Comment souder l’acier AISI 8630

L’acier allié 8630, également connu sous le nom d’AISI 8630, est un alliage faiblement unique en raison de ses niveaux de chrome, de molybdène et de chrome. L’acier allié 8630 offre aux utilisateurs de bonnes propriétés mécaniques, ainsi qu’une soudabilité par les méthodes les plus courantes. Cet alliage populaire fonctionne bien avec le forgeage à chaud et le laminage, en plus du recuit.

Spécification matérielle pour l’approvisionnement pour AISI 8630

Composition chimique de l’AISI 8630

  • Solde Fe
  • Mn 0,65-0,95 %
  • Cr 0,4-0,6%
  • Ni 0,35-0,75 %
  • C 0,28-0,33 %
  • 0,15-0,30 %
  • Mo 0,15-0,25%
  • S 0,040%
  • P 0,035%

Propriétés mécaniques de l’AISI 8630

Soudabilité de l’AISI 8630

AISI 8130 a un équivalent à haute teneur en carbone ainsi qu’une résistance élevée, ce qui le rend sujet à la soudure et à la fissuration HAZ. Un contrôle strict du préchauffage de soudage est nécessaire pour éviter tout problème de fissuration de la soudure. Le post-chauffage après soudage est très bénéfique pour contrôler la fissuration retardée en permettant la diffusion d’hydrogène.

Après le soudage, la pièce doit pouvoir refroidir lentement afin d’éviter la formation de martensite dans la soudure et la ZAT.

Électrode de soudage/ fil d’apport pour le soudage AISI 8630

Le soudage doit être réalisé en SMAW avec E10018-D2 (AWS A5.5). ER100S-G doit être utilisé lors du soudage avec soudage TIG.

Préchauffage/ Interpass pour AISI 8630

Un préchauffage minimum de 500°F ou 250°C doit être suivi pour empêcher la formation de martensite dans la soudure et la ZAT. Vous pouvez utiliser notre CALCULATRICE DE PRÉCHAUFFAGE EN LIGNE pour trouver la température de préchauffage pour n’importe quel matériau.

Si le gougeage à l’arc est la méthode de préparation à utiliser, alors le préchauffage avant la préparation doit être effectué. La préparation au soudage par réusinage ou meulage ne nécessite pas de préchauffage.

Anti-stress, PWHT d’AISI 8630

Le PWHT après soudage doit être effectué à 650°C. Le temps de maintien généralement basé sur l’épaisseur doit être de 1 heure/pouce. Pour une application nécessitant un contrôle de la dureté telle que les exigences NACE, le temps de maintien peut aller jusqu’à 4 heures pour respecter la limite de 250HV.

Traitement thermique pour AISI 8630

Recuit : Pour une usinabilité optimale de cet alliage, une microstructure constituée de perlite grossière et d’un minimum de ferrite est considérée comme optimale. Une telle structure peut être obtenue par austénitisation à 1550°F (845°C), refroidissement du four à 1350°F (730°C) puis à 1180°F (640°C) à 20°F/h. Une alternative est un iso-recuit à 1225°F (660°C)

Normalisation : 1600°F (870°C) et refroidissement à l’air.

Durcissement : L’alliage sera austénitisé à environ 1525 – 1600°F (830 – 870°C) et trempé à l’huile ou à l’eau selon la taille et la complexité de la section.

Revenu : Jusqu’à la dureté souhaitée, en utilisant des températures basées sur l’expérience passée, après trempe à l’eau ou à l’huile.

Usinabilité : Cette nuance d’alliage est facilement usinée après un traitement thermique approprié.