Comment souder EN24/AISI 4340 et EN 24/4340 avec A36 ou acier au carbone

Qu’est-ce qu’un matériau EN24 ?

EN24 est un alliage d’acier à très haute résistance qui est fourni trempé et revenu. La nuance est une combinaison nickel-chrome-molybdène – elle offre une résistance élevée à la traction, avec de bonnes caractéristiques de ductilité et de résistance à l’usure. Avec des propriétés d’impact relativement bonnes à basse température, EN24 convient également à une variété d’applications à température élevée.

L’EN 24 relève également de la classification AISI en tant qu’AISI 4340, qui est un acier allié nickel-chrome-molybdène ayant une ténacité élevée, une résistance élevée et une très bonne résistance à la fatigue. en état de traitement thermique.

EN24-4340 soudage

La résistance des deux matériaux peut varier considérablement en fonction du traitement thermique effectué : recuit, normalisation ou trempe et revenu. Le durcissement à la flamme peut être utilisé pour durcir davantage l’extérieur de ces matériaux tout en gardant l’intérieur relativement doux.

Spécifications matérielles

BS 970:1955 EN24T
BS 970:1991 817M40T
Allemand / DIN 34CrNiMo6
Français AFNOR 35NCD6
Américain AISI / SAE 4340
Allemand Werkstoff N° 1.6582
Norme Européenne EN10277-5

Propriétés chimiques

Comment souder EN24

Propriétés mécaniques

Comment souder EN24

Procédure de soudage pour EN 24 ou AISI 4340

Cette nuance est facilement soudée à l’état recuit, mais le soudage à l’état trempé et revenu doit être évité dans la mesure du possible en raison de l’effet sur les propriétés mécaniques. Le soudage dans des conditions nitrurées ou durcies à la flamme ou par induction n’est pas recommandé.

Soudage avec des électrodes à faible teneur en hydrogène et un préchauffage de 400 à 570 ºF (200 à 300 º C) à maintenir pendant le soudage. Les pièces doivent être refroidies lentement après le soudage dans une couverture en laine de verre ou en tissu d’amiante.

  • Qualifier la composition des métaux de base, si possible.
  • Inspectez visuellement l’outil ou la matrice pour déterminer la raison de la défaillance et établir la zone exacte de réparation. Enregistrez toutes les dimensions qui seront modifiées au cours de la réparation pour référence lors du réusinage aux dimensions d’origine.
  • Les zones défectueuses à la machine, au meulage ou au gougeage à l’arc, etc. Si le gougeage à l’arc est la méthode de préparation à utiliser, un préchauffage avant la préparation doit être effectué. La préparation au soudage par réusinage ou meulage ne nécessite pas de préchauffage.
  • Préchauffer 600° – 700°F. pendant une heure par pouce d’épaisseur.
  • Sélectionnez le procédé de soudage approprié pour la condition de réparation rencontrée. Choisissez un ou plusieurs des procédés de soudage suivants. Le procédé GTAW ou tig peut être soudé à l’aide de fil d’apport de type ER4340, en utilisant une polarité directe à courant continu (DCSP) avec un gaz de protection 100 % argon ; ou procédé SMAW ou électrode enrobée ; ou GMAW ou procédé de soudage par fil utilisant une polarité inverse à courant continu (DCRP) pour les deux procédés, utilisez 75 % d’argon, 25 % de gaz de protection de Co2 avec un débit de 40 à 60 CFH lors de l’utilisation du procédé de fil.
  • Sélection de l’alliage : sélectionnez un alliage qui répond aux exigences de service de l’outil ou de la matrice en cours de fonctionnement.
  • Décaper chaque dépôt de soudure immédiatement après la rupture de l’arc.
  • Élimine toutes les contre-dépouilles, les coins arrondis carrés, etc.
  • Immédiatement après le soudage, les matrices doivent être réchauffées à nouveau à la température de préchauffage de 700° pour égaliser le dépôt de soudure et la température de l’outil ou de la matrice avant un refroidissement lent. Si la température de préchauffage a été maintenue pendant le soudage, cette étape peut être sautée ; ainsi, en commençant immédiatement à l’étape suivante.
  • Outil soudé à refroidissement lent ou matrice à température ambiante pour un minimum de 150°
  • Trempez l’outil soudé ou la matrice en plaçant immédiatement la section dans le four à 800° pendant une heure par pouce d’épaisseur de l’outil ou de la matrice.
  • Refroidissement lent à température ambiante.
  • Commencer par l’usinage.

Électrode de soudage/ Remplissage TIG -MIG pour soudage EN24/ AISI 4340

Utilisez E8018-B2 ou ER80S-B2 lorsque vous effectuez des remontées de soudure ou des réparations de fissures. Ces consommables auront une résistance inférieure à celle du matériau Q & T EN24/AISI 4340 actuel, bien qu’ils offrent une métallurgie similaire et une soudure résistante aux fissures.

Pour les joints de soudure nécessitant une résistance dans les matériaux E24/AISI 4340, le soudage peut être effectué avec du fil d’apport E10018-D2 ou ER10018-D2. Ces consommables ont une résistance équivalente, mais présentent un risque élevé de fissuration par l’hydrogène, un préchauffage approprié, des électrodes à faible teneur en hydrogène entièrement cuites et un refroidissement lent sont donc obligatoires.