Defectos de soldadura: tipos, sus causas y soluciones

Tipos de defectos de soldadura con imágenes

Las imágenes aquí muestran varios tipos de defectos de soldadura que pueden ocurrir durante los procesos de soldadura por arco. Los defectos de soldadura se crean debido a varias razones. Las condiciones de soldadura, como el alambre de relleno, el material base, las condiciones del entorno y el equipo, tienen una profunda influencia en el resultado final de la soldadura.

Porosidad de soldadura

¿Cómo los reconozco?

Las costuras de soldadura porosas actúan como si pequeñas partículas estuvieran atrapadas allí. La superficie suele ser rugosa y de color irregular. Tampoco parece ser puramente metálico y tiene pequeños agujeros.

¿Cual podría ser el problema?

  • El punto de soldadura no estaba suficientemente cubierto con gas protector.
  • El punto de soldadura está húmedo.
  • El punto de soldadura está contaminado.
  • La soldadura está recubierta de una manera molesta.

¿Qué puedo hacer?

  • Mejora la cobertura del gas protector.
  • Seque las piezas de trabajo.
  • Limpiar la pieza de trabajo.
  • Elimina los recubrimientos no deseados.

Falta de fusión

¿Cómo los reconozco?

Si hay defectos en la conexión, no hay una conexión correcta entre el metal de soldadura y el material base. La conexión se tambalea o se rompe cuando tira o aplica presión con ambas manos.

¿Cual podría ser el problema?

  • El rendimiento de la soldadura es incorrecto.
  • La velocidad de soldadura es demasiado alta.
  • Es posible que haya soldado hacia abajo.
  • El arco no estaba centrado.
  • El arco es excesivamente largo.

¿Qué puedo hacer?

  • Aumente el rendimiento de la soldadura.
  • Reducir la velocidad de soldadura.
  • Soldar hacia arriba.
  • Cambia la postura de la antorcha.

¿Cómo los reconozco?

Pequeñas grietas que siguen a cierta distancia de la línea de fusión.

¿Cual podría ser el problema?

  • El arco es demasiado largo o el voltaje es demasiado alto.
  • El rendimiento de la soldadura es demasiado alto.
  • El electrodo oscila excesivamente.

¿Qué puedo hacer?

  • Reduzca la longitud del arco o reduzca el voltaje.
  • Reducir el rendimiento de la soldadura.
  • Cambia tu técnica de soldadura.

Falta de fusión de raíces

¿Cómo los reconozco?

Las inclusiones de escoria aparecen como pequeños trozos de residuos de escoria que quedan atrapados en la costura de soldadura.

¿Cual podría ser el problema?

  • El rendimiento de la soldadura es demasiado bajo.
  • El arco es demasiado largo.
  • La soldadura no está bien preparada.
  • Avance de escoria

¿Qué puedo hacer?

  • Aumente el rendimiento de la soldadura.
  • Acorta el arco.
  • Prepare la soldadura con cuidado.
  • Mantenga el arco hacia el baño de soldadura.

¿Cómo los reconozco? El peralte de la costura es un exceso de material en la costura de soldadura. La costura de soldadura parece desbordarse de material.

¿Cual podría ser el problema?

  • Está utilizando demasiado material de relleno o está soldando demasiado lento.
  • El diámetro del electrodo es demasiado grande.

¿Qué puedo hacer?

  • Aumente la velocidad de soldadura.
  • Utilice menos material de relleno.
  • Elija un diámetro de electrodo adecuado.

¿Cómo los reconozco? La costura de soldadura no es simétrica, pero siempre tiene un grosor desigual

¿Cual podría ser el problema?

  • El ángulo del electrodo es incorrecto.
  • El baño de soldadura es demasiado grande.
  • Efecto de soplado de arco magnético.
  • El arco es demasiado largo.

¿Qué puedo hacer?

  • Suelde en el ángulo correcto.
  • Reducir el rendimiento de la soldadura.
  • Mueva la abrazadera de tierra.
  • Acorta el arco.

¿Cómo los reconozco? El material sale en exceso por el otro lado del material.

¿Cual podría ser el problema?

  • La entrada de calor es demasiado alta.
  • El espacio entre las piezas a soldar es demasiado grande.

¿Qué puedo hacer?

  • Reducir el rendimiento de la soldadura.
  • Reducir el espacio entre las piezas a soldar.
  • Agranda el embarcadero.

¿Cómo los reconozco? La costura de soldadura está agrietada o rota debido al calor o la tensión.

¿Cual podría ser el problema?

  • La relación entre el ancho y la profundidad de la costura es desfavorable.
  • Los componentes a soldar tienen una alta tensión interna.
  • Está utilizando el material de relleno incorrecto.

¿Qué puedo hacer?

  • Utilice una relación común entre la profundidad y el ancho de la soldadura (por ejemplo, 1: 1 para acero dulce).
  • Grapa los componentes sin tensión.
  • Elija un material de relleno adecuado.

¿Cómo los reconozco? La costura de soldadura es insuficiente. Parece demasiado pequeño para llenar el espacio entre las piezas de trabajo.

¿Cual podría ser el problema?

  • La costura de soldadura no está preparada adecuadamente.
  • El rendimiento de la soldadura es demasiado bajo.
  • El arco es demasiado largo.
  • La velocidad de soldadura es demasiado alta.

¿Qué puedo hacer?

  • Agrande la abertura de la raíz.
  • Aumente el rendimiento de la soldadura.
  • Acorta el arco.
  • Reducir la velocidad de soldadura.

¿Cómo los reconozco? Las piezas de trabajo no están soldadas en línea recta, sino que están desplazadas entre sí.

¿Cual podría ser el problema?

  • No basta con fijar o grapar las piezas de trabajo.
  • Causó un retraso en las piezas de trabajo al grapar.
  • Las costuras de tachuela se rompen antes de soldar.

¿Qué puedo hacer?

  • Asegure las piezas de trabajo de forma segura antes de soldar.
  • Aplicar la secuencia de soldadura correcta.
  • Dimensione las soldaduras por puntos lo suficiente.

¿Cómo los reconozco? En la costura de soldadura, se pueden ver grietas en el cráter de la costura de soldadura.

¿Cual podría ser el problema?

  • Se produjo una contracción significativa a medida que se solidificaba el baño de soldadura.
  • Ha reducido la potencia de soldadura demasiado rápido.

¿Qué puedo hacer?

  • Active la función de llenado del cráter final en su máquina de soldar.

¿Cómo los reconozco? Se pueden ver pequeñas salpicaduras del baño de soldadura junto a la costura de soldadura.

¿Cual podría ser el problema?

  • Ha elegido los parámetros de soldadura incorrectos.
  • La polaridad es incorrecta.
  • La calidad del material de relleno es mala.
  • El gas protector es insuficiente.

¿Qué puedo hacer?

  • Configure los parámetros de soldadura correctos.
  • Elija la polaridad correcta.
  • Verifique el metal de relleno.
  • Verifique el suministro de gas protector.