Consejos y técnica de soldadura aérea para soldadura con electrodo revestido y MIG

Soldadura por encima de la cabeza

La soldadura aérea también se llama posición 4G según ASME y posición PE según ISO 6947 cuando se sueldan soldaduras de ranura. Para la soldadura de filete, la posición de soldadura se llama 4F. En la posición superior, el soldador realiza la soldadura desde el lado inferior del trabajo como se muestra en la imagen de abajo. La soldadura aérea requiere un soldador muy hábil para manipular el electrodo de soldadura y controlar el charco de soldadura que sigue cayendo debido a la gravedad. La habilidad del soldador para soldar cordones de largueros uniformes es muy importante cuando se sueldan soldaduras aéreas, ya que las técnicas de tejido que producen mucho calor y el metal de soldadura no son adecuadas para soldaduras superiores.

Consejos para soldar con electrodo revestido en posición aérea

Planas, horizontales, verticales y elevadas son las posiciones de soldadura clasificadas según ASME Sección IX e ISO 6947. De estas 4 posiciones, la plana es la más fácil y la superior es la más difícil para los soldadores. Existen muchos desafíos para los soldadores al soldar en posiciones elevadas, tales como:

  1. Depósito de soldadura contra la gravedad.
  2. Salpicaduras que caen
  3. Controlando el charco de soldadura
  4. Controlar la velocidad de soldadura

Soldaduras de ranuras de soldadura en posición superior

Electrodo: E6010 para pasada de raíz, diámetro 3/32 pulgada o 2,5 mm.

E7018 o E6013 para pasadas de llenado, diámetro de 3,15 mm o 1/8 de pulgada para soldadura por encima de la cabeza.

Corriente de soldadura: Siempre es la mejor opción que el soldador elija los parámetros de soldadura que más le convengan. Como la soldadura con electrodo revestido es una habilidad manual y cada persona se adapta a diferentes parámetros y configuraciones de soldadura. Idealmente, debe comenzar con el rango más bajo y luego configurar lentamente una corriente más alta.

Inicio de la soldadura: En primer lugar, con el electrodo apuntando ligeramente hacia la unión, golpee el arco en la unión y mantenga una longitud de arco constante. Durante la soldadura, asegúrese de:
■ Mantener una longitud de arco muy corta.
■ Utilice el patrón escalonado y mueva el electrodo ligeramente hacia adelante cuando el baño de soldadura fundida alcance el tamaño correcto.


A medida que el baño de soldadura fundida se hace más grande, tiende a volverse convexo rápidamente. Si mantiene el arco en el baño de soldadura fundida una vez que la junta está llena y la cara de la soldadura es plana, rápidamente se sobrellenará y se volverá convexa. Esto puede provocar que la cara de la soldadura forme gotas de metal que cuelgan de la soldadura como carámbanos.


■ Cuando el baño de soldadura fundida se enfríe y comience a contraerse, mueva el arco hacia atrás cerca del centro de la soldadura.
■ Mantenga el arco en esta nueva ubicación hasta que el baño de soldadura fundida vuelva a crecer al tamaño correcto.
■ Mueva el electrodo hacia adelante nuevamente y siga repitiendo este patrón hasta que la soldadura progrese a lo largo de toda la longitud de la junta soldada.
■ Enfríe, pique e inspeccione la soldadura para verificar la uniformidad y los defectos.
■ Repita las soldaduras según sea necesario con los tres (F) grupos de electrodos hasta que pueda realizar soldaduras consistentemente sin defectos. Apague la máquina de soldar y limpie su área de trabajo cuando haya terminado de soldar.

Soldadura Soldaduras de filete o junta solapada en posición superior

Soldar una soldadura de filete o una junta solapada es similar a la soldadura de un pase de relleno en una soldadura de surco superior y puede ser más fácil que soldar uniones de soldadura de surco en esta posición. Al soldar una soldadura de filete en la parte superior con soldadura con electrodo revestido, el soldador debe dominar las habilidades del cordón del larguero con una combinación de poco tejido. Las técnicas de tejido en general no son beneficiosas en la soldadura por encima de la cabeza, ya que producen metal fundido pesado y es difícil de sostener en la posición por encima de la cabeza debido a la gravedad.

Cuando suelde una soldadura de filete o una junta traslapada en posición superior, configure los parámetros como se indicó anteriormente. Inicie el arco con un electrodo que apunte ligeramente hacia la unión soldada y encienda el arco. Es necesario mantener un arco de soldadura constante para garantizar un control total en el charco de soldadura.

  • Deposite la pasada de soldadura con cordones de tira.
  • Mantenga la potencia en el lado inferior para evitar cortes.
  • No mantenga un ritmo lento, las pasadas de soldadura ligeramente más rápidas producen un buen acabado de soldadura.
  • Controle entre pasadas de soldadura, es decir, deje que la soldadura se enfríe un poco antes de depositar la siguiente pasada o capa de soldadura.
  • Repita las soldaduras según sea necesario hasta que finalice la soldadura.

Consejos y técnicas para la soldadura MIG en posición aérea

en la soldadura MIG, el baño de soldadura fundida debe mantenerse lo más pequeño posible para facilitar el control. Se puede lograr un pequeño baño de soldadura fundida mediante el uso de ajustes de corriente más bajos, utilizando un saliente de alambre más largo, viajando más rápido o empujando el baño de soldadura fundida. La técnica utilizada es la elección del soldador para obtener los mejores resultados. Los ajustes de corriente más bajos requieren un control más cercano de la manipulación de la pistola para garantizar que el alambre se alimente al baño de soldadura fundida justo detrás del borde de ataque. La baja potencia causará superposición y más salpicaduras si esta posición de contacto entre el alambre y el baño de soldadura fundida no se mantiene de cerca.

Elija el diámetro correcto del alambre

La soldadura MIG en posición aérea debe realizarse utilizando alambres de diámetro pequeño, por ejemplo, 0,8 mm (0,030 pulgadas) o 1,0 mm (0,035 pulgadas). Los diámetros de alambre más pequeños producen un pequeño charco de soldadura y requieren menos potencia, por lo que se adaptan mejor a las posiciones superiores. También se puede usar alambre MIG de 0.045 pulgadas de diámetro, pero el amperio de soldadura se mantendrá en el modo bajo y se elegirá en cortocircuito.

Elija el modo de transferencia de metal adecuado

El modo de transferencia de cortocircuito debe seleccionarse cuando se suelda en posición aérea. La transferencia por aspersión o la transferencia globular no funcionará en la posición superior. El modo de transferencia de metal pulsado también se puede utilizar si se dispone de un soldador pulsado (fuente de alimentación). El modo de cortocircuito produce pequeñas gotas de metal por transferencia de cortocircuito y brinda un mejor control en el charco de soldadura. De manera similar, un modo de transferencia pulsado con baja entrada de calor y calor total controlado en el charco de soldadura permite un mínimo de salpicaduras en la posición de soldadura por encima de la cabeza.

El modo de cortocircuito proporciona un tamaño pequeño del baño de soldadura fundida: el tamaño más pequeño del baño de soldadura fundida permite que la tensión superficial lo mantenga en su lugar. Menos pandeo del baño de soldadura fundido da como resultado un contorno mejorado del cordón con menos socavación.

Verifique su velocidad de alimentación de alambre

La velocidad del cable no se mantendrá muy alta y también debe ser ahora demasiado baja. La mayoría de los soldadores mantienen la velocidad del alambre muy baja pensando que necesitan muy menos alambre y terminan con soldaduras de mal aspecto. Por lo tanto, mantenga una velocidad de alimentación de alambre adecuada para soldaduras fuera de posición.

Importancia de la ejecución de raíz y la pasada de relleno

Cada pasada en la soldadura aérea se controla de manera diferente. Un paso de raíz en la soldadura de la ranura está abierto y necesita una entrada de calor muy baja y un pequeño depósito de alambre. Por lo tanto, la soldadura de raíz debe soldarse con cordones de bajo amperio y cordones. Las pasadas de relleno requieren mayor potencia que la pasada de raíz y se pueden combinar con poco tejido para permitir más depósito de soldadura.

Cuente su cable sobresaliente

El saliente del cable debe ser muy corto. Hacer un sobresaliente más alto dará lugar a voltaje y creará desorden en la soldadura. La parte más importante en la soldadura MIG para soldaduras por encima de la cabeza es mantener la adherencia corta.

Mantenga una longitud de arco corta

Otra cosa importante que requiere ser corta es la longitud del arco junto con la protuberancia en la soldadura MIG. Una longitud de arco corta ayuda a controlar el voltaje de soldadura y permite una pequeña fluctuación en la corriente. Por lo tanto, acorte la longitud de su arco en la soldadura MIG, mejor se ve y limpia sus cordones de soldadura.

Velocidad de desplazamiento más rápida

Las velocidades de desplazamiento más rápidas permiten que el soldador mantenga una alta tasa de producción incluso si se requieren múltiples pasadas para completar la soldadura. La penetración de la soldadura en el metal base al comienzo del cordón se puede obtener utilizando un inicio lento o invirtiendo rápidamente la dirección de la soldadura. Tanto el inicio lento como la inversión de la dirección de la soldadura ponen más calor en el inicio para aumentar la penetración. La velocidad más alta también reduce la cantidad de distorsión de la soldadura al reducir la cantidad de tiempo que se aplica calor a una junta.

Mantenga su protección adicional encendida

Al soldar por encima de la cabeza, se requiere protección personal adicional para reducir el peligro de quemaduras. Se deben usar mangas de cuero o chaquetas y gorras de cuero. Siempre use un mono completamente mantenido y especialmente proteja su piel de las salpicaduras de agua fundida y NEVEL suelte su casco. Cualquier salpicadura que caiga en los ojos, puede ser dolor de vida.