Certification ISO 3834 et ses exigences

Qu’est-ce que la certification ISO 3834 ?

La certification ISO 3834 fournit la preuve documentée de la capacité d’un fabricant à fabriquer des produits de qualité minimale spécifiée en suivant un système de gestion du soudage qui répond aux exigences les plus strictes. Cette norme internationalement reconnue (ISO 3834) définit les exigences de qualité pour le soudage par fusion des matériaux en acier dans l’atelier de soudage et sur le site de fabrication.

Différence entre les certifications ISO 3834 et ISO 9001

Une certification ISO 9001 satisfait des preuves documentées de la qualité du système de gestion de la qualité d’une entreprise ou également appelé QMS, mais elle n’illustre en aucun cas la capacité du personnel de l’entreprise ou de l’entreprise à entreprendre des « procédés spéciaux », tels que le soudage de tuyaux ou la pression navires. En fait, l’ISO 9001 est utilisée pour les tests de qualité du soudage, mais elle ne fournit pas de conseils pour corriger les défauts identifiés. L’ISO 3834 a été développée pour identifier tous les facteurs susceptibles d’affecter la qualité des produits soudés et qui doivent être contrôlés à toutes les étapes, avant, pendant et après le soudage. Cependant, l’ISO 3834 peut être utilisée indépendamment de la norme ISO 9001.

Importance de la certification ISO 3834 pour les fabricants

Une entreprise certifiée ISO 3834 en tant que fabricant certifié est plus demandée que celles sans certification ISO 3834, ce qui contribue à alléger la concurrence. Une entreprise certifiée ISO 3834 peut obtenir des clients dans le monde entier car cette certification est exigée partout dans le monde. De plus, la norme ISO 3834 optimise la capacité de soudage du fabricant et minimise le coût de la RCN et son coût financier associé. une entreprise certifiée ISO 3834 aura des soudeurs qualifiés, une approche systématique et des directives claires pour une production fluide.

Que qualifie la certification ISO 3834 ?

Comme nous avons dégagé l’objectif principal de la certification ISO 3834, et comment il s’aligne avec le SMQ du fabricant, comprenons les points d’audit pendant le processus de certification. Comme l’ISO 3834 ne concerne que les activités de soudage, elle doit couvrir les 4 domaines principaux suivants pour avoir un audit réussi :

Au stade de l’audit, il existe d’autres normes ISO qui ont des exigences supplémentaires pour que le soudage soit le domaine d’audit principal. Ces normes ont été référencées dans la série ISO 3834 dans leurs clauses respectives : Par exemple comme indiqué ci-dessous :

  • Pour la qualification de procédure de soudage et la qualification de maquette, ISO 15609 est utilisé pour les formats WPS et ISO 15613 est utilisé pour la qualification de maquette tandis que la série ISO 15614 est utilisée pour la qualification de procédure (WPS/PQR).
  • La norme ISO 15608 détaille le « système de regroupement des matériaux métalliques ».

Les certifications ISO 3834 mettent également l’accent sur la formation du personnel et bénéficient ainsi à toutes les personnes impliquées dans le processus d’audit et de certification des superviseurs de production, des ingénieurs qualité et de la haute direction.

Différence entre ISO 3834-2, 3834-3 et 3834-4

Exigences de qualité ISO 3834-2 « complètes »

Pour la certification ISO 3834-2, les points d’audit sont :

  • Audit du système de gestion de la qualité (QM) et de sa disponibilité.
  • avoir un coordinateur de soudage avec des connaissances approfondies selon ISO 14731. L’autorité et les rôles doivent être clairement définis selon ISO 14731 pour le coordinateur/superviseurs de soudage.
  • Certifications de soudeurs valides selon la série ISO 9606/EN287. Pour les procédés de soudage mécanisés et automatiques, les opérateurs de soudage doivent avoir une certification valide selon EN 1418.
  • Le personnel END doit être certifié selon ISO 9712/EN 473.

Exigences de qualité ISO 3834-3 « standard »

Pour ce niveau de certification, à l’exception du point 1, toutes les autres exigences énoncées ci-dessus sont applicables.

  • QMS est les exigences obligatoires. Un manuel de gestion de la qualité suffisamment documenté et appliqué efficacement (ou il peut s’agir d’instructions procédurales et opérationnelles et d’autres spécifications) doit être disponible. La mise en œuvre des processus est examinée lors de l’audit.
  • Point restant comme indiqué ci-dessus pour la certification ISO 3834-2.

Exigences de qualité ISO 3834-4 « de base »

  • Le SMQ n’est pas requis à ce niveau.
  • Un coordinateur soudage selon ISO 14731 n’est pas obligatoire.
  • Seules les connaissances de base en soudage doivent être démontrées.
  • Certifications de soudeurs valides selon la série ISO 9606/EN287. Pour les procédés de soudage mécanisés et automatiques, les opérateurs de soudage doivent avoir une certification valide selon EN 1418.

Avantages des certifications ISO 3834 pour les fabricants

  • Montre la capacité du fabricant à respecter les réglementations internationales pour le soudage étant un processus spécial.
  • Garantir la qualité et la fiabilité du produit selon les normes internationales.
  • Montre l’efficacité, la précision et la qualité du système de gestion de la qualité mis en œuvre.
  • Capacité et système de soudage améliorés pour le fabricant.
  • Réduisez les coûts NCR, les coûts de qualité et les coûts de reprise.
  • Augmenter la réputation des fabricants dans le monde entier.

Exigences de l’audit de certification ISO 3834

Un fabricant doit démontrer la mise en œuvre effective des exigences ISO 3834 au cours de la phase d’audit. L’auditeur doit décider du point d’audit en fonction du niveau de certification recherché. Le processus est simple, car l’audit suit le chemin de la liste de contrôle conformément à la norme ISO 3834. Les principaux domaines de l’audit sont les suivants :

  • Examen des exigences
  • Analyse technique
  • Sous-traitant
  • Personnel de soudage − Soudeurs et opérateurs de soudage − Personnel de coordination de soudage
  • Personnel d’inspection et d’essai − Personnel d’inspection de soudage − Personnel d’essais non destructifs
  • Équipements − Équipements de production et d’essais − Description des équipements − Adéquation des équipements − Équipements neufs − Maintenance des équipements
  • Soudage et activités connexes − Planification de la production − Spécifications des modes opératoires de soudage (WPS) − Qualification des modes opératoires de soudage − Instructions de travail − Procédures de préparation et de contrôle des documents
  • Consommables de soudage − Tests par lots − Stockage et manutention
  • Stockage du matériel parental
  • Traitement thermique post-soudage
  • Inspection et test − Inspection et test avant soudage ; Inspection et test pendant le soudage ; Inspection et test après soudage ; Statut d’inspection et de test
  • Non-conformité et actions correctives
  • Étalonnage et validation des équipements de mesure, d’inspection et d’essai
  • Identification & traçabilité
  • Dossiers de qualité

Quelques enregistrements Qualité pertinents à fournir :

  • Le rapport de revue des exigences / revue technique ;
  • Documents de contrôle des matériaux ;
  • documents de contrôle des consommables de soudage;
  • Descriptions des procédures de soudage ;
  • Rapport d’entretien des équipements ;
  • Dossiers de qualification des procédures de soudage ;
  • Certificats de qualification des soudeurs et opérateurs soudeurs;
  • Le plan de fabrication ;
  • Plan de fabrication ;
  • Certificats de qualification du personnel en charge des contrôles et contrôles non destructifs ;
  • Description de la procédure de traitement thermique et des enregistrements relatifs au traitement thermique ;
  • Procédures et rapports d’essais non destructifs et destructifs ;
  • Rapports d’enquête dimensionnelle ;
  • Dossiers de réparation et rapports de non-conformité ;
  • Autres documents, au besoin.

Tel que requis par le contrat et la responsabilité du produit, conservé pendant 5 ans minimum.

Comment demander la certification ISO 3834

Avant de demander la certification, une évaluation de l’entreprise doit être effectuée pour trouver le niveau de certification ISO 3834 pertinent. Cela peut être une exigence du côté client ou peut être basé sur le niveau de qualité de soudage produit par l’entreprise. Désormais, pour demander à être évaluée par rapport aux exigences de la norme BS EN ISO 3834 (pour le soudage non ferroviaire), une entreprise doit trouver un organisme ANB qui peut effectuer l’audit et certifier l’entreprise.

Tâches obligatoires liées au soudage selon ISO 3834

A.1 Examen des exigences

Les éléments suivants doivent être pris en compte dans une revue des exigences :
a) la norme de produit à utiliser, ainsi que toute exigence supplémentaire ;
b) la capacité du fabricant à satisfaire aux exigences prescrites.

A.2 Revue technique

Les éléments suivants doivent être pris en compte dans une revue technique :
a) la spécification du ou des matériaux de base et les propriétés des joints soudés ;
b) l’emplacement du joint par rapport aux exigences de conception ;
c) les exigences de qualité et d’acceptation des soudures ;
d) l’emplacement, l’accessibilité et la séquence des soudures, y compris l’accessibilité pour l’inspection et les essais non destructifs ;
e) d’autres exigences de soudage, par exemple des tests par lots de consommables, la teneur en ferrite du métal fondu, le vieillissement, la teneur en hydrogène, le support permanent, l’utilisation de grenaillage, la finition de surface, le profil de soudure ;
f) les dimensions et les détails de la préparation du joint et de la soudure terminée.

A.3 Sous-traitance

En ce qui concerne la sous-traitance, l’aptitude de tout sous-traitant à la fabrication par soudage doit être considérée.
L’organisme (sous-traitant) doit avoir la certification appropriée : construction, construction ferroviaire, aérospatiale, militaire, acier de renfort, aluminium, etc.

A.4 Personnel de soudage

En ce qui concerne le personnel de soudage, la qualification des soudeurs et des opérateurs de soudage, des braseurs et des opérateurs de brasage doit être prise en compte.

A.5 Équipement

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne l’équipement :
a) l’adéquation du soudage et de l’équipement associé ;
b) fourniture, identification et manutention des auxiliaires et équipements ;
c) les équipements de protection individuelle et autres équipements de sécurité, directement associés au processus de fabrication applicable ;
d) l’entretien des équipements ;
e) vérification et validation de l’équipement.

A.6 Planification de la production

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne la planification de la production :
a) référence aux spécifications de procédure appropriées pour le soudage et les procédés connexes ;
b) l’ordre dans lequel les soudures doivent être réalisées ;
c) conditions environnementales (par exemple protection contre le vent, la température et la pluie) ;
d) l’affectation de personnel qualifié ;
e) équipement pour le préchauffage et le post-traitement thermique, y compris les indicateurs de température ;
f) l’arrangement pour tout essai de production.

A.7 Qualification des modes opératoires de soudage

En ce qui concerne la qualification des modes opératoires de soudage, la méthode et l’éventail des qualifications doivent être pris en compte.

A.8 Spécifications des modes opératoires de soudage

En ce qui concerne les spécifications des modes opératoires de soudage, l’éventail des qualifications doit être pris en compte.
a) matériaux de base, procédé de soudage, position de soudage

A.9 Instructions de travail

En ce qui concerne les instructions de travail, l’émission et l’utilisation d’instructions de travail doivent être prises en considération.

A.10 Consommables de soudage

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne les consommables de soudage :
a) compatibilité ;
b) les conditions de livraison ;
c) toute exigence supplémentaire dans les spécifications d’achat des consommables de soudage, y compris le type de document d’inspection des consommables de soudage ;
d) le stockage et la manipulation des consommables de soudage.

A.11 Matériaux

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne les matériaux :
a) toute exigence supplémentaire dans les spécifications d’achat de matériaux, y compris le document d’inspection de type pour le matériau ;
b) le stockage et la manipulation du matériel parental ;
c) traçabilité.
d) sélection du matériau de base selon des critères supplémentaires (Ril 804, DIN Fb 103)

A.12 Inspection et essais avant soudage

Les éléments suivants doivent être pris en considération en ce qui concerne l’inspection et les essais avant soudage :
a) l’adéquation et la validité des certificats de qualification des soudeurs et des opérateurs de soudage
b) l’adéquation de la spécification du mode opératoire de soudage ;
c) l’identité de la matière mère ;
d) l’identité des consommables de soudage ;
e) préparation des joints (par exemple forme et dimensions) ;
f) aménagement, jigging et virement de bord ;
g) toute exigence particulière dans la spécification du mode opératoire de soudage (par exemple, prévention de la distorsion) ;
h) l’adéquation des conditions de travail pour le soudage, y compris l’environnement.
i) fabrication d’échantillons de travail (soudage par résistance, soudures avec des dimensions géométriques spécifiques)

A.13 Inspection et essais pendant le soudage

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne l’inspection et les essais pendant le soudage :
a) paramètres de soudage essentiels (par exemple courant de soudage, tension de l’arc et vitesse de déplacement) ;
b) la température de préchauffage/interpasse ;
c) le nettoyage et la forme des passes et des couches de métal fondu ;
d) gougeage arrière ;
e) la séquence de soudage ;
f) l’utilisation et la manipulation correctes des consommables de soudage ;
g) contrôle de la distorsion ;
h) tout examen intermédiaire (par exemple vérification des dimensions).

A.14 Inspection et essais après soudage

Les éléments suivants doivent être pris en compte en ce qui concerne l’inspection et les essais après soudage :
a) l’utilisation d’une inspection visuelle (pour l’intégralité de la soudure, les dimensions de la soudure, la forme) ;
b) l’utilisation d’essais non destructifs ;
c) l’utilisation d’essais destructifs ;
d) la forme, la forme, la tolérance et les dimensions de la construction ;
e) les résultats et les enregistrements de post-opération (par exemple, traitement thermique post-soudage, vieillissement).

A.15 Traitement thermique post-soudage

En ce qui concerne le traitement thermique après soudage, les performances conformément à la spécification doivent être prises en compte.
Le personnel de redressage de flamme (DIN EN 1090) doit avoir à sa
disposition des instructions de travail appropriées et doit être nommément nommé

A.16 Non-conformité et actions correctives

En ce qui concerne les non-conformités et les actions correctives, les mesures et actions nécessaires (par exemple, réparations des soudures, réévaluation des soudures réparées, actions correctives) doivent être prises en compte.

A.17 Étalonnage et validation des équipements de mesure, d’inspection et d’essai

En ce qui concerne l’étalonnage et la validation des équipements de mesure, d’inspection et d’essai, les méthodes et actions nécessaires doivent être envisagées.

A.18 Identification et traçabilité

Les éléments suivants doivent être pris en compte en matière d’identification et de traçabilité :
a) l’identification des plans de production ;
b) l’identification des cartes de routage ;
c) l’identification des emplacements de soudure dans la construction ;
d) l’identification des procédures et du personnel d’essais non destructifs ;
e) l’identification du consommable de soudage (par exemple la désignation, le nom commercial, le fabricant des consommables
et les numéros de lot ou de fonte) ;
f) l’identification et/ou la traçabilité du matériel parental (par exemple, le type, le numéro de coulée) ;
g) l’identification de l’emplacement des réparations ;
h) l’identification de l’emplacement des attachements temporaires ;
i) traçabilité des unités de soudage entièrement mécanisées et automatiques à des soudures spécifiques ;
j) traçabilité des soudeurs et des opérateurs de soudage à des soudures spécifiques ;
k) traçabilité des spécifications des modes opératoires de soudage à des soudures spécifiques.

A.19 Enregistrements qualité

En ce qui concerne les dossiers de qualité, la préparation