Cómo soldar fundición de aleación WC4, WC5 y WC6


Material WC4, WC5 y WC6

WC4, 5 y 6 son fundición de baja aleación según la especificación ASTM A217. Las principales aleaciones son el Cromo y el Molibdeno junto con el Níquel (WC6 sin Níquel). El material es adecuado para aplicaciones de alta temperatura y se utiliza en piezas de fundición de válvulas, bridas y accesorios para petróleo y gas, petroquímica y centrales eléctricas.

ASME P No. y Group No. para WC4, WC5 y WC6: P No. 4, Group No. 1

¿Qué es la especificación de material y el número UNS para WC4, WC5 y WC6?

  1. Especificación de material para WC4, WC5 y WC 6: ASTM A 217
  2. Nº UNS WC4: 12082
  3. Nº UNS WC5: J22000
  4. Nº UNS WC6: 12072

Propiedades químicas y mecánicas de WC4, WC5 y WC6

ElementoWC4WC5WC6
Carbón0.05- 0.20.05- 0.20.05- 0.2
Manganeso0.5- 0.80.5 – 0.70.5- 0.8
Silicio0.60.60.6
Cromo0,50-0,800.5 – 0.91- 1.50
Molibdeno0,45-0,650,9 – 1,20,45-0,65
Cobre0.50.50.5
Níquel0.7- 1.100,6 -1,00.5
Tungsteno0.10.10.1
Fósforo0.0450.0450.045
Azufre0.0450.0450.045

Los valores únicos son los máximos permitidos

Las propiedades mecánicas del Grado WC4, WC5 y WC6 se dan en la siguiente tabla:

  1. Resistencia a la tracción: 70 Ksi [485 MPa a 95 Ksi [655 Mpa]
  2. Límite elástico: 40 Ksi [275 MPa]
  3. Elongación: 20%

Varilla de soldadura/alambre de relleno para WC4, WC5 y WC6

La soldadura con electrodo revestido o SMAW (soldadura por arco metálico blindado) de grado WC4, WC5 y WC6 se lleva a cabo utilizando electrodos de bajo hidrógeno tipo E8018-B2. Antes de soldar, el electrodo debe hornearse según las recomendaciones del fabricante o las pautas que se enumeran aquí .

La soldadura TIG o MIG de grado WC4, WC5 y WC6 se realiza con alambre de relleno tipo ER80S-B2. La soldadura también se realiza con alambre de relleno ER80S-B3. El gas argón puro se utiliza como protección en la soldadura TIG. Debido a la baja cantidad de cromo, no se requiere purga para soldar Grado WC4, WC5 y WC6.

Temperatura de precalentamiento y entre pasadas

Se aplica una temperatura de precalentamiento de 350-450 °F (175-230 °C) antes de soldar Grado WC4, WC5 y WC6 y se debe mantener el precalentamiento durante la soldadura. La temperatura máxima entre pases de 600 °F (315 °C) es aplicable para la soldadura de grado WC4, WC5 y WC6 u otros materiales 1.25Cr-0.5 Mo.

El tratamiento térmico PWHT o posterior a la soldadura se lleva a cabo a una temperatura de 650 °C a 705 °C (1200 °F a 1300 °F). El tiempo de espera para PWHT es de 1 hora por 25 mm o 1 pulgada, pero el mínimo debe ser de 15 minutos según las pautas de ASME B31.3 PWHT.

Use la calculadora a continuación para calcular la temperatura de precalentamiento de cualquier material.Opens in a new tab.