Cómo configurar correctamente una máquina de soldar MIG-MAG

Introducción

Los parámetros simples y la verificación del resultado de la prueba de soldadura permiten al soldador configurar correctamente su máquina de soldar MIG o MAG. Con una máquina de soldar perfectamente ajustada al material y al grosor del material, se pueden lograr resultados perfectos. En la siguiente imagen se puede encontrar una representación visual para mostrar estos efectos:

Efectos de varios ajustes en la soldadura MIG-MAG

Antes de comenzar a soldar, debe encontrar estas respuestas:

  • ¿Qué tipo de material se va a soldar?
  • ¿Espesor del material a soldar?
  • ¿Cómo prepararé la articulación?
  • ¿Tiene el cable de llenado y gas adecuado?
  • ¿Configuró la máquina correctamente?
  • ¿Dónde puedo buscar una tabla de ajustes de soldador MIG o a quién puedo pedir consejo?

Tipos de soldadora / soldadora MIG-MAG

Básicamente, hay tres versiones diferentes de máquinas de soldar MAG:
en términos de actitud, por supuesto, y tal vez todavía haya algunas exóticas por ahí.

  1. Dispositivos de alta gama con configuración digital (Synergic MIG).
    En la mayoría de los casos, el usuario selecciona un programa de una lista, selecciona el grosor de la hoja y, según el fabricante, obtiene un resultado más o menos bueno. Que por lo general todavía se puede ajustar fácilmente.

2. Las máquinas de soldar MAG con operación con un solo botón
se consideran a menudo como la variante más simple. Sin embargo, las opciones son a menudo muy limitadas, ya que la intensidad de la corriente y la alimentación de alambre no se pueden controlar por separado. Estos dispositivos también han desaparecido en gran medida del mercado en la actualidad.

3. Máquinas de soldadura MAG con ajustes variables de voltaje / amperaje y alimentación de alambre.
Por lo tanto, el dispositivo clásico para aficionados al bricolaje, pequeños talleres, mecánicos de automóviles, etc. La
alimentación de alambre y la intensidad de la corriente o el voltaje se pueden regular por separado, por lo que el soldador debe poder interpretar el resultado. Por lo tanto, debe poder sacar sus conclusiones del resultado y ajustar los parámetros en consecuencia.

Criterios para el correcto ajuste de un sistema de soldadura MAG

Pero, ¿a qué criterios de la costura de soldadura debe prestar atención el soldador?

  • La apariencia de la costura de soldadura
    Básicamente, el soldador / usuario debe poder evaluar su resultado o la costura de soldadura.
  • Sonido
    Una máquina de soldar MAG bien ajustada generalmente se puede reconocer por el zumbido.
  • Observación del proceso de soldadura Por
    último, pero no menos importante, el proceso también debe observarse durante la propia soldadura. El baño de soldadura y el alimentador de alambre deben coordinarse entre sí. Las salpicaduras deben mantenerse al mínimo.

Realice una prueba de funcionamiento: antes de realizar la soldadura real

La clave para configurar un soldador Mag es una hoja de prueba.
Entonces, una hoja que tiene mucho en común con la pieza de trabajo posterior. Por ejemplo, material, espesor, etc., esta es la única forma de soldar valores utilizables.

Si está utilizando una nueva fuente de alimentación, siga mejor los parámetros calificados de WPS. Utilice un arco corto. Si está soldando esta hoja, debe usar el modo de transferencia de cortocircuito. Para piezas gruesas y pasadas de relleno, utilice el modo de transferencia por pulverización.

Al soldar en las posiciones de soldadura horizontales, se pueden lograr las tasas de deposición más altas, donde las velocidades de soldadura deben aumentarse en consecuencia, para evitar un baño de soldadura excesivamente grande que se mueve hacia adelante.

El uso de antorchas, ya sea de aplicación prematura, neutra (perpendicular) o con retraso, influye en la forma de penetración y la geometría externa de la costura. Si inserta el soplete demasiado rápido, el cordón se esparce; sin embargo, la penetración y la altura del cordón serán menores. Si la antorcha se inserta demasiado rápido (> 20 ° para soldaduras a tope y> 35 ° para soldaduras en ángulo), la penetración puede reducirse considerablemente mediante un baño de soldadura que se mueve hacia adelante, de modo que se produce una falta de fusión. Durante la posición lenta de la antorcha, la soldadura es estrecha y demasiado alta, la penetración es más profunda.

Con datos de soldadura constantes, un aumento en la velocidad de soldadura reduce la sección transversal de la soldadura. Si se va a lograr la misma geometría de soldadura con una mayor velocidad de soldadura, se deben aumentar el voltaje de soldadura y la velocidad de alimentación del alambre. La velocidad de soldadura no se puede seleccionar arbitrariamente. Para la soldadura manual, las velocidades de soldadura de 40-60 cm / min son útiles, ya que con valores más altos es posible que un soldador manual ya no pueda conducir la antorcha de manera uniforme.