¿Cómo hacer un mapa de soldadura o un mapa de soldadura?

Mapa de soldadura

Un mapa de soldadura es un tipo de dibujo utilizado para numerar cada una de las soldaduras o uniones en él. El proceso de numerar o anotar la ubicación de cada soldadura y el número WPS aplicable es lo que convierte el dibujo estándar en un mapa de soldadura.

Vea el ejemplo de mapa de soldadura a continuación; este ejemplo incluye nueve soldaduras de recipientes a presión. Este mapa de soldadura muestra soldaduras con costura circunferencial, costura longitudinal y soldadura de arranque. La soldadura de la boquilla y la soldadura de la almohadilla de soporte no se tratan en este mapa de soldadura. El siguiente dibujo muestra un mapa típico de soldadura de recipientes a presión e indica que se utilizarán 4 WPS para la fabricación de este recipiente a presión.

Se puede hacer otro ejemplo de esta soldadura numerando la costura de soldadura y luego haciendo referencia a estas costuras de soldadura junto con sus respectivos WPS en una tabla.

El WPS 01 se utilizará para juntas longitudinales y circunferenciales del buque.

El WPS 02 se utilizará para juntas de cabeza a plato.

El WPS 03 se utilizará para soldaduras de botas.

Depende del diseño del equipo, puede tener varios WPS, y necesitamos un mapa para mostrarlos en el dibujo. El mapa también se puede mostrar en formato tabulado. No existe un formulario estándar para el mapa de soldadura, y cada fabricante tiene su propia forma de ilustrar las WPS aplicadas en el dibujo del recipiente / equipo.  

Mapa de soldadura para tuberías

El mapa de soldadura es el documento fundamental para crear un registro de soldadura. Las uniones numeradas en un mapa de soldadura corresponden a las filas numeradas del registro de soldadura. El uso de ambos documentos en conjunto proporciona el mayor valor. El beneficio del mapa de soldadura es que crea la posición visual de la soldadura en el mapa. La ventaja del registro de soldadura es que documenta quién, qué, cuándo y cómo de la soldadura. 

En algunos casos limitados, los detalles de la soldadura se incluyen en el mapa y no se genera un registro por separado. En estas situaciones, los requisitos del proyecto son mínimos y solo pueden requerir que una o dos propiedades estén asociadas con la soldadura. En estos casos, puede haber una pequeña tabla aplicada directamente al mapa de soldadura, a menudo en el área de la lista de materiales. Incrustar el registro en el mapa puede crear una situación confusa para la terminología, pero esto todavía se conoce como el mapa de soldadura. Esta situación existe principalmente en los talleres de fabricación de carretes de tubería o en algunos talleres de estructuras. La desventaja de esta conveniencia es la capacidad de realizar un seguimiento eficaz del progreso de las soldaduras y mantener la limpieza de la documentación utilizada para entregar al cliente. En la mayoría de los casos, se deben documentar muchos campos de datos, lo que requiere el enfoque estándar de dos documentos, “mapa + registro”.

El siguiente dibujo muestra un mapa de soldadura de un carrete de tubería. Aquí, las uniones soldadas se identifican de 001 a 009, es decir, hay un total de 9 soldaduras.

Se crea un registro de soldadura como se muestra en la muestra a continuación, que muestra el número de junta aplicable, el tipo de soldadura, la identificación del segmento, el espesor del material y la WPS aplicable. Dichos registros son muy beneficiosos para ayudar en una breve revisión del paquete WPS a los ingenieros de soldadura, al inspector de soldadura y al personal del taller.

¿Por qué se requiere un mapa de soldadura y un registro de soldadura?

El mapa de soldadura funciona como una guía para el taller de soldadura para proporcionar la información necesaria para la fabricación de un componente. Los mapas de soldaduras y los registros de soldaduras son estándar donde el producto producido se pondrá en servicio donde existe un nivel elevado de riesgo; a medida que aumenta el riesgo, también lo hacen las inspecciones y el nivel de documentación. Cada código de soldadura, cliente y empresa tendrá una práctica estándar para abordar los requisitos aplicables al alcance del proyecto.