Cómo calificar un soldador y un procedimiento de prueba de calificación de soldador

¿Por qué el soldador necesita estar calificado?

Los códigos internacionales (ASME Sección IX, AWS D1.1, ASME B31.3) y los estándares (serie ISO 9606) requieren que los soldadores estén calificados cuando estén soldando en trabajos de fabricación que cumplan con los códigos de construcción (por ejemplo, ASME Sección VIII) o normas (por ejemplo, EN 15085, EN 1090).

Todos los códigos y normas que tienen como objetivo principal verificar la capacidad de los soldadores para depositar soldadura sana. Soldadura sana significa una soldadura libre de defectos de soldadura como grietas, falta de fusión y falta de penetración, etc. Una soldadura sana no significa que esté libre de imperfecciones como porosidad o inclusión de escoria. Estas imperfecciones están permitidas pero dentro de los límites solo como se especifica en sus respectivos criterios de aceptación en el código aplicable o las normas.

El cupón de prueba de calificación del soldador o WQT, como se indicó anteriormente, debe cumplir con la solidez de la soldadura y eso se verifica mediante la realización de una prueba NDT volumétrica (como una prueba radiográfica o una prueba ultrasónica) o mediante una prueba destructiva como la prueba de curvatura. La prueba visual es obligatoria pero es solo para la inspección de la superficie.

Código y normas para la calificación de soldadores / operadores de soldadura

Se utilizan varios códigos y normas internacionales para las calificaciones de los soldadores. Los más utilizados son:

  1. AWS D1.1
  2. AWS D1.2
  3. Sección IX de ASME
  4. ISO 9606-1, ISO 9606-2
  5. Estándar CSA W47.1

En esta publicación, cubriremos las variables más importantes que deben tenerse en cuenta al calificar a un soldador y esto es aplicable a ASME Sección IX, AWS D1.1, así como a la calificación de soldador ISO 9606.

Pasos para la calificación del soldador

Antes de obtener una calificación de soldador, necesita conocer las siguientes condiciones de soldadura que lo guiarán para elegir varias variables esenciales para WQT:

  1. Proceso de soldadura a utilizar
  2. Tipo de junta de soldadura
  3. Material P Número y tipo (placa o tubería)
  4. Clasificación de electrodos, su número F
  5. Espesor de soldadura a depositar
  6. Posición de soldadura
  7. Progresión de la soldadura

Todos los parámetros anteriores son parámetros reales que el soldador utilizará en el trabajo. Basándose en estos valores reales, puede tomar la decisión de elegir:

  1. Grado del material
  2. Posición de soldadura
  3. Espesor del material y número de pasadas de soldadura
  4. Progresión de la soldadura.

Ahora, veamos estos parámetros en detalle y su rango de calificación en la Sección IX de ASME que lo ayudará a comprender el proceso de calificación del soldador para que pueda realizar la tarea de calificación del soldador.

Paso 1: decida el proceso de soldadura

La primera y más importante tarea antes de comenzar la calificación de soldadura es decidir el tipo de soldadura que busca un soldador calificado. Puede ser soldadura con electrodo revestido o TIG o GMAW, puede ser cualquier cosa o una combinación de dos procesos de soldadura.

  1. Soldadura con arco de metal blindado o soldadura con electrodo revestido
  2. Soldadura por arco de tungsteno con gas o TIG
  3. Soldadura por arco metálico con gas o MIG-MAG
  4. Soldadura por arco con núcleo de fundente
  5. Soldadura de arco sumergido

Decida el tipo de soldadura manual, semiautomática o automática.

Paso 2: busque las variables de soldadura

Ahora, una vez que decida el proceso de soldadura, la tarea se vuelve un poco fácil, ya que puede ubicar fácilmente las variables esenciales para las calificaciones de los soldadores que se clasifican según el proceso de soldadura en la Sección IX de ASME. Estas variables se enumeran en ASME Sección IX, cláusula QW-350. Aquí encontrará tablas de QW-352 a QW-357 para varios procesos. Eche un vistazo a las variables esenciales enumeradas para SMAW o soldadura con electrodo revestido en la siguiente tabla (QW-353).

Debe tener en cuenta que se requiere una nueva calificación de soldador si el soldador realiza soldaduras fuera de este rango de variables de soldadura esenciales calificadas.

Paso 3: recopile los datos esenciales

Ahora, está en el camino correcto para calificar a un nuevo soldador. Has decidido el proceso de soldadura, aprende las variables esenciales para el proceso seleccionado. La siguiente tarea es recopilar los datos en función de sus requisitos (que podrían ser de un dibujo o del lado del cliente).

Aquí, se deben tabular todos los parámetros que el soldador va a utilizar en la soldadura real. Por ejemplo: Tipos de materiales, es decir, solo materiales de acero al carbono o acero inoxidable o aleación de cobre, etc. Anote todos los parámetros siguientes:

  1. Tipo de unión, por ejemplo, soldadura de ranura o soldadura de filete. Para la soldadura de ranura, según QW402.4 para soldadura SMAW, la eliminación del respaldo es una variable esencial. Entonces, si calificó como soldador con respaldo, no puede usarlo para soldar sin soldaduras de respaldo. Si es necesario, debe volver a calificar utilizando WQT sin respaldo, ya que esta es una variable esencial.
  2. Material base: Anote el metal base, su tipo, grado y lo más importante es su número P.  (Tabla QW / QB-422 en ASME Sección IX). Cada material tiene un número P. único dado por la Sección IX de ASME. Haga clic aquí para saber qué es P. Number . La Sección IX de ASME ofrece un marco para una variedad de materiales calificados con un determinado material. Por ejemplo, si un soldador suelda con material P No. 1, está calificado para P-No. 1, 15F, 34 y P ‐ No. 41 a P ‐ No. 49 según lo permitido en QW 423.1, tabla que se muestra a continuación.

3. Rango de espesor de material (metal base) calificado: A continuación, debe hacer un resumen del espesor del metal base y el diámetro de la tubería, si corresponde, involucrado en el trabajo. Según el espesor y el diámetro, puede elegir los requisitos de espesor de WQT para la placa, y el espesor y el diámetro en el caso de una tubería WQT en línea con QW-404.30.

4. Número F del metal de relleno: a cada alambre o electrodo de relleno se le asigna un Número F en la Sección IX de ASME (consulte la Tabla QW-432 en la Sección IX de ASME para conocer todos los Número F). El rango de números F calificados se muestra a continuación.

5. Rango de espesor de soldadura (t) calificado para depósito: Según QW-404.30, el espesor de soldadura en el WQT es la base para el espesor del depósito de soldadura que un soldador puede soldar. El rango de calificación basado en ‘t soldado’ a ‘ t calificado’ se da en la siguiente tabla.

6. Selección de la posición de soldadura y la progresión de la soldadura: La posición de la soldadura y la progresión de la soldadura son variables esenciales para la calificación del soldador. La posición utilizada por el soldador para WQT decide en qué posiciones puede realizar la soldadura en el trabajo real. ASME Sección IX, Tabla QW-461.9 proporciona el rango de posiciones de soldadura calificadas según la posición del cupón de prueba de soldadura de rendimiento.

Resumen para la preparación de la calificación del soldador:

  1. Elija el proceso de soldadura.
  2. Decida el tipo de soldadura: manual o semiautomática.
  3. Seleccione las especificaciones de procedimiento de soldadura estándar o WPS (SWPS) a seguir.
  4. Seleccione el tipo de unión soldada, decida con respaldo o sin respaldo.
  5. Decide el tipo de material. ya sea placa o tubo y su diámetro.
  6. Encuentre el número P del metal base de acuerdo con WPS o WQT.
  7. Encuentre el número F del alambre de relleno de acuerdo con WPS o WQT.
  8. Espesor (t) del depósito de soldadura según el espesor WQT y el tipo de junta. Por lo general, es igual al espesor del metal base en soldaduras de ranura de penetración total.
  9. Decida la posición de soldadura y la progresión de la soldadura.

Preparación para el cupón de prueba de calificación de desempeño o WQT

Las dimensiones de los cupones de prueba de acuerdo con la Sección IX de ASME para la soldadura de placas son un mínimo de 150 mm (6 pulgadas) de largo X más de 100 mm (4 pulgadas) de ancho para la idoneidad de la soldadura. De manera similar, las dimensiones de los cupones de prueba de tubería de acuerdo con la Sección IX de ASME deberán tener una longitud mínima de 150 mm (6 pulgadas) a cada lado de la soldadura. La longitud circunferencial total de la tubería debe ser de un mínimo de 150 mm (6 pulgadas), para el diámetro exterior pequeño se deben soldar múltiples cupones, pero no más de 4 cupones según la Sección IX. Las dimensiones del cupón de prueba de placa y tubería se muestran a continuación como referencia.

¿Validez de la certificación de soldador?

¿Cuál es la duración de la validez de un certificado de soldador? ¿Caduca? Hay muchas preguntas de este tipo, la mayoría de los soldadores o personas de calidad respondieron.