Cómo soldar acero AISI 8630

El acero de aleación 8630, también conocido como AISI 8630, es una aleación baja que es única debido a sus niveles de cromo, molibdeno y cromo. El acero de aleación 8630 ofrece a los usuarios buenas propiedades mecánicas, así como soldabilidad mediante los métodos más comunes. Esta popular aleación funciona bien con el forjado y laminado en caliente, además del recocido.

Especificaciones de material para suministro para AISI 8630

Composición química de AISI 8630

  • Equilibrio Fe
  • Mn 0,65-0,95%
  • Cr 0,4-0,6%
  • Ni 0,35-0,75%
  • C 0,28-0,33%
  • Si 0,15-0,30%
  • Mo 0,15-0,25%
  • S ≤ 0,040%
  • P ≤ 0,035%

Propiedades mecánicas de AISI 8630

Soldabilidad de AISI 8630

AISI 8130 tiene un alto equivalente en carbono junto con una alta resistencia que lo hace propenso a soldaduras y grietas HAZ. Se requiere un control estricto del precalentamiento de la soldadura para evitar cualquier problema de agrietamiento de la soldadura. El calentamiento posterior después de la soldadura es muy beneficioso para controlar el agrietamiento retardado al permitir la difusión de hidrógeno.

Después de soldar, se debe dejar que la pieza se enfríe lentamente para evitar la formación de martensita en la soldadura y ZAT.

Electrodo de soldadura / hilo de relleno para soldar AISI 8630

La soldadura se realizará utilizando SMAW con E10018-D2 (AWS A5.5). Se utilizará ER100S-G al soldar con soldadura TIG.

Precalentamiento / Interpass para AISI 8630

Se debe seguir un precalentamiento mínimo de 500 ° F o 250 ° C para evitar la formación de martensita en la soldadura y ZAT. Puede usar nuestra CALCULADORA DE PRECALENTAMIENTO EN LÍNEA para encontrar la temperatura de precalentamiento de cualquier material.

Si el método de preparación es el ranurado por arco de aire, entonces se debe realizar el precalentamiento antes de la preparación. La preparación para soldar mediante re-mecanizado o rectificado no requiere precalentamiento.

Alivio de tensión, PWHT de AISI 8630

La PWHT después de la soldadura se realizará a 650 ° C. El tiempo de mantenimiento generalmente basado en el espesor será de 1 hora / pulgada. Para una aplicación que requiera control de dureza, como los requisitos de NACE, el tiempo de mantenimiento puede ser de hasta 4 horas para cumplir con el límite de 250HV.

Tratamiento térmico para AISI 8630

Recocido: Para una maquinabilidad óptima de esta aleación, se considera óptima una microestructura compuesta por perlita gruesa y un mínimo de ferrita. Tal estructura se puede obtener austenitizando a 1550 ° F (845 ° C), enfriando el horno a 1350 ° F (730 ° C) y luego a 1180 ° F (640 ° C) a 20 ° F / h. Una alternativa es un recocido iso a 1225 ° F (660 ° C)

Normalización: 1600 ° F (870 ° C) y enfriamiento al aire.

Endurecimiento: La aleación se austenitizará a alrededor de 1525 – 1600 ° F (830 – 870 ° C) y se enfriará con aceite o agua según el tamaño y la complejidad de la sección.

Templado: a la dureza deseada, utilizando temperaturas basadas en la experiencia anterior, después del enfriamiento con agua o aceite.

Maquinabilidad: Este grado de aleación se maquina fácilmente después de un tratamiento térmico adecuado.