¿Diferencia entre protección de gas, purga de gas y arrastre de gas?

¿Qué es el blindaje de gas en la soldadura?

Durante la operación de soldadura, el aire en la región de soldadura es desplazado por un gas protector (suministrado externamente o generado por la combustión del revestimiento del electrodo) para evitar la contaminación del baño de soldadura fundido. Esta contaminación de la soldadura se produce principalmente por nitrógeno, oxígeno y vapor de agua presentes en el aire. Por ejemplo, el nitrógeno en la soldadura de acero solidificado disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto de la soldadura. En grandes cantidades, el nitrógeno crea porosidad en la soldadura. De manera similar, el oxígeno puede reaccionar con el metal y crea óxidos metálicos o compuestos que pueden crear inclusiones. El oxígeno también se puede combinar con el carbono para formar monóxido de carbono (CO). El hidrógeno de la humedad del recubrimiento del electrodo o, presente en el vapor de agua y el aceite, se combina con hierro o aluminio crea porosidad. También puede resultar en el agrietamiento de la soldadura debajo del cordón

Para evitar todos estos problemas relacionados con la contaminación del baño de soldadura, se utilizan gases de protección como protección.

Haga clic aquí para conocer varios gases protectores y sus propósitos.

protección de gas

¿Qué es Trailing gas?

Al arrastrar un gas, se utiliza para producir una atmósfera protectora que se extiende más allá del baño de soldadura en la dirección opuesta al desplazamiento. El arrastre no es común, pero se realiza cuando desea asegurarse de que una soldadura no se manche ni se contamine una vez  finalizada  la soldadura. El espacio alrededor de la soldadura está lleno de gas para expulsar cualquier contaminante en el aire. El arrastre se usa ampliamente para la soldadura de titanio, donde la soldadura solidificada aún puede reaccionar con el oxígeno atmosférico para crear óxido de titanio.

Por ejemplo, para la soldadura de aleaciones de titanio y aceros inoxidables, se utilizan gases de arrastre para proteger la soldadura de la oxidación hasta que se haya enfriado a una temperatura segura.

arrastre de gas

Los Trailing Shields (un accesorio auxiliar con la antorcha tig) están conectados al suministro de gas inerte, difundiendo el gas sin turbulencias a través de una malla de acero inoxidable multicapa incorporada en el cuerpo del escudo. En cada lado, los protectores laterales de caucho de silicona reemplazables proporcionan una barrera para evitar que el gas se escape hacia los lados.

A medida que el soplete se mueve hacia adelante, la soldadura permanece bajo una protección de gas inerte hasta que el metal soldado se ha enfriado por debajo de su temperatura de oxidación.

¿Qué es la purga de gas?

La purga de soldadura  es el proceso de eliminar el oxígeno, nitrógeno, vapor de agua y cualquier otro gas o vapores de la vecindad de la raíz de la junta de soldadura, lo que puede ser perjudicial para una junta de soldadura mientras se suelda e inmediatamente después de soldar. Un gas de purga hace el mismo trabajo que un gas protector, pero en la parte inferior de la soldadura. Por lo general, esto se hace durante la soldadura de acero inoxidable y se realiza sellando la parte inferior de la junta y soplando gas sobre ella (puede usar el mismo gas o uno diferente al que se usa en el otro lado de la junta).

Los aceros inoxidables, los aceros dúplex, las aleaciones de titanio, níquel y circonio son sensibles a la presencia de aire, oxígeno, hidrógeno, vapor de agua y otros vapores y gases que pueden combinarse con el metal caliente al unirse y crear óxidos perjudiciales. o compuestos.

Estos gases en asociación con el metal forman compuestos indeseables que pueden reducir la resistencia a la corrosión o pueden ser útiles para crear grietas u otros defectos estructurales en los metales de soldadura.

La purga de soldadura generalmente es necesaria para la primera pasada de soldadura cuando se unen dos partes separadas. Esta soldadura de sellado se denominará “recorrido de raíz” cuando se necesita más de un recorrido o (pasada) para sellar completamente el área de la raíz desde arriba.

Una vez que se ha completado el recorrido de raíz, es posible detener el proceso de purga a menos que el ingeniero de soldadura haya especificado que la purga debe continuarse durante la segunda y tercera pasada, por ejemplo, en caso de que la soldadura de raíz se caliente lo suficiente como para oxidarse en el aire que lo hará. han reemplazado el gas de purga.

Medición de la calidad de la purga de gas

Hay gráficos disponibles que muestran la decoloración de algunos metales (como el titanio o el acero inoxidable), causada por la presencia de oxígeno, incluso en concentraciones inferiores a 50 partes por millón (ppm). Es posible controlar los niveles de oxígeno mediante un instrumento conocido como sensor de oxígeno. Se encuentran disponibles muchas marcas específicas de sensores de oxígeno, con diferente sensibilidad, tiempo de respuesta y otros criterios de interés. 1 parte por millón de sensibilidad es más que suficiente para casi todos los propósitos de soldadura.

decoloración del acero inoxidable

Algunos de estos instrumentos son de mano y funcionan con batería para facilitar su uso en sitios de construcción donde se sueldan los materiales mencionados y otros funcionan con la red eléctrica debido a los requisitos de energía necesarios para ejecutar operaciones de conmutación, recopilar datos y operar bombas internas para Dibuje el gas de purga sobre el sensor para medir.

El resultado de soldadura perfecto, sin menoscabo de la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas, solo se puede obtener cuando se utiliza un gas de respaldo con un contenido de oxígeno muy bajo. Para obtener los mejores resultados,  se puede tolerar un máximo de 20 ppm de O 2 en el lado de la raíz. Esto se puede lograr con una configuración de purga y se puede controlar con un medidor de oxígeno moderno.