos de tungsteno toriados: están disponibles con 1% y 2% de torio y están etiquetados como superiores a los electrodos de tungsteno puro debido a una mejor observación del arco, mejor salida de electrones, mejor estabilidad del arco, alta capacidad de transporte de corriente, mejor resistencia a la contaminación y mejor vida más larga.

3. Electrodos de circonio: el electrodo de tungsteno con 0.3-0.5% de circonio categorizado entre tungsteno puro y electrodos de tungsteno toriado en lo que respecta al rendimiento de fas. Las pocas indicaciones en corriente alterna funcionan mejor que otras.

Una vez que el tungsteno aleado se muele hasta un punto, produce un arco más fino. Si los electrodos no están conectados a tierra correctamente, entonces deben operarse con la corriente máxima y solo con una estabilidad de arco razonable. El electrodo puntiagudo de tungsteno es difícil de mantener si se utiliza el equipo de corriente continua y el inicio del arco por contacto es una práctica. Debemos superponer una corriente de alta frecuencia sobre la corriente de soldadura regular para mantener la forma del electrodo y reducir la inclusión de electrodos en la soldadura. Las aleaciones de torio y circonio ofrecen una mejor retención de la forma incluso cuando se utiliza la práctica de inicio táctil.

a extensión del electrodo de soldadura más allá de una copa de gas depende del tipo de junta que se va a soldar. Se utiliza una extensión de 3,2 mm para juntas a tope en metal de calibre pequeño, mientras que una extensión de 6,4-12,7 puede ser necesaria para soldaduras en ángulo. El electrodo de tungsteno debe inclinarse ligeramente y agregar metal de relleno con cuidado para evitar que entre en contacto con el electrodo. Si ocurrió la contaminación, se debe quitar el electrodo, molerlo y colocarlo nuevamente.

Siempre es recomendable seguir las instrucciones del fabricante cuando se utiliza un tipo específico de electrodo de soldadura. Los electrodos de soldadura por arco de corriente continua están diseñados para polaridad inversa, es decir, electrodo positivo o para polaridad directa significa electrodo negativo o ambos. Pero tenga en cuenta que muchos, pero no todos, los electrodos de corriente continua se pueden usar con corriente alterna. La corriente continua es la opción preferida para electrodos cubiertos, no ferrosos, desnudos y de acero aleado. Los consejos del fabricante pueden incluir según el tipo de metal base, corrección por mal ajuste, etc.

La polaridad recta generalmente proporciona una menor penetración en comparación con los electrodos de polaridad inversa, pero ofrece una gran velocidad de soldadura. La mejor penetración se puede lograr con cualquier tipo mediante una atmósfera de soldadura adecuada y la manipulación del arco.

Electrodos de soldadura por arco de corriente alterna

La corriente alterna es más deseable cuando se suelda en la zona estrecha y se sueldan secciones gruesas, ya que reduce el soplo del arco. El golpe de arco tiende a causar inclusiones de escoria, orificios y falta de fusión en la soldadura. Tienen electrodos recubiertos con CC o CA disponibles.

La CA se utiliza en procesos de soldadura de hidrógeno atómico y arco de carbono en los que se utilizan 2 electrodos de carbono. Permite una tasa uniforme de soldadura y consumo de electrodos. En un arco de carbón, cuando se recomienda un electrodo, la polaridad directa de corriente continua es la elección y, en este caso, el consumo de electrodos a un ritmo más lento.

Electrodos de revestimientos defectuosos y sus efectos

La estabilidad del arco se ve afectada si habrá un óxido u otros elementos en los revestimientos. La composición y uniformidad de los electrodos desnudos juegan un papel importante en el control de la estabilidad del arco. Los recubrimientos gruesos o delgados en los electrodos no tolerarán los efectos del cable defectuoso.

El óxido de aluminio, el silicio, el dióxido de silicio y el sulfato de hierro se desestabilizan, mientras que el óxido de hierro, el óxido de calcio y el óxido de manganeso ayudan a estabilizar el arco.

El exceso de azufre y fósforo al 0.04% dañará el metal base de soldadura a medida que se transfieren del electrodo al metal fundido con una pérdida mínima. El fósforo causa fragilidad, crecimiento de granos y falta de frío en la soldadura. Estos defectos aumentan en proporción al contenido de carbono en el acero. El azufre, a su vez, actúa como escoria, rompe la solidez del metal de soldadura y conduce a la falta de calor. El azufre es particularmente dañino para los electrodos de acero desnudo y con bajo contenido de carbono con un escaso contenido de manganeso que promueve la formación de soldaduras sólidas y sólidas.

Si el tratamiento térmico dado al núcleo del alambre no es uniforme, el electrodo nos ofrecerá la soldadura inferior en comparación con el electrodo de la misma composición pero tratado térmicamente adecuadamente.

Tipos de electrodos no consumibles

Son 2 tipos de electrodos no consumibles.

  1. El electrodo de carbono disponible como electrodo de metal sin relleno para corte por arco y soldadura. Consiste en una varilla de grafito de carbono que puede tener o no revestimientos de cobre u otro material.
  2. El electrodo de tungsteno es un electrodo de metal sin relleno hecho de tungsteno y se usa en soldadura por arco o corte.

Electrodos de carbono

La AWS no clasifica para electrodos de soldadura de carbono, pero la especificación militar como MIL-E-17777C está ahí para decirle a los electrodos que cortan y sueldan grafito de carbono sin recubrimiento y recubierto de cobre. 

Existe un sistema de clasificación basado en tres grados: liso, sin recubrimiento y con recubrimiento de cobre. Demuestra información de diámetro, información de longitud, el requisito de tolerancia de tamaño, muestreo, pruebas y garantía de calidad. Aquí las aplicaciones incluyen soldadura de arco de carbón, arco de carbón doble, corte de carbón, ranurado, corte de arco de carbón con aire.

Electrodos de varilla

Las variables en la soldadura con electrodo revestido son las siguientes:

1. Tamaño: los tamaños comúnmente disponibles son 1/16, 5/64, 3/32 (el más común), 1/8, 3/18, 7/32 y 5/16 pulgadas. El alambre del núcleo del electrodo usado resulta ser más estrecho que el material soldado.

2. Material: los electrodos de soldadura con varilla vienen en acero dulce, sin hierro, acero con alto contenido de carbono, hierro fundido y aleación especial.

3. Resistencia: la resistencia a la tracción de la soldadura debe ser más fuerte que el metal que se está soldando. El material del electrodo también debe ser más resistente.

4. Posición de soldadura: los diferentes electrodos utilizados para cada posición de soldadura como horizontal, plano, etc.

5. Mezcla de potencia de hierro: el polvo de hierro disponible en el fundente aumenta la disponibilidad de metal fundido para la soldadura a medida que el calor convierte el polvo en acero.

6. Designación de arco suave : es para el metal más delgado y no tiene un estado de ajuste perfecto en la soldadura.

Los electrodos de soldadura por arco más populares 

Ellos están siguiendo:

E6013 y E6012 – Las especificaciones varilla de soldadura están diseñados para metales finos y articulaciones que no son fáciles de encajar.

E6011 – Las superficies aceitosas, sucias, polvorientas y oxidadas necesitan este tipo de electrodo. Es versátil ya que funciona con polaridad CA y CC. Puede crear una pequeña escoria y no es necesario colocarla en un horno de electrodos.

E6010 – Tiene características similares excepto que funciona solo con corriente continua.

E76018 y E7016 : el polvo de hierro se agrega al fundente para crear una soldadura fuerte. Crea un charco que puede resultar difícil para los principiantes.

Ultimas palabras

Los electrodos de soldadura o varillas de soldadura están hechos de materiales y una composición similar al metal que se está soldando. La elección de la varilla de soldadura depende de una variedad de factores para todos y cada uno de los proyectos.

La selección del electrodo depende de la facilidad de limpieza, la calidad del cordón, la resistencia de la soldadura y las salpicaduras mínimas. El electrodo de soldadura por arco y el alambre de soldadura MIG son consumibles ya que se convierten en parte del proceso de soldadura.

Los electrodos de soldadura TIG no son consumibles ya que no se derriten y pasan a formar parte de la soldadura.

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