Conseils Efficaces Pour La Maintenance Préventive Des Machines CNC

Le fabricant de CNC en Inde est un révolutionnaire dans le monde des machines. La fiabilité des machines et des outils est essentielle au bon fonctionnement et au développement de produits dans toute industrie. Lorsque quelque chose s’est produit pour interrompre les performances de cette machine, la perturbation peut être importante et peut entraîner une diminution de la production totale. Le fabricant de CNC en Inde produit des appareils personnalisés, coûteux à remplacer et très longs, ce qui entraîne davantage de pertes dans l’industrie.

1.Planifier la maintenance en fonction des besoins de l’équipement :  le programme de maintenance régulière préalable permet d’éviter toute interruption de la production. Dans une industrie où la CNC est utilisée, assurez-vous que l’équipement est entretenu selon les besoins et n’attendez pas que cela se produise.

2. Établir un système de vérification des employés :  L’employé travaillant sur ledit équipement a une bonne compréhension de ses conditions et de ses performances. Le travailleur a besoin d’un canal approprié pour partager les informations et sécuriser un appel de maintenance à planifier.

3. Gardez propre et lubrifiez :  À la fin de chaque quart de travail, inspectez la machine pour détecter les copeaux ou les débris susceptibles d’endommager les pièces usées. La lubrification régulière est destinée au bon fonctionnement de la machine et à éviter des dommages prématurés. Le lubrifiant doit être utilisé conformément aux conseils du fabricant.

4. Stockez les pièces de rechange avant qu’elles ne soient nécessaires :  les machines CNC doivent avoir une sauvegarde des éléments d’usure normale à portée de main et cela permet d’économiser un temps considérable et des frais d’expédition supplémentaires. Conservez la liste des pièces de rechange et stockez tout ce qui est disponible en inventaire.

5. Maintenance de la documentation : Chaque fois que l’équipement est réparé, remplacé ou simplement examiné, assurez-vous de documenter l’événement et l’état et chaque personne technique doit documenter l’événement afin qu’il puisse être une aide pour l’avenir. Nous pouvons identifier le dysfonctionnement le plus courant qui se produit avec cet équipement et quel peut être le remède.

6. Retrait de l’ancien équipement :  l’analyste doit évaluer en permanence les performances, la valeur et la fiabilité de l’équipement existant afin de l’éliminer progressivement pour introduire le nouvel équipement meilleur, plus fiable, plus productif et plus accessible pour l’industrie.