Cómo soldar metal de acero galvanizado

¿Qué es el acero galvanizado?

La galvanización es la aplicación de un recubrimiento de zinc a un metal ferroso. Es un medio eficaz para retardar la corrosión del acero. En el proceso de galvanizado, se aplica una fina capa de zinc al acero mediante electrodeposición, pulverización de metal, sherardizing o inmersión en caliente.
El zinc utilizado para la galvanización es casi 100% puro. El grosor del revestimiento para chapa galvanizada se expresa en onzas / pie cuadrado, siendo una onza / pie cuadrado equivalente a una capa de zinc de 0,0017 pulgadas. grueso. La capa protectora de acero galvanizado en caliente y es de zinc puro en la superficie exterior, debajo de la cual se encuentran aleaciones de hierro-zinc con un contenido de hierro y creciente progresivamente. Una vez que la superficie exterior de zinc puro se ha corroído, las aleaciones de hierro y zinc subyacentes continúan protegiendo el acero.

Soldadura de acero galvanizado

La chapa galvanizada con un contenido de carbono inferior al 0,2% no presenta problemas especiales de soldadura. Sin embargo, los menores costos de mantenimiento de las estructuras de acero galvanizado, como puentes y tanques de almacenamiento, han creado una demanda de materiales galvanizados en secciones más gruesas y con mayor resistencia a la tracción. En general, la placa galvanizada de
más de 1/4 de pulgada de espesor tiene una soldabilidad más pobre que el acero sin recubrimiento equivalente. Las soldaduras en chapa galvanizada tienen tendencia a la porosidad; Es probable que se desarrollen pequeñas grietas en las soldaduras de filete. La porosidad suele estar dentro de los límites aceptables, pero el agrietamiento puede plantear un problema difícil.

Problema de agrietamiento con acero galvanizado

Las investigaciones han establecido que las grietas del metal de soldadura en el acero galvanizado son intercristalitas con una capa rica en zinc que recubre la superficie de la grieta. Las placas galvanizadas por lotes no tienen un recubrimiento uniforme de zinc y, por lo tanto, el agrietamiento puede ocurrir en un grado variable asociado con el espesor variable del recubrimiento.


La mayoría, si no todas, las grietas se pueden eliminar eliminando el zinc antes de soldar. Se recomiendan los siguientes métodos, algunos de los cuales son lentos y costosos:

  1. Corte o corte con soplete los miembros del alma de los ensamblajes de filete después de galvanizar.
  2. Prepare los bordes de las juntas a tope después de galvanizar.
  3. Queme el zinc en los bordes de contacto con un arco de carbón o un soplete de acetileno mientras usa una llama oxidante.
  4. Elimine el zinc esmerilando con una rueda de carburo de silicio, con chorro de arena o con chorro de arena.

El agrietamiento también puede ser causado por restricción, especialmente en soldaduras de filete. La tendencia a este tipo de agrietamiento aumenta a medida que aumenta el espesor de la placa. Para reducir la restricción, coloque la junta con un pequeño espacio. Esta práctica no solo reduce la restricción, sino que también proporciona un medio para que escape el zinc volatilizado.

Soldadura con electrodo revestido o soldadura SMAW de acero galvanizado

Utilice electrodos E6013 DCRP, con el mismo tamaño de electrodo y corriente que se recomienda para acero sin recubrimiento. Los electrodos de clase E6011 se pueden utilizar si solo se dispone de fuentes de alimentación de CA. Oscile el arco paralelo a la costura con un
movimiento de batido de 1/8 a 5/16 de pulgada por delante del cráter fundido. Este procedimiento volatiliza el zinc.
La soldadura contendrá porosidad y posiblemente grietas si el zinc no se volatiliza completamente en el área donde se depositará el metal de soldadura.

En placas galvanizadas de 1/4 pulg. O más de espesor, la penetración insuficiente puede ser un problema con las soldaduras de filete. Utilice siempre el electrodo más grande compatible con el grosor de la placa y la posición de soldadura. Con un movimiento de látigo, concéntrese en volatilizar el zinc delante del cráter.
Para una penetración completa, las juntas a tope en placa galvanizada requieren un espacio ligeramente mayor en comparación con las que se utilizan con placa de acero sin recubrimiento. Se producen salpicaduras considerables al soldar acero galvanizado, pero un compuesto anti-salpicaduras aplicado en el área de la soldadura reduce la dificultad de remoción.

Soldadura MIG-MAG de acero galvanizado

La soldadura por arco metálico con gas se puede utilizar en chapas y placas galvanizadas. Utilice alambre ER70S-6 MIG-MAG para soldar el acero galvanizado. La transferencia de cortocircuito se utiliza en la hoja, ya que ofrece una entrada de calor baja y evita problemas de quemaduras. Utilice 80-110 amperios para un espesor de hoja de 1/16 de pulgada. Las láminas con recubrimientos de zinc más gruesos que los cubiertos en la tabla requieren corrientes más altas, velocidades más bajas o ambas. Una tendencia a quemarse puede requerir una ligera oscilación de lado a lado de la antorcha.

Los mismos problemas de porosidad, agrietamiento y salpicaduras que se encuentran con la soldadura por arco metálico blindado están presentes con la soldadura por arco metálico con gas, y se utilizan las mismas medidas correctivas. Con el ajuste adecuado de la fuente de energía, las salpicaduras se pueden reducir pero no eliminar.

soldar acero galvanizado a acero dulce

La soldadura de acero galvanizado a acero dulce se lleva a cabo utilizando el mismo método que se explicó anteriormente. Cuando suelde acero galvanizado a acero dulce con soldadura con electrodo revestido, utilice un electrodo tipo E6013. La soldadura GMAW y TIG de acero galvanizado a acero dulce se realiza utilizando alambre de relleno tipo ER70S-6 o ER70S-2. No se requiere precalentamiento ya que la mayor parte del acero galvanizado solo se encuentra en forma de chapa.

soldar acero galvanizado a acero inoxidable

La soldadura por varilla o SMAW de acero galvanizado a acero inoxidable se realiza mediante electrodo tipo E309L. Antes de soldar, limpie el área esmerilando. La soldadura TIG-MIG de acero galvanizado a acero inoxidable se realizará con alambre de relleno tipo ER309L. Siempre limpie el acero galvanizado con una amoladora o papel de lija en caso de que la amoladora no esté disponible antes de la operación de soldadura. Si va a soldar directamente sobre acero galvanizado, el zinc se evaporará y puede causar porosidad en la soldadura. Por eso se recomienda preparar bien la superficie antes de iniciar la soldadura. Limpiar la soldadura final con un cepillo de alambre. Si se requiere protección contra la corrosión, se puede aplicar imprimación de zinc después de soldar o galvanizar localmente en el área de soldadura.

Riesgo para la salud con la soldadura de acero galvanizado

Soldar o cortar acero galvanizado siempre produce humos de zinc. Estos humos son tóxicos y las personas que se encuentren en las proximidades deben protegerse con una ventilación adecuada o por otros medios. Se debe proporcionar al soldador un equipo de protección personal de respiración adecuado al soldar acero galvanizado. Los vapores de zinc pueden causar fiebre por metales.

Seguridad al soldar acero galvanizado

Asegúrese siempre de usar una máscara de respiración cuando suelde acero galvanizado para evitar inhalar los vapores de zinc que son tóxicos. Al soldar acero galvanizado, asegúrese de seguir las siguientes reglas de seguridad:

  1. Realice siempre las actividades de soldadura en áreas debidamente ventiladas.
  2. Utilice una mascarilla de respiración de buena calidad.
  3. No toque las partes calientes.
  4. Use mascarilla respiratoria incluso mientras realiza actividades de pulido.
  5. Utilice todo el PPE de soldadura, como guantes, casco de soldadura, calzado de seguridad, almohadilla térmica, etc.