10 Errores Técnicos Comunes Que Cometen Los Nuevos Soldadores Y Cómo Prevenirlos

El soldador necesita en las industrias una herramienta esencial para el crecimiento industrial en la India y en todo el mundo en la actualidad una herramienta para el crecimiento en todas partes. La soldadura es un gran oficio, pero también peligroso, y algunos errores técnicos pueden ser devastadores y peligrosos para el soldador. Es posible que estos errores no sean fáciles de corregir y podrían tener consecuencias graves como fallas en la maquinaria, material arruinado, lesiones o incluso la muerte. Algunos errores están bien, ya que la categoría “te ayudan a aprender” se puede corregir con una amoladora, una linterna, etc. una parte de la vida, pero en algún momento y momento aprendes que hay errores que nunca debes cometer.En ocasiones, los soldadores pueden cometer errores que pueden ser desastrosos. Para que la soldadura sea una experiencia agradable, hay 10 errores de soldadura que nunca querrá cometer.

1 No limpiar las superficies:  debe limpiar las superficies de soldadura antes de comenzar a trabajar en ellas. Las superficies sucias provocan malas soldaduras y otros problemas que pueden evitarse simplemente limpiando las superficies.

2 Equipo de seguridad incorrecto:  incorrecto o peor aún, no usar ningún equipo de seguridad. Se debe utilizar todo el equipo de seguridad prescrito que se menciona con el manual de usuario de la máquina.

3 Adquirir la máquina de soldar / soldador incorrecta:  Todos queremos ahorrar dinero, pero comprar la máquina incorrecta para ahorrar dinero no ayudará a largo plazo. Debe saber de antemano en qué tipo de proyecto de soldadura va a trabajar y decidir el soldador en consecuencia para evitar un desastre en el proyecto.

4 Ajuste incorrecto en su soldadora / máquina de soldar:  El ajuste de voltaje demasiado alto o demasiado bajo puede llevar a resultados desastrosos con sus soldaduras y puede dar lugar a que no haya soldadura o una soldadura de aspecto descuidado.

5 No dar mantenimiento al equipo de soldadura:  El equipo puede durar años si se le da un mantenimiento adecuado antes y después de su uso. Las piezas del alimentador de alambre como el revestimiento, la punta de contacto para cambiar en un momento prescrito es el ejemplo para mantener el equipo.

6 Control de la velocidad de  desplazamiento de la soldadura : La velocidad de desplazamiento de la soldadura debe mantenerse a un ritmo constante, ya que los movimientos rápidos o lentos de la mano pueden producir resultados desagradables e inadecuados.

7 Falta de conocimiento del metal base:  El conocimiento del metal base facilita la comprensión de la capacidad de mecanizado del metal y cómo la soldadura afectará al metal base. Debe determinar si se requiere precalentamiento o postcalentamiento en el metal base para producir una mejor calidad de soldadura.

8 La selección de gas incorrecta:  es tentador comprar el gas más barato disponible, obtenemos un mejor resultado con gas mezclado. El gas incorrecto puede producir una soldadura de mala calidad.

9 Hacer el arco incorrectamente:  El arco debe trazarse en el punto exacto en el que comenzamos la soldadura en el cráter de un cordón que ya se ha creado.

10 No relajarse:  Debemos concentrarnos en la tarea, pero con la mano relajada y firme, ya que una mano tensa no te llevará a ninguna parte. Uno tenía mejor control sobre el baño de soldadura con una mano relajada que con una mano tensa.Difunde el amor