7 défauts de soudage les plus courants, causes et remèdes

Les défauts sont courants dans tout type de fabrication, y compris le soudage. Dans le processus, il peut y avoir des écarts dans la forme et la taille de la structure métallique. Cela peut être causé par l’utilisation d’un procédé de soudage incorrect ou d’une mauvaise technique de soudage. Nous allons donc découvrir ci-dessous les 7 défauts de soudage les plus courants, leurs types, leurs causes et leurs remèdes.

Fissure de soudure

Le type de défaut de soudage le plus grave est une fissure de soudure et il n’est pas accepté presque par toutes les normes de l’industrie. Il peut apparaître en surface, dans le métal fondu ou dans la zone touchée par la chaleur intense.

Il existe différents types de fissures, selon la température à laquelle elles se produisent :

  1. Fissures chaudes. Ceux-ci peuvent se produire pendant le processus de soudage ou pendant le processus de cristallisation du joint de soudure . La température à ce stade peut s’élever à plus de 10 000 °C.
  2. Fissures à froid. Ces fissures apparaissent une fois la soudure terminée et la température du métal abaissée. Ils peuvent se former des heures voire des jours après le soudage. Cela se produit principalement lors du soudage de l’acier. La cause de ce défaut est généralement des déformations de la structure de l’acier.
  3. Fissures de cratère. Ceux-ci se produisent à la fin du processus de soudage avant que l’opérateur ne termine une passe sur le joint de soudure. Ils se forment généralement près de la fin de la soudure. Lorsque le bain de fusion refroidit et se solidifie, il doit avoir un volume suffisant pour surmonter le retrait du métal fondu. Sinon, il formera une fissure de cratère.

Causes de fissures :

  • Utilisation d’hydrogène lors du soudage de métaux ferreux.
  • Contrainte résiduelle causée par le retrait de solidification.
  • Contamination par les métaux de base.
  • Vitesse de soudage élevée mais courant faible.
  • Pas de préchauffage avant de commencer le soudage.
  • Mauvaise conception des joints.
  • Une teneur élevée en soufre et en carbone dans le métal.

Remèdes:

  • Préchauffer le métal au besoin.
  • Assurer un refroidissement approprié de la zone de soudure.
  • Utilisez une conception de joint appropriée.
  • Élimine les impuretés.
  • Utilisez un métal approprié.
  • Assurez-vous de souder une zone de section suffisante.
  • Utiliser une vitesse de soudage et un courant d’ampérage appropriés.
  • Pour éviter les fissures du cratère, assurez-vous que le cratère est correctement rempli.

Porosité

Causes de la porosité :

  • Désoxydant d’électrode inadéquat.
  • Utiliser un arc plus long.
  • La présence d’humidité.
  • Bouclier de gaz inapproprié.
  • Traitement de surface incorrect.
  • Utilisation d’un débit de gaz trop élevé.
  • Surface contaminée.
  • Présence de rouille, de peinture, de graisse ou d’huile.

Remèdes:

  • Nettoyez les matériaux avant de commencer à souder.
  • Utiliser des électrodes et des matériaux secs.
  • Utilisez la bonne distance d’arc.
  • Vérifiez le débitmètre de gaz et assurez-vous qu’il est optimisé comme requis avec les réglages de pression et de débit appropriés.
  • Réduisez la vitesse de déplacement de l’arc, ce qui permettra aux gaz de s’échapper.
  • Utilisez les bonnes électrodes.
  • Utilisez une technique de soudage appropriée.

Saper

Cette imperfection de soudage est la formation de rainures au niveau du pied de soudure, réduisant l’épaisseur de la section transversale du métal de base. Le résultat est la soudure et la pièce affaiblies.

Causes :

  • Courant de soudage trop élevé.
  • Vitesse de soudage trop rapide.
  • L’utilisation d’un angle incorrect, qui dirigera plus de chaleur vers les bords libres.
  • L’électrode est trop grande.
  • Utilisation incorrecte de la protection gazeuse.
  • Métal d’apport incorrect.
  • Mauvaise technique de soudage.

Remèdes:

  • Utilisez un angle d’électrode approprié.
  • Réduisez la longueur de l’arc.
  • Réduisez la vitesse de déplacement de l’électrode, mais elle ne doit pas non plus être trop lente.
  • Choisissez un gaz de protection avec la composition correcte pour le type de matériau que vous allez souder.
  • Utilisation d’un angle d’électrode approprié, avec plus de chaleur dirigée vers des composants plus épais.
  • Utilisation d’un courant approprié, en le réduisant à l’approche des zones plus minces et des bords libres.
  • Choisissez une technique de soudage correcte qui n’implique pas de tissage excessif.
  • Utiliser la technique multipasse

Fusion incomplète

Ce type de défaut de soudage se produit lorsqu’il y a un manque de fusion appropriée entre le métal de base et le métal de soudure. Il peut également apparaître entre des cordons de soudure contigus. Cela crée un espace dans le joint qui n’est pas rempli de métal en fusion.

  • Faible apport de chaleur.
  • Contamination superficielle.
  • L’angle de l’électrode est incorrect.
  • Le diamètre de l’électrode est incorrect pour l’épaisseur du matériau que vous soudez.
  • La vitesse de déplacement est trop rapide.
  • Le bain de soudure est trop grand et il passe devant l’arc.

Remèdes:

  • Utiliser un courant de soudage suffisamment élevé avec la tension d’arc appropriée.
  • Avant de commencer à souder, nettoyez le métal.
  • Évitez que la piscine en fusion n’inonde l’arc.
  • Utiliser le diamètre et l’angle d’électrode corrects.
  • Réduire le taux de dépôt.

Pénétration incomplète

Une pénétration incomplète se produit lorsque la rainure du métal n’est pas complètement remplie, ce qui signifie que le métal fondu ne s’étend pas complètement à travers l’épaisseur du joint.

Causes :

  • Il y avait trop d’espace entre le métal que vous soudez ensemble.
  • Vous déplacez le cordon trop rapidement, ce qui ne permet pas de déposer suffisamment de métal dans le joint.
  • Vous utilisez un réglage d’ampérage trop bas, ce qui fait que le courant n’est pas assez fort pour faire fondre correctement le métal.
  • Grand diamètre d’électrode.
  • Désalignement.
  • Mauvaise articulation.

Remèdes:

  • Utilisez une géométrie de joint appropriée.
  • Utilisez une électrode correctement dimensionnée.
  • Réduire la vitesse de déplacement de l’arc.
  • Choisissez le courant de soudage approprié.
  • Vérifiez le bon alignement.

Inclusion de scories

L’inclusion de laitier est l’un des défauts de soudage qui sont généralement facilement visibles dans la soudure. Le laitier est un matériau vitreux qui se produit comme sous-produit du soudage à la baguette, du soudage à l’arc fourré et du soudage à l’arc submergé. Cela peut se produire lorsque le flux, qui est le matériau de blindage solide utilisé lors du soudage, fond dans la soudure ou à la surface de la zone de soudure.

Causes :

  • Nettoyage incorrect.
  • La vitesse de soudage est trop rapide.
  • Ne pas nettoyer la passe de soudage avant d’en commencer une nouvelle.
  • Angle de soudage incorrect.
  • Le bain de soudure refroidit trop vite.
  • Le courant de soudage est trop faible.

Remèdes:

  • Augmenter la densité de courant.
  • Réduire le refroidissement rapide.
  • Ajustez l’angle de l’électrode.
  • Retirez les scories du cordon précédent.
  • Ajustez la vitesse de soudage.

Éclabousser

Les projections se produisent lorsque de petites particules de la soudure se fixent à la surface environnante. C’est un phénomène particulièrement courant dans le soudage à l’arc sous gaz. Peu importe à quel point vous essayez, il ne peut pas être complètement éliminé. Cependant, il existe plusieurs façons de le réduire au minimum.

Causes :

  • L’ampérage de fonctionnement est trop élevé.
  • Le réglage de la tension est trop bas.
  • L’angle de travail de l’électrode est trop raide.
  • La surface est contaminée.
  • L’arc est trop long.
  • Polarité incorrecte.
  • Alimentation de fil erratique.

Remèdes:

  • Nettoyer les surfaces avant le soudage.
  • Réduisez la longueur de l’arc.
  • Ajuster le courant de soudage.
  • Augmentez l’angle de l’électrode.
  • Utilisez la polarité appropriée.
  • Assurez-vous de ne pas avoir de problèmes d’alimentation.