¿Cuál es la diferencia entre TIG y MIG? – FCAW Welding

¿Qué es la soldadura MIG?

La soldadura MIG o también llamada MAG o soldadura por arco metálico con gas (GMAW) utiliza un electrodo continuo (en forma de carrete de alambre) para el metal de aportación y una mezcla de gas o gas suministrada externamente para el blindaje. El gas protector -helio, argón (con argón o proceso de protección con helio se llama MIG), dióxido de carbono (con proceso de protección con CO2 se llama MAG), o mezclas de los mismos- protege al metal fundido de reaccionar con los constituyentes de la atmósfera. La figura siguiente ilustra el método mediante el cual se suministran gas protector y electrodo continuo al arco de soldadura.

Configuración del equipo mig mag

¿Qué es la soldadura TIG?

En TIG, la soldadura es “un proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia se produce calentando con un arco entre un electrodo de tungsteno y el trabajo”. Se puede utilizar o no un metal de aportación. El blindaje se obtiene con un gas o una mezcla de gases.
Esencialmente, el electrodo de tungsteno no consumible es una “antorcha”, un dispositivo de calentamiento. Debajo de la pantalla protectora de gas, los metales que se van a unir pueden calentarse por encima de sus puntos de fusión para que el material de una parte se coaleszca con el material de la otra parte. Tras la solidificación del área fundida, se produce la unificación. Se puede usar presión cuando los bordes que se van a unir se acercan al estado fundido para ayudar a la coalescencia. Soldar de esta manera no requiere metal de aporte.

soldadura tig refrigerada por agua

Diferencias entre soldadura TIG y MIG

  1. Tanto la soldadura TIG como la MIG son procesos de soldadura por fusión. La soldadura TIG utiliza una pequeña longitud de alambres rectos, mientras que MIG usa un carrete de alambre continuo para soldar alambre de relleno. La soldadura TIG se puede realizar sin alambre de relleno, pero la soldadura MIG no se puede realizar sin el alambre de relleno de soldadura.

2. Otra diferencia principal es el tipo de polaridad en la soldadura. La soldadura MIG se realiza con polaridad DCEP, mientras que TIG se puede realizar con DCEP o DCEN. Haga clic aquí para obtener información sobre los tipos de polaridad de soldadura: DCEP, DCEN y AC. , La soldadura MIG rara vez se realiza con polaridad recta (DCEN), debido a la inestabilidad del arco y los problemas de salpicaduras que hacen que la polaridad recta no sea deseable para la mayoría de las aplicaciones.

3. Tanto TIG como MIG requieren gas protector externo para proteger el baño de soldadura. TIG usa gas inerte mientras que MIG se puede hacer usando protección de gas inerte o activo.

4. La soldadura TIG es un proceso de soldadura manual, mientras que MIG es un proceso de soldadura semiautomático.

5. La productividad de la soldadura TIG es baja debido a la operación de soldadura manual, mientras que la soldadura MIG proporciona una alta tasa de deposición de soldadura en comparación con la soldadura TIG.

6. La soldadura TIG produce soldaduras de muy alta calidad con una apariencia de soldadura muy ordenada y limpia, mientras que la calidad de la soldadura MIG es un poco más baja que la soldadura TIG.

7. La soldadura TIG solo es posible usando protección de gas inerte ya que si se usa con CO2 el electrodo de tungsteno se dañará muy rápidamente, mientras que la soldadura MIG se puede realizar usando gases inertes y activos.

¿Qué es la soldadura con electrodo revestido?

La soldadura con electrodo revestido o la soldadura SMAW o MMAW también es un proceso de soldadura por fusión. la soldadura comienza cuando se produce el arco
entre el trabajo y la punta del electrodo. El calor del arco derrite el electrodo y la superficie del trabajo cerca del arco. Pequeños glóbulos de metal fundido se forman en la punta del electrodo y se transfieren a través del arco al “charco” de soldadura fundida o “charco” en la superficie de trabajo.

El movimiento del arco a lo largo del trabajo (o el movimiento del trabajo debajo del arco) logra la fusión y mezcla progresiva del metal fundido, seguido de la solidificación y, por lo tanto, la unión de las piezas mediante soldadura como se muestra en la imagen de arriba.