¿Cómo soldar Hardox 400, 450 y 700?

¿Qué es el material Hardox 400?

Hardox 400 es un material de acero resistente a la abrasión creado por la empresa SAAB con un valor de dureza de 400 HBW o 589 HV o 54 HRC. El material hardox proporciona una alta dureza para la resistencia a la abrasión, tiene buena tenacidad, ductilidad y soldabilidad.

Especificación de material

EN 10029, EN 10051

Propiedades químicas y mecánicas.

Las propiedades químicas y mecánicas del material Hardox 400 se dan en la siguiente tabla.

Equivalente de carbono para acero Hardox 400

El valor CE de Hardox 400 depende típicamente del espesor del material. El valor CE aumenta con el aumento del espesor de la placa. El valor de CE de hardox puede ser de 0,41 a 0,92 como se indica en la siguiente tabla.

Electrodo de soldadura para Hardox 400

La soldadura SMAW o con electrodo revestido de Hardox 400 se puede realizar utilizando un electrodo tipo E7018 o E8018. La soldadura TIG y MIG de Hardox se realizará utilizando consumibles tipo ER70S-6 o ER80S-G. Estos consumibles de acero de baja aleación o acero al carbono tienen una dureza baja, por lo que son buenos para soldar hardox para evitar el agrietamiento por hidrógeno durante la soldadura. La capa final o también llamada capas de cobertura deben depositarse con metal duro (revestimiento duro) que debe tener una dureza similar al material Hardox. Por lo general, el revestimiento duro es uno de las superficies superiores para este propósito.

La siguiente tabla ofrece un resumen de los consumibles de soldadura para soldadura Hardox.

Consumibles de revestimiento duro para material Hardox

Se pueden usar diferentes tipos de consumibles para revestimientos duros en material Hardox como base de hierro, base de níquel y cobalto y base de cobre. En la siguiente tabla se ofrece un resumen de los consumibles a base de níquel y cobalto más utilizados. Se pueden encontrar más detalles sobre estos consumibles en ASME Sección IIC, SFA 5.13.

Antes de depositar el metal de soldadura de revestimiento duro, se recomienda soldar una capa amortiguadora de E307 o E309L (SFA 5.4) con SMAW o soldadura con electrodo revestido. La capa amortiguadora de soldadura TIG o MIG se puede depositar usando ER307 o ER309L de acuerdo con SFA 5.9 como se muestra en la figura siguiente.

La selección del electrodo para revestimiento duro se basa en el valor de dureza requerido para el depósito de soldadura.

Los valores típicos de dureza para soldaduras multicapa realizadas con electrodos a base de cobalto son:
1. ECoCr-A 23–47 HRC
2. ECoCr-B 34–47 HRC
3. ECoCr-C 43–58 HRC
4. ECoCr-E 20–32 HRC
Dureza los valores para los depósitos de una sola capa serán más bajos debido a la dilución del metal base.

Temperatura de precalentamiento y entre pasada para soldadura Hardox

El control de temperatura de precalentamiento y entre pasadas es muy importante para la soldadura Hardox. Debido a su alto equivalente en carbono, son muy propensos a agrietarse por soldadura. Por lo general, se requiere un precalentamiento tan alto. La temperatura de precalentamiento para el material Hardox se da en la siguiente tabla en pulgadas-Fahrenheit. La temperatura depende del espesor del material. A mayor espesor, mayor temperatura de precalentamiento.

La siguiente tabla muestra la temperatura en mm-Celsius.

Postcalentamiento del material Hardox

No se requiere calentamiento posterior de hardox 400, 500 u otros materiales y tampoco se recomienda. Como PWHT puede cambiar las propiedades mecánicas del material base.