Buena soldadura frente a una mala soldadura


¿Qué es una mala soldadura?

Las tareas de soldadura involucran diferentes variables como lo son procedimiento de soldadura, material base, material de aporte, soldadores capacitados y calificados, máquinas, herramientas auxiliares y operación manual. De todos estos parámetros, la habilidad de soldador juega un papel decisivo e importante para controlar la calidad de la soldadura. Todos los tipos de soldadura realizados por un soldador en las industrias deben cumplir con ciertos requisitos mínimos de calidad especificados en los estándares y códigos aplicables.

Una soldadura defectuosa con defectos internos de soldadura (Código de cortesía una soldadura)

Estos requisitos de calidad están especificados por la especificación o el procedimiento de inspección de la empresa en cuestión, en los estándares o códigos de calidad aplicables (por ejemplo, AWS D1.1, ASME B31.3, API 1104, ISO 5817, etc.). El ejemplo anterior muestra una macro para una soldadura de filete con porosidad interna y falta de fusión de la raíz con la pared lateral.

La soldadura puede ser un proceso difícil y es importante hacerlo correctamente para garantizar que la misma sea fuerte y no se rompa. Una mala soldadura es una soldadura que se realizó incorrectamente y a menudo se puede identificar  una soldadura de mala calidad o soldaduras en mal estado.

Hay muchas razones por las que una soldadura puede ser mala, incluidas técnicas de soldadura incorrectas, usar material de aporte incorrecto o no permitir que el metal alcance la temperatura correcta antes de soldar.

Si no tiene experiencia en soldadura, es importante que aprenda las técnicas adecuadas antes de intentar soldar algo.

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Ahora, la Definición de una SOLDADURA MALA puede ser:

  1. Una soldadura que no cumple con los requisitos mínimos de calidad especificados. es una mala soldadura.
  2. Una soldadura con apariencia desgastada. son Bad Weld
  3. Las soldaduras con imperfecciones/defectos de soldadura (en línea con el punto 1) como socavaduras, salpicaduras, porosidad, grietas, etc., por nombrar algunas, se denominan mala soldadura. Aunque hay muchos defectos de soldadura.
  4. Una mala soldadura podría ser el resultado de usar el alambre de relleno incorrecto que pone en riesgo la integridad de la junta de soldadura debido a las malas propiedades mecánicas y metalúrgicas. Por ejemplo, soldar material de acero inoxidable con una varilla de soldadura de acero dulce.
  5. Dimensiones de la estructura final incorrectas debido a la distorsión.

¿Qué es una buena soldadura?

UNA BUENA SOLDADURA no significa simplemente una soldadura de buen aspecto. La definición estándar de una buena soldadura es Uuna soldadura que cumple con los requisitos mínimos de calidad especificados se denomina buena soldadura. Estos requisitos de calidad cubren la solidez de la soldadura, las propiedades mecánicas y metalúrgicas asi como la precisión dimensional.

Es muy posible que una soldadura se vea perfecta externamente pero tenga una calidad de soldadura miserable internamente (p. ej., llena de porosidad interna, falta de fusión en la pared lateral, grietas, falta de penetración de raíz, etc.) como es evidente en Weld Macro que muestra problemas de soldadura interna en el inicio de esta publicación.

Entonces, podemos considerar las siguientes características de una Buena Soldadura:

  1. Libre de defectos de soldadura (tanto externa como internamente, incluido el lado de la raíz).
  2. Cumple con los requisitos mecánicos mínimos especificados (p. ej., resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad) y metalúrgicos (resistencia a la corrosión o resistencia a la abrasión, etc.).
  3. Tener una buena apariencia estética.
  4. Libre de refuerzo de cara excesivo, penetración de raíz y tamaño de filete excesivo, ya que la soldadura adicional no agregará ningún beneficio, sino que aumentará el costo total de soldadura.
  5. Libre de errores dimensionales (defectos dimensionales).

Buena soldadura vs mala soldadura

Las buenas soldaduras son el principal objetivo de todo soldador. Nadie quiere hacer una mala soldadura, incluso el soldador aprendiz tiene como objetivo hacer una buena soldadura con una apariencia visualmente agradable. Una buena soldadura muestra:

  1. Una fusión de soldadura completa con metal base
  2. Perfil de soldadura visualmente bueno
  3. Libre de porosidad de soldadura o inclusiones de escoria o muescas.
  4. Libre de Grietas
  5. Tener adecuadas propiedades mecánicas y metalúrgicas.

A veces, debido a errores de la máquina o problemas ambientales, incluso las soldaduras depositadas por soldadores calificados pueden tener defectos de soldadura que den como resultado una soldadura de mala calidad. Estos factores o variables están fuera del control del soldador y no se le debe culpar por ello.

Ejemplos de tales factores que influyen en la calidad de la soldadura son:

  1. Una soldadora defectuosa (máquina de soldar).
  2. Exceso de humedad en el ambiente (Es evidente que provoca porosidad en el aluminio cuando no se controla la humedad).
  3. Metal base o varilla de soldadura defectuosa.
  4. Condiciones climáticas adversas (p. ej., viento fuerte, condiciones de nieve para Piperliners).
  5. Cables, soplete/soportes defectuosos.
  6. Un espacio excesivo o insuficiente en el ajuste de la junta de soldadura por parte del instalador/fabricante.
  7. Distorsión de soldadura excesiva debido a un diseño incorrecto o alto calor de soldadura.

¿Cómo se ve una buena soldadura?

Una Buena Soldadura está libre de defectos de soldadura  si nos preocupa cómo se ve una Buena Soldadura. Una buena soldadura muestra una excelente mano de obra por parte del soldador con colocaciones uniformes de cordones de soldadura sin muescas, porosidad, refuerzo excesivo, ondulaciones irregulares, etc.

Vea el siguiente ejemplo que muestra una soldadura TIG en tubería perfectamente soldada. Puede notar las ondas de soldadura uniformes y la excelente mano de obra del soldador con un perfil de cordón de soldadura uniforme.

Haga clic en el enlace a continuación para obtener información sobre varios defectos de soldadura y sus causas y remedios.

¿Cuáles son las 5 características de una buena soldadura?

Una Buena Soldadura no solo significa tener una buena apariencia superficial sino que debe mostrar:

  1. Una fusión de soldadura completa con metal base
  2. Perfil de soldadura visualmente bueno
  3. Libre de porosidad de soldadura o inclusiones de escoria o muescas.
  4. Libre de Grietas
  5. Tener propiedades mecánicas y metalúrgicas adecuadas

Las principales características de una Soldadura de Buena Calidad son:

  1. Libre de defectos de soldadura (tanto externa como internamente, incluido el lado de la raíz).
  2. Cumple con los requisitos mecánicos mínimos especificados (p. ej., resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad) y metalúrgicos (resistencia a la corrosión o resistencia a la abrasión, etc.).
  3. Tener una buena apariencia estética.
  4. Libre de refuerzo de cara excesivo, penetración de raíz y tamaño de filete excesivo, ya que la soldadura adicional no agregará ningún beneficio, sino que aumentará el costo total de soldadura.
  5. Libre de errores dimensionales (defectos dimensionales).

Buena vs mala soldadura Mig

La soldadura MIG se usa predominantemente para soldadura debido a su alta velocidad de soldadura, alta tasa de deposición de soldadura y facilidad en la operación de soldadura. Pero todo esto no es un costo fácil. Realizar MIG requiere grandes habilidades de soldadura, especialmente cuando se sueldan soldaduras fuera de posición.

A diferencia de la soldadura con electrodo revestido o la soldadura TIG, donde es fácil controlar el baño de soldadura, en la soldadura MIG es bastante desafiante debido a la alimentación continua de alambre que hace que el baño de soldadura sea continuo.

La siguiente imagen muestra un ejemplo de una junta de tubería de soldadura MIG perfecta. Pero a diferencia de otros procesos de soldadura, es esencial tener las habilidades de soldadura adecuadas para realizar este tipo de soldaduras. Si un soldador no tiene la habilidad suficiente, es muy probable que deposite soldadura con defectos de soldadura.

De hecho, puede tener múltiples defectos de soldadura en una sola soldadura, como se muestra en la imagen a continuación. Este ejemplo es para el lado de la raíz de la soldadura MIG en una junta de soldadura a tope en una placa.

Puede notar los siguientes defectos en este ejemplo:

  1. Quemar a través
  2. Falta de fusión radicular.
  3. Falta de penetración de raíces.
  4. Penetración desigual de la raíz de la soldadura

¿Cómo arreglar una mala soldadura?

El primer objetivo de todo soldador es depositar una Buena Soldadura aunque, por razones imprevistas, podría haber imperfecciones de soldadura presentes en el depósito de soldadura.

Estas imperfecciones de soldadura o defectos de soldadura requieren reparación para corregir estas malas soldaduras. A continuación se muestran los pasos prácticos que se pueden aplicar para reparar una mala soldadura:

  1. Identifique las soldaduras defectuosas y márquelas.
  2. Explore el mejor enfoque de reparación de soldadura posible.
  3. En el caso de defectos de soldadura menores, como poros en la superficie o microfisuras, pueden repararse mediante un esmerilado menor.
  4. Los principales defectos de soldadura, como grietas visibles, porosidad agrupada y porosidad de tuberías, que se queman, requieren rectificar el área afectada, para garantizar la eliminación completa de esos defectos y volver a soldarlos.
  5. Asegúrese siempre de eliminar completamente los defectos antes de la reparación con soldadura. Después de la reparación, asegúrese de que el defecto se rectifique por completo.
  6. Para soldaduras críticas, aplique NDT volumétricos, como pruebas ultrasónicas o pruebas radiográficas, para garantizar una soldadura interna sólida y NDT de superficie, como pruebas de penetración o pruebas de partículas magnéticas, para garantizar una superficie de soldadura sin defectos.