Comment souder Hardox 400, 450 et 700 ?

Qu’est-ce que le matériau Hardox 400 ?

Hardox 400 est un matériau en acier résistant à l’abrasion créé par la société SAAB ayant une valeur de dureté de 400 HBW ou 589 HV ou 54 HRC. Le matériau hardox offre une dureté élevée pour la résistance à l’abrasion, une bonne ténacité, ductilité et soudabilité.

Spécification matérielle

EN 10029, EN 10051

Propriétés chimiques et mécaniques

Les propriétés chimiques et mécaniques du matériau Hardox 400 sont indiquées dans le tableau ci-dessous.

Équivalent carbone pour l’acier Hardox 400

La valeur CE de Hardox 400 dépend généralement de l’épaisseur du matériau. La valeur CE augmente avec l’augmentation de l’épaisseur de la plaque. La valeur Hardox CE peut être de 0,41 à 0,92 comme indiqué dans le tableau ci-dessous.

Électrode de soudage pour Hardox 400

Le soudage SMAW ou à la baguette du Hardox 400 peut être effectué à l’aide d’électrodes de type E7018 ou E8018. Le soudage TIG et MIG du Hardox doit être effectué à l’aide de consommables de type ER70S-6 ou ER80S-G. Ces consommables en acier faiblement allié ou en acier au carbone ont une faible dureté et sont donc bons à souder en hardox pour éviter la fissuration par l’hydrogène pendant le soudage. La couche finale ou également appelée couches de recouvrement doit être déposée à l’aide d’un métal dur (revêtement dur) qui doit avoir une dureté similaire à celle du matériau Hardox. Habituellement, le revêtement dur est l’un des surfaces supérieures à cet effet.

Le tableau ci-dessous donne le résumé des consommables de soudage pour le soudage Hardox.

Consommables de rechargement dur pour matériaux Hardox

Différents types de consommables peuvent être utilisés pour le rechargement dur sur des matériaux Hardox tels que la base de fer, la base de nickel et de cobalt et la base de cuivre. Un résumé des consommables à base de nickel et de cobalt les plus utilisés est donné dans le tableau ci-dessous. Plus de détails sur ces consommables peuvent être trouvés dans ASME Section IIC, SFA 5.13.

Avant de déposer le métal d’apport de rechargement, il est conseillé de souder une couche tampon de E307 ou E309L (SFA 5.4) par soudage SMAW ou à la baguette. La couche tampon de soudage TIG ou MIG peut être déposée en utilisant ER307 ou ER309L selon SFA 5.9 comme indiqué dans la figure ci-dessous.

Le choix de l’électrode pour le rechargement est basé sur la valeur de dureté requise pour le dépôt de soudure.

Les valeurs de dureté typiques pour les soudures multicouches réalisées avec des électrodes à base de cobalt sont :
1. ECoCr-A 23-47 HRC
2. ECoCr-B 34-47 HRC
3. ECoCr-C 43-58 HRC
4. ECoCr-E 20-32 HRC
Dureté les valeurs pour les dépôts monocouches seront plus faibles en raison de la dilution du métal de base.

Température de préchauffage et d’interpasse pour le soudage Hardox

Le contrôle de la température de préchauffage et d’interpasse est très important pour le soudage Hardox. En raison de leur équivalent carbone élevé, ils sont très sujets à la fissuration des soudures. un préchauffage élevé est donc généralement requis. La température de préchauffage du matériau Hardox est indiquée dans le tableau ci-dessous en pouces-Fahrenheit. La température dépend de l’épaisseur du matériau. Plus l’épaisseur est élevée, plus la température de préchauffage est élevée.

Le tableau ci-dessous donne la température en mm-Celsius.

Post-chauffage du matériau Hardox

Le post-chauffage du hardox 400, 500 ou d’autres matériaux n’est pas requis et n’est pas non plus recommandé. Comme PWHT peut changer les propriétés mécaniques du matériau de base.