Diferencia entre E309L-15, 16 17, E316L-15,16 y 17

Diferencia entre E309L-15, 16 17, E316L-15,16 y 17 y 26

Para electrodos de acero inoxidable de soldadura SMAW o de varilla, hay 3 tipos de recubrimiento de electrodos, como 15, 16, 17 y 26. Los electrodos se designan como E309L-15, E309L-16, E309L-17 y E309L-26, etc. La regla es aplicable para otros electrodos de acero inoxidable según SFA 5.4, como E308, E316, E310, E321, etc. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre estos diferentes tipos?

En primer lugar, se denominan características de usabilidad del electrodo que significan los factores que afectan la forma en que se puede usar un electrodo. Debe recordar que este número no afecta las propiedades mecánicas ni las propiedades químicas de los electrodos. Solo afectan las características eléctricas y las posiciones de soldadura como se muestra en la siguiente tabla.

Características de usabilidad del electrodo de soldadura SMAW / STICK

El tipo de recubrimiento utilizado para el alambre del núcleo de un electrodo para hacer un electrodo de soldadura con electrodo revestido o SMAW generalmente determina las características de usabilidad del electrodo. Este artículo explica los tipos de recubrimiento que utilizan los fabricantes de electrodos.

Designación de usabilidad -15

El electrodo con el número 15 al final, por ejemplo, el 309L-15 tiene un recubrimiento a base de cal (tipo básico) y se debe usar solo para polaridad DCEP. Estos electrodos producen escoria más ligera que los otros dos tipos (16 y 17) y se utilizan para todas las posiciones de soldadura, y algunos electrodos de este tipo se utilizan principalmente para la soldadura vertical descendente. Ofrecen mejores propiedades de impacto en comparación con otros tipos debido a su revestimiento básico.

Los electrodos solo se pueden utilizar con dcep (electrodo positivo). Si bien a veces se logra el uso con corriente alterna, no están destinados a calificar para su uso con este tipo de corriente. Los tamaños de electrodo de 5/32 pulg. [4.0 mm] y menores pueden usarse en todas las posiciones de soldadura.

Designación de usabilidad -16.

El electrodo con el número 16 al final, por ejemplo, el 309L-16 tiene un recubrimiento a base de titania o rutilo y se puede utilizar con polaridad tanto DCEP como AC. Los tamaños de electrodo de 5/32 pulg. (4,0 mm) y menores se utilizan a menudo para todas las posiciones de soldadura. Los electrodos que tienen la clasificación 26 son los mismos que los de un recubrimiento tipo “16”, pero dan una mayor tasa de deposición y se limitan a la posición plana y horizontal solamente y no funcionarán para la posición vertical y por encima de la cabeza. 

El recubrimiento de estos electrodos generalmente contiene elementos fácilmente ionizantes, como el potasio, para estabilizar el arco de soldadura con corriente alterna. Los tamaños de electrodo de 5/32 pulg. [4.0 mm] y menores pueden usarse en todas las posiciones de soldadura.

Designación de usabilidad -17

El electrodo con el número 17 al final, por ejemplo, 309L-17 tiene un recubrimiento de tipo sílice-titania y es un tipo modificado de un recubrimiento 16, en el que parte de la titania se reemplaza con sílice. Estos electrodos también se pueden usar con polaridad DCEP y CA. El silicio adicional en el recubrimiento actúa como un agente humectante, dando el efecto de aumentar la fluidez del charco de soldadura. Esto es principalmente útil con el acero inoxidable, ya que tiende a tener un cordón de soldadura más lento que el acero al carbono. Los electrodos de tipo 17 producen un perfil de cordón más plano que los otros dos tipos y se utilizan a menudo para soldaduras en posición horizontal y plana. Sin embargo, se pueden usar tamaños de electrodo de 5/32 pulg. (4.0 mm) y menores para todas las posiciones de soldadura. Tenga en cuenta que con una progresión vertical hacia arriba, la escoria de congelación más lenta requerirá más de una técnica de tejido que con un electrodo de tipo 16.

El recubrimiento de estos electrodos es una modificación del recubrimiento -16, en el que una cantidad considerable de sílice reemplaza parte de la titania del recubrimiento -16. Dado que los revestimientos de electrodos -16 y -17 permiten la operación de CA, ambos tipos de revestimiento se clasificaron como -16 en el pasado porque no había una alternativa de clasificación hasta la revisión de 1992 de AWS A5.4. Sin embargo, las diferencias operativas entre los dos tipos se han vuelto lo suficientemente importantes como para justificar una clasificación separada.
En las soldaduras de filete horizontales, los electrodos con un recubrimiento de -17 tienden a producir más un arco de pulverización y una ondulación más fina.
superficie de cordón de soldadura que los que tienen los recubrimientos de -16. Una escoria de congelación más lenta del recubrimiento -17 también permite mejores características de manejo cuando se emplea una técnica de arrastre. La forma del cordón en los filetes horizontales es típicamente plana a cóncava con -17 electrodos cubiertos en comparación con plana a ligeramente convexa con -16 electrodos cubiertos. Al realizar soldaduras de filete en posición vertical con progresión ascendente, la escoria de congelación más lenta de los electrodos cubiertos con -17 requiere una técnica de tejido ligero para producir la forma adecuada del cordón. Por esta razón, el filete de tamaño mínimo de pierna que se puede hacer correctamente con un electrodo cubierto de -17 es mayor que el de un electrodo cubierto de -16. Si bien estos electrodos están diseñados para operación en todas las posiciones, los tamaños de electrodo de 3/16 pulg. [4.8 mm] y mayores no se recomiendan para soldadura vertical o por encima de la cabeza.

Designación de usabilidad -26

Esta designación es para aquellos electrodos que están diseñados para soldadura de filete plana y horizontal y que tienen características limitadas fuera de posición. En la práctica, la mayoría de estos electrodos dan tasas de deposición más altas que sus contrapartes en todas las posiciones debido a sus recubrimientos más gruesos que contienen niveles más altos de polvos metálicos. El recubrimiento más grueso produce soldaduras de filete más grandes que suelen ser planas a cóncavas. También reduce los efectos del sobrecalentamiento del alambre del núcleo, lo que hace posible la aplicación de electrodos de 18 pulgadas de largo para los electrodos más grandes, incluso con alambre de núcleo de acero inoxidable. Por lo general, se requieren corrientes más altas para lograr la penetración necesaria en comparación con los tipos de todas las posiciones.
El sistema de escoria de estos electrodos es similar a los de las designaciones -16 y -17. La escoria resultante puede ser más
fluido e incluso una congelación más lenta que la de los electrodos con una designación -17. Las composiciones de alambre de núcleo son típicamente acero inoxidable Tipo 304L o acero dulce con bajo contenido de carbono. Los electrodos con estos últimos tienden a tener recubrimientos más gruesos para acomodar las aleaciones necesarias con el fin de lograr la composición de metal de soldadura requerida. Dichos electrodos requieren corrientes incluso más altas para compensar el recubrimiento adicional que se va a fundir y la menor resistencia del alambre del núcleo.

Los electrodos con la designación -26 se recomiendan para soldar solo en las posiciones de filete plano y horizontal. Corriente de funcionamiento sugerida por el fabricante.